墙改与建筑节能施工方案

建筑节能施工方案一、编制依据1.《明利绿水山庄四期27#楼工程》施工组织设计。2.中国轻工业武汉设计工程有限公司设计的《27#楼住宅楼工程》施工图纸。3.《民用建筑节能管理规定》二、工程概况本工程为框架剪力墙结构，总建筑面积10861.61m2，其中住宅面积为10199.32m2，建筑层数：18层，建筑高度55.600M（A）座；11层，建筑高度34.60M（B座），为二类高层，其中填充墙外围护墙：250，分户墙厚度：250，楼梯间墙厚度：250，其它内墙厚度100，墙体均采用粉煤灰加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑厚度随钢筋砼剪力墙厚度。本工程在节能方面按《民用建筑节能管理规定》中有关规定，采用外墙采用外墙外保温体系，3厚BG水性保温隔热涂料，沿屋顶棚，楼地面及外墙内阴角延伸200mm.三、节能要求体型系数为0.33，传热系数K及热惰性指标D（住宅部分）外墙平均传热系数：东向K=1.49W/M2.K，D=420M2.K/W；西向K=1.42W/M2.K，D=420M2.K/W；南向K=1.47W/M2.K，D=420M2.K/W；北向K=1.48W/M2.K，D=420M2.K/W；平屋顶：K=0.68M2.K/W，D=2.68M2.K/W，户门：K=2.47M2.K/W；楼板K=1.61W/M2.K；分户墙K=0.75W/M2.K；窗墙面积比满足建筑热工节能设计要求：西向0.19，南向0.23～0.40，北向0.24～0.35，传热系数K：（底层部分）外墙平均传热系数Km=0.93W/M2.K，屋顶传热系数：K=0.63W/M2.K，窗墙面积比满足建筑热工节能设计要求：南向0.19；北向0.29。四、施工部署项目部成立以项目经理刘树平为组长的领导小组，负责建筑节能质量及施工管理。选择具有多年创优经验的班子成员参与本工程的施工管理。严格按照国家《民用建筑节能管理规定》中有关条文，进行管理工作。五、施工方案1、料具准备材料1）聚苯钢网凹槽板，宽度一般为1.2m，长度根据工程楼层高度确定：所用聚苯板材料的表观密度（18kg/m3），含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件和检验报告。2）各种宽度的钢丝网片（不得有脱焊现象）、角网、φ6.5钢筋、L型钢筋拉钩、22号镀锌铁丝等。机具；钢锯条(用于剪裁聚苯板)，蛇头剪(或称大剪，用于剪裁钢丝网架)，钢卷尺等。2、施工工艺流程及操作要点工艺流程上道工序验收合格→在结构钢筋上放置垫块→裁板、拼装保温板→放置“L”筋并与结构固定→做防腐处理、加附加网片→验收进行下道工序合模。操作要点1）上道工序验收：钢筋绑扎工序完成后，经验收合格并办理完相关的隐检手续后方可进行保温板安装；2）在结构钢筋上放置垫块：根据外墙厚度尺寸线，按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处保温板的型号尺寸。同时，在外墙钢筋外侧绑50*50*25mm的砂浆垫块，每块板内不少于6块。3）裁板、拼装保温板：板与板拼缝处有两种形式：一种是接缝保持最小间隙，另一种是用企口形式搭接以防砂浆跑冒现象。保温板外侧低碳钢筋丝网片均按楼层层高断开（即2.8m），互不连接。楼板高度5cm范围内外保温板断开，和楼板砼一起施工。4）外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。搭接长度不小于200mm。保温板安装时及时清理掉聚苯泡沫，防止泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。5）上下企口应清理干净。窗洞及门洞处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。楼中部变形缝处，根据变形缝的实际宽度由厂家直接加工与变形缝同厚度的保温板，一次浇筑完成不支模。6）放置L筋并与结构固定：保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其钢筋丝网及墙体钢筋绑扎牢固。7）验收进行下道工序（合模、浇筑混凝土、拆模）8）模板安装：安装内侧模板时其底层混凝土强度不低于7.5Mpa，安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，使模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。9）混凝土浇筑：墙体混凝土浇筑前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。10）模板拆除：在常温条件下，墙体砼强度不低于1.2Mpa，冬期施工时，墙体砼强度不低于7.5Mpa，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角。穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，孔洞须用保温材料补齐。11）外墙外保温板板面抹灰：抹灰前的准备工作a.在浇筑混凝土时溢出保温板表面水泥浆铲掉，如有酥松空鼓现象均应清除干净、无灰尘、油渍，个别坑处用泡沫水泥聚苯颗粒浆料抹平；b.绑扎阴阳角及拼缝网，用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角度平直；c.两层之间保温板钢丝网应断开不得连接；原材料水泥：425#普通硅酸盐水泥砂子：中砂含泥量不大于3%水泥砂浆按1:3比例，并掺入水泥重量1%防裂剂抹灰施工a.抹4厚抗裂砂浆底层：在聚苯板表面均匀涂刷一道界面剂按设计要求的膨胀缝处设置分隔木条→界面剂表干后抹底层聚合物砂浆→用木抹子槎平。b.底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布：门窗洞口四角各加一层400×200网格布加强→满粘网格布沿水平方向绷平，压入底层抗裂砂浆，膨胀缝处网格布断开。c.抹4厚的抗裂砂浆面层。在底层抗裂砂浆凝结前，抹面层抗裂砂浆，如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用界面剂涂刷一遍。d．涂料等装饰面层施工（按设计要求选定）六、施工注意事项要点及质量标准1、施工要点（1）外墙保温施工要点1、基层处理：基层墙体表面应清理干净，无油渍浮尘，大于10mm的突起部分应全铲平。a、基层为砖墙时：必须将基层墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，在抹灰前一天浇水湿润。抹灰时在提前一小时浇水一次，抹灰时墙面不应有明水出现，以满足施工要求。b、基层为现浇混凝土墙体时：用10%火碱水去除表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后凉干。在进行界面处理前将墙面浇水湿润。抹灰时墙面不应有明水出现。2、界面处理：用界面处理剂涂抹于基层表面，涂抹厚度为1—3mm，在界面处理剂未干燥时（5—15分钟），随即抹保温材料。3、材料搅拌：RE—Ⅱ复合保温材料的搅制必须采用滚桶式混凝土搅拌机，搅拌时间为6—8分钟，水胶比为：胶粉料：水=1：0.65（重量比），稠度应在5—7cm范围内。随搅拌随用，一般应在4h内用完，4h内落地灰去除杂质结块后可按1：4（重量比）与新料掺合经机械搅拌后可继续使用。4、保温层施工：保温层施工时应满足设计厚度要求的20mm，保温层应分层进行施工，第一遍厚度宜控制在10mm左右，涂抹时应压紧压实，当第一遍砂浆初凝时，再进行第二遍抹灰，抹灰厚度为10mm。两遍间隔时间一般在24h左右。在进行第二遍抹灰前应提前1h对底层砂浆进行浇水养护，粉刷前表面不应有明水。待保温层厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用木抹轻轻搓平，并进行垂直度、平整度检查。墙体的阳角、洞口处采用1：3水泥砂浆做出护角，并压搓搭接。在保温层施工的同时应门窗洞口周边外墙抹保温材料层。在檐口、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。5、保温层养护：保温层养护时，必须在保温层施工完毕一天后进行浇水湿润，第一次浇水养护时必须采用壶喷洒，浇水湿润要均匀，浇水湿润间隔时间为24小时，养护不得少于7d，6、分格缝做法：应采用厚度不大于抹面层厚度的塑料或其它材料制成的成品分格条，用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。7、防裂抗渗砂浆抹面层施工：面层施工时，采用ER防裂抗渗剂、中砂、水，按1：3：0.75（重量比）配制，稠度要求应在6—8cm为宜。面层抹灰必须在保温层充分凝固后进行，一般在晾置7d后或用手按不动表面的情况下进行，施工前应提前一天对保温层进行浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂抗渗砂浆施工时，用铁抹抹平后随随即将网格布平铺于防裂抗渗砂浆层上，再用铁抹将网格布压入防裂抗渗砂浆层表面，然后用海绵拉细毛。面层厚度一般控制在5—8mm不宜过厚。防裂抗渗砂浆应随搅随用，停放时间不宜超过3h，落地灰不得回收使用。8、防裂抗渗砂浆抹面层养护：施工完成品24h后浇水养护，浇水养护不得小于7d。（2）屋面保温层施工要点1、基层施工要求做到平整、干燥和干净。2、板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。3、板状保温材料粘贴要贴严贴牢。4、保温层施工时应做到干燥、防雨、防潮，并严格控制保温层的含水率。（3）门窗工程保温施工要点1、铝合金门窗的安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安边砌式，先安后砌的方法。2、门窗的固定在砌体上严禁用射钉固定。3、框的墙体间缝填嵌的材料宜采用发泡聚笨乙烯等弹性材料，并应嵌满密实，表面应光滑、平整无裂缝。缝隙表面用嵌缝油膏嵌实。4、中空玻璃的安装时余隙，嵌入深度符合最小安装尺寸要求。5、玻璃安装时的弹性止动片应安装在玻璃相对的两侧，间距不应大于300mm，压条连续镶入槽内，第一个弹性止动片应距槽角50mm。2.注意事项1）节能建筑墙体的施工必须严格按规范要求进行施工，特别要注意保温材料不能受潮，墙体砌筑防止开裂，外保温复合外墙避免起壳等，确保施工质量。2）严格按照图纸设计要求进行施工，不得任意修改图纸有关建筑节能部分的结构、装饰等关键部位。3）顶板在浇筑混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光，平整度不得超过2mm。模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆找平，或贴海绵条；4）外墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下采用企口搭接，按缝海绵条粘贴，避免漏浆；角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴；5）洞口模板四周粘贴一圈海绵条；6）顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条，外墙保温板采用企口搭接，在洞口四周的保温板的外墙处满贴海绵条，防止混凝土漏浆。3．本工程执行标准建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001外墙外保温施工技术规范DBT/T01-50-2000建筑工程施工质量检验评定标准GBJ301-88钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板行业标准JC623-19964．质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3尺量检查2标高层高±5水准仪或尺量全高±203截面尺寸±2尺量检查4墙面垂直度32m靠尺检查5墙面平整22m靠尺或楔尺检查6预留洞中心线偏移3尺量检查7苯板压缩厚度1/10尺检上中下各测三点取平均值七、成品保护措施1、结构施工施工期间安装大模板时，注意大模板不能碰撞保温板。大模板安装时，应远离已安装完的保温板墙，大模板就位时，在大模板操作平台30cm左右慢慢靠近保温板墙。2、混凝土在振捣时，振捣棒不要碰撞保温板。3、结构施工期间应注意保护楼层施工缝处的保温板成品保护。4、结构施工外挂架的支点部位应焊一块200*200mm左右的铁板，增加外挂架的支点与保温板的接触面积，防止保温板被外挂架的支点损坏。5、提升外挂架及外吊蓝时，不得碰撞外保温板。外保温板面层抹灰时，分格线、滴水槽、门窗框等残留砂浆应及时清理干净。6、抹灰各构造层在凝结前应防止冲、撞击和振动。7、其它工种作业时，应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。八、安全、文明注意事项施工人员岗位安全培训合格后上岗，施工操作中严格执行安全技术操作规程。1、结构施工期间，施工前应认真检查作业环境，检查外挂架铺设的脚手板应牢固可靠，密目网的封闭应严密无缺，操作区无障碍物。2、装修施工期间，施工前应检查吊篮安全可靠，吊篮电动机使用的临时用电应按要求设置专用线箱。3、施工完毕后及时清理剩余材料及建筑垃圾，做好文明施工。武汉新七建筑集团明利绿水山庄项目部