掘进机的安装与调试

精选第十章掘进机的安装与调试第一节掘进机的拆卸与运输一、掘进机拆卸注意事项拆卸掘进机时要注意以下几个方面的问题：（1）根据需要通过的巷道断面尺寸（宽和高）大小，提升罐笼容积大小，决定其设备的分解程度和数量。（2）拆卸时对配合较紧的零部件，必须使用专用工具，不得用大锤强行敲打，以避免损伤零部件，造成安装困难。（3）充分考虑到用台车运输时，其台车的承重能力和运输中货物的窜动，以及用钢丝绳紧固时防止设备带来的不利因素等。（4）吊装有机加工面的部件时，钢丝绳不得与机加工面直接接触，必须加垫木板。用钢丝绳捆绑时也是如此。（5）拆卸液压系统高压胶管时，不必将两端都拆开，只将与液压缸或马达连接的一段拆开并用塑料袋布包扎好，然后卷捆在液压操作台上，以利安装。（6）解体后的各种销子、螺栓、挡板与垫圈等小件物品，应用箱子装好，以免丢失。特别是各种专用高强度螺栓，必须使用专用容器保管。各种小部件应与相应的分解部分一起运送。（7）电气缆线也不需两端全部拆开，只需将与动力部连接的接头拆开，随电源箱一起运输。拆开的接头必须做好记号，以免安装接错。电气设备必须使用塑料薄膜覆盖。（8）拆卸与安装应保持一组人员，特别是指挥人偘不得随意更换，司机也应䏂加拆卸与安装，以便熟悉机器的结构，提高操作水平。根据巷道播面实际尺寸（宽和高），决定其设备的分解程度，一般有二种分解方式：1、巷道断面宽敞条件下，机器可分解为四部分：a、截割部分；b、铲板郈；c、第一运输机；d、其余＀本体、行走部、后支撑、液压缸等）2、巷道断面窄小或竖井条件下运输，挺器可分解为16个部分。掘进机的解题顺序见下表。精选表掘进机的解体顺序解体顺序组件名称解体顺序组件名称1各类盖板10电控箱2截割升降油缸11泵站3截割部12油箱4铲板升降油缸13操纵台5主铲板14后支撑6铲板驱动装置15第二运输机连接架7侧铲板16履带部8一运输机前溜槽17本体部9一运输机后溜槽二、掘进机装车注意事项掘进机解体装车时，应充分考虑运输安装作业的安全、方便，具体应注意以下几个方面的问题：1、矿车要进行编号，根据安装的先后顺序确定矿车的次序，也就是先安装的部分，应先入井，后安装的部分，最后入井；同时还要考虑大机件的方向，在运输途中经过几个折返后，到工作面必须符合安装的要求。2、掘进机装车必须捆绑牢固，严防运输途中组件的上窜下滑，严禁组件超出车外。3、在装车过程中，吊装作业要小心轻放，避免碰坏组件、管线等。4、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。5、电气设备要用塑料薄膜覆盖，不得与酸、碱物接触，勿受剧烈震动。三、掘进机的井下运输及顺序掘进机的井下运输，应充分考虑井下运输路线的特殊环境，确保顺利安全的运送到安装作业地点。掘进机各组件的车辆运输顺序见表。精选表掘进机的解体顺序运输顺序组件名称解体顺序组件名称1截割部10第二运输机连接架2主铲板11第一运输机前溜槽3侧铲板12第一运输机后溜槽4铲板驱动装置13操粵台5截割升降油缸14油箱6铲板升降油缸15泵站7本体部16电控箱8履带部17各类盖板9后支撐注：运输过程中应明确各部件的方向，防止反向运输给安装带来的不便第二节掘进机的安装一、折进机的安裄顺序掘进机的卸车顺序与井下运输顺序大致相同，但由于现场安装工作的实ᙅ需要，在实际安装过程中，其安袅顺序与卸车顺序略有不同，有的先卸车后安装，有的边卸车边安装。其目的是便于安装。在井下的装配方法装配顺序与4.2项所述分解顺序相反。为确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。4.4.1本体部和履带行走部的安装方法：(1).如图16所示的吊钩位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起；(2).用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为370mm以上；(3).用钢丝绳将一侧履带部吊起，与本体部相联接，紧固力矩为1200N·M；(4).用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。如图17（20页）；精选(5).用相同方法安装另一侧的履带；(6).两侧履带联接完后，用与（1）同样的斸法将本体部吊起，抽出枕木等物；(7).按图18所示紧固螺栓后，再用铁丝进行防松。精选4.4.2后支承器的安装方法(1).如᛾19所示，起吊后支承器与本体部的后部联接；(2).联接螺栓的紧固力矩为882N·m。精选4.4.3铲板郈的装配方法(1).如图20所礸。用鐢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接；(2).装铲板升降用的油缰；(3).安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。4.4.4第一运输机的装配方法(1).第一运输机的装配如图21所示,将运输机吊起,从后方插入本体机架内；(2).将链条的一端用长的铁丝捆住，由下部向前引入，在前导轮处反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条；(3).当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条。按图22所示安装调整刮板链。(4).链条的张紧和松开，如图22，通过张紧丝杠来实现，链条的缓冲力由弹簧座来完成。4.4.5截割部的安装方法(1).如图23所示，用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联接；(2).装截割部升降油缸；(3).装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。精选4.4.6联接配管的方法由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。如图24所示。注意：分解后，各接口的防尘保护。4.5装配时的注意事项(1).当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳；精选(2).装销子前，必须涂润滑脂；(3).在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入；(4).调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂；(5).紧固螺栓的紧固力矩，应符合各部件图中紧固力矩要求；(6).更换易损件时，应先用洗油清洗，然后用压风吹干后装入；(7).热装部位，必须确保装配要求；(8).应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。4.6各部分的调整及调整注意事项4.6.1第一运输机链条和链环的张紧:4.6.1.1链条的张紧:(1).刮板链的张紧采用螺旋张紧方式，见图25；(2).将铲板压接底板；(3).松开锁紧螺母；(4).均等的调整左右丝杠,使运输机下面的链条中部具有70mm的下垂度,驱动轮下方下垂20～30mm，然后紧固锁紧螺母。注意:如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲、轴承损坏、链条跑偏、液压马达的过负荷现象。精选4.6.1.2链环的调整：如调整丝杠后仍不能达到预想的效果时，则链条应各取掉两个链环，再调至正常的张紧程度，见图26。4.6.2履带的张紧调整在掘进机工作状态，履带要保持一个适当的松紧程度，这对履带链板与驱动轮正确啮合非常重要，也会影响掘进机的整机稳定性。左右履带张紧的调整是由张紧油缸推动张紧轮组来实现的。张紧油缸伸出后在张紧轮托架后插进卡板，张紧油缸泄压靠履带的张力压紧卡板。卡板的厚薄分为三种规格50mm、20mm、10mm。可随意组合使用，见图27。当履带过于松弛，链轮与履带处于非啮合状态，其原因如下：精选履带的节距被拉长,诸如此类原因时，应排除故障，更换损坏件。注意:履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为30～50mm。第三节液压系统的调试4.6.3液压部分的调整：本液压系统为变量泵、负载敏感反馈控制系统，其能耗小，压力和流量可根据负载进行变化。在正常情况下，约一个月左右对液压系统压力检查及调整一次，本系统最大压力为18Mpa。4.6.3.1柱塞变量双泵的调整：4.6.3.1.1功能及设定值液压系统由二个变量泵提供液压动力，一泵具有恒功率、压力切断、负载敏感功能，二泵具有恒压力、负载敏感功能。见图28（其为工作位置俯视状态）和图2（4页），一泵的压力调整通过压力切断阀（最高压力为18Mpa），二泵压力调整通过恒压控制阀（最高压力为18Mpa）。4.6.3.1.2调整方法首先取下帽式胶套，将锁紧螺母松开，然后用内六角板子调整螺丝，使压力增高，当调至设定的压力后,拧紧锁紧螺母,并装好帽式胶套，见图29。精选4.6.3.2换向阀的调整4.6.3.2..1功能及设定值七联阀是控制一泵与行走马达、各油缸油路的中间液压原件，四联阀是控制二泵与一运、星轮、喷雾油路的中间液压原件，其可将负载的压力信号反馈给各自的变量泵，七联阀和四联阀的压力调整均通过各自限压阀（最高压力均为22Mpa），其中四联阀中喷雾泵用限压阀最高压力为10Mpa，见图30、图31（见28页）精选4.6.3.2..2调整方法首先取下帽式螺母，将锁紧螺母松开，然后用内六角板子调整螺丝，使压力增高，当调至设定的压力后,拧紧锁紧螺母,并装好帽式螺母，见图32动作方向的调整掘进机试运转后如果截割头回转、升降、履带行走、耙爪、第一输送机等不符合掘进机的常规操作需要，就需要对其动作方向进行调整。关于动作方向的调整较为简单，只需要对有关工作件（液压缸或液压马达）的进、回精选油管进行调换便可。电气系统的调试1、电动机转向的调整掘进机接个电动机、液压电动机和第二输送机电滚筒，均不设反转功能，试运转时发现反转现象必须对其进行调整：（1）所有电动机全部反转时，只需打开电控箱的接线腔，对进线电缆的任意两根电源线相互调换即可。（2）只一个电动机反转时，只需打开该电动机的接线盒，将任意两根负荷线相互调换即可。2、电动机掉电的调整只要掘进机进行截割作业，截割电动机就掉电，出现这种现象的主要原因是过热继电器整定值过小，使截割电动机不能承受较大的截割负荷所致。调整的方法是，打开电控箱，调大截割电动机过热继电器的整定值，这种现象即可排除。掘进机的完好标准整台掘进机调试完毕，虽已正常运转，但仍必须达到一定的完好标准，才能保证掘进机持久的稳定运转。掘进机的完好标准如下：1、操作手柄动作灵活，位置准确，符合人们的一般使用习惯。2、警铃、紧停开关工作可靠。3、液压缸活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。4、注油嘴齐全，油路畅通。5、照明灯齐全明亮，符合安全要求。6、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。7、左右回转摆动均应灵活可靠。8、履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为30~50mm。9、前进、后退、左右拐弯动作灵活可靠。10、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。11、刮板齐全，弯曲不超过15mm。12、链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙。13、胶管及接头不漏油。14、油泵、马达运转无异常，压力正常。精选15、压力表齐全，指示正确。16、掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。17、在掘进机的非司机侧，停止掘进机的停止按钮应可靠。