断桥隔热铝合金门窗施工方案

奉节县魏家安居房二期工程一标段工程门窗节能专项施工方案编制人：审核人：施工单位：重庆市蛟龙建设工程有限公司编制日期：二零一四年三月二十五日目录1、工程概况2、编制依据及材料选用3、施工部署4、组织管理机构及组织说明5、施工进度计划、劳动力使用等计划6、制作安装的工艺流程及质量保证7、机械设备的选择与布置8、质量计划与目标9、保证工程进度的措施10、质量保证体系及措施11、安全生产及文明施工保证措施12、验收程序13、维修与保养1、工程概况工程名称：奉节县魏家安居房二期建设工程一标段工程地址：奉节县西部新区魏家社区工程规模：25769.36m2合同工期：720日历天合同价款：47267744.39万元本工程为奉节县魏家安居房二期工程一标段；1#楼18层，商业2层，住宅16层为框剪结构，建筑面积13055.49m2；2#楼8层，商业2层，住宅6层为框架结构，2#楼建筑面积12713.87m2。本工程外窗为断桥铝合金型材中空玻璃窗和塑钢型材中空玻璃窗。门窗质量要求：达到GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》合格等级门窗工程工期要求：计划2014年5月20日开工，2014年8月20日竣工。施工工期90日历天施工用水电情况：具备施工条件。施工范围：施工图纸中的断桥铝合金型材中空玻璃窗和塑钢型材中空玻璃窗。2、编制依据及材料选用2.1、编制依据2.1.1奉节县魏家安居房二期工程一标段施工设计图。2.1.2参照的国家规范和标准：我国现行的最新的施工规范、质量验收规范及重庆市有关安全文明施工的标准化文件。《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《铝合金、塑钢门》GB/T8478-2008《铝合金、塑钢窗》GB/T8479-2003《铝塑门窗设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002《建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法》GB/T7106—2008《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107—2008《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108—2002《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2009《建筑用安全玻璃》GB15763-2009《中空玻璃》GB11944-2002《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-2001《聚硫建筑用密封胶》JC483-92《建筑用硅酮密封胶》GB16776-1997《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881～JC/T885-20011997《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881～JC/T885-20012.2、材料选用：2.2.1本工程使用的工作材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。断桥隔热铝合金窗型材、塑钢窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃等。在购料前，工程技术人员对材料及性能进行详细的检查、检测、符合要求开始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的检测报告或质量证明书，并委托具与有相关资质的检测单位做检测，关键性材料（五金件、中空玻璃等）的检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。建筑外墙铝合金窗，进场验收时应对下列项目进行复验：1、抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能，取样数量应符合下列要求：（1）单位工程层数大于等于10层，每一技术等级的外窗试验不少于一组，当同一技术等级的外窗超过10层时，每10层试验不少于一组。（2）单位工程层数低于10层，当建筑面积大于2000㎡时，试验不少于一组，且建筑面积每增加8000㎡增加一组试验（对单层厂房工程可按每增加10000㎡增加一组试验）。（3）单位工程层数低于10层,当建筑面积不超过2000㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗，每三个单位工程试验不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于一组）。2、传热系数、中空玻璃露点，取样数量为同一单位工程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组（三樘）。当单位工程建筑面积不超过2000㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃，每三个单位工程取样不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组）。带建筑外墙塑钢及铝合金窗安装完成后，委托具有相应资质的检测单位对其气密性进行现场实体检验。3、门窗原辅材料的分类3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类3.1.1A类：对产品质量起关键作用的材料；3.1.2B类：对产品质量起重要作用的材料；3.1.3C类：对产品质量起辅助作用的材料；3.2材料分类列表（表1）项目类别A类B类C类材料名称铝合金型材塑钢型材玻璃衬钢五金配件密封条密封胶螺钉辅助材料4、原辅材料抽样检验比例4.1A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件；4.2B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；4.3C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。5、铝合金、塑钢建筑型材检验规程：5.1铝合金、塑钢型材进厂后，必须对购进型材进行检验5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计5.3检验方法5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。5.3.2其次是依据国家及地方相应规范要求检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。5.4型材检验项目和技术要求（表2）序号项目技术要求检验工具1型材壁厚推拉塑料窗主型材可视面壁厚≥2.2㎜，平开塑料窗主型材可视面壁厚≥2.5㎜，推拉塑料门主型材可视面壁厚≥2.5㎜，平开塑料门主型材可视面壁厚≥2.8㎜，铝合金窗主型材壁厚不低于1.4mm，铝合金门主型材壁厚不低于2.0mm用卡尺测量2平面间隙注：B为所测量面的宽度型材宽度≤25mm,平面间隙≤0.15mm型材宽度﹥25mm,平面间隙≤0.6﹪*B（高精级）用塞尺测量3尺寸偏差型材长度公称长度≤6米L+15mm卷尺测量4角度偏差型材角度允许偏差±1°角度测量5硬度韦氏硬度≥8HW韦氏硬度计测量6阳极氧化膜表面平均厚度为15um——20um，局部最小膜厚应不小于120um。涡流测厚仪测量7喷涂层厚度喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度≤120um，最小局厚度≥40um涡流测厚仪8型材表面质量1、型材表面清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存在，其允许深度装饰面为≤0.03mm，非装饰面为≤0.07mm；模具挤压痕深度≤0.03mm。目测3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm.6、玻璃检验规程6.1玻璃种类普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求；6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm。6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；6.4单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定公称厚度厚度允许偏差3、4、5、6±0.28、10±0.312±0.415±0.619±1.019供需双方商定6.4.2相关单片玻璃表面划伤的要求：宽度≦0.1mm；长度≦100mm；允许有4条/㎡。6.5浮法玻璃：应符合GB11614-1999标准中的规定；6.6夹层玻璃：应符合GB9962-1999标准中的规定；6.7钢化玻璃：应符合GB15763.2-2005标准中的规定；6.7.1外观质量：应符合（表4）的规定要求表4缺陷名称说明允许缺陷数爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数1处划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长度≦100mm时4条宽度大于0.1mm划伤，每平方米面积内允许存在条数宽度0.1mm～1mm，长度≦100mm时4条夹钳印夹钳印与玻璃边缘的距离≦20mm，边部变形量≦2mm裂纹、缺角不允许存在6.7.2弯曲度：平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%6.7.3碎片状态：任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足（表5）的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm表5玻璃品种公称厚度/mm最少碎片数/片平面钢化玻璃3304～1240≥1530曲面钢化玻璃≥4306.8中空玻璃：应符合GB11944-2002标准中的规定；6.8.1中空玻璃尺寸允许偏差（表6）项目允许偏差（mm）边长L＜1000±2.01000≤L＜2000+2.0,-3.0L≥2000±3.0对角线差L≤2000≤2.5L＞2000≤3.5厚度t＜17±1.017≤t＜22±1.5t≥22±2.0叠差L＜1000±2.01000≤L＜2000±3.02000≤L＜4000±4.0L≥4000±6.06.8.2中空玻璃的胶层厚度：单道密封胶层厚度为10mm±2mm，双道密封外层密封胶层厚度为5mm～7mm（见图1），胶条密封胶层厚度为8mm±2.0mm（见图2）。6.8.3中空玻璃的外观：不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。6.9镀膜玻璃：应符合GB/T18915.1-2002《阳光控制镀膜玻璃》标准；6.10低辐射镀膜玻璃（LOW-E玻璃）应符合GB/T18915.2-2002标准的要求。6.10.1玻璃（单片）的厚度应符合6.4.1(表3)的规定要求；6.10.2玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm；6.10.3外观质量：应符合（表7）的规定要求缺陷名称说明优等品合格品针孔直径0.8mm不允许集中0.8mm≦直径1.2mm中部:3.0×S,个,且任意两针孔之间的距离大于300mm。75mm边部：不允许集中不允许集中1.2mm≦直径1.6mm中部：不允许75mm边部：3.0×S,个中部：3.0×S，个75mm边部：8.0×S，个1.6mm≦直径≦2.5mm不允许中部：2.0×S，个75mm边部：5.0×S，个直径2.5mm不允许不允许斑点1.0mm≦直径≦2.5mm中部：不允许75mm边部2.0×S,个中部：5.0×S，个75mm边部：6.0×S，个2.5mm直径≦5.0mm不允许中部：1.0×S，个75mm边部：4.0×S，个直径5.0mm不允许不允许膜面划伤0.1mm≦宽度≦0.3mm长度≦60mm不允许不限划伤间距不得小于100mm宽度0.3mm或不允许不允许长度0mm玻璃面划伤宽度≦0.5mm长度≦60mm3.0×S,条宽度0.5mm或长度60mm不允许不允许注1：针孔集中是指在Ø100mm面积内超过20个；注2：S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位；注3：允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数；注4：玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域其他部分为边部。6.10.4玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差；6.10.5中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷；6.11检验方法6.11.1检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。6.11.2目测表面质量，缺陷不超过标准范围。6.11.3外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。7.五金配件的检验规程7.1各种五金件执行的标准详见（表8）序号执行标准五金件名称1JG∕T168─2004建筑门窗内平开下悬五金系统2JG∕T124─2007建筑门窗五金件传动机构用执手3JG∕T125─2007建筑门