钢筋施工方案(高层)

阳光四季四期工程钢筋施工方案山东莱钢建设有限公司2014年2月27日一、技术措施配筋选用的钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。受力钢筋采用HRB335及HRB400钢筋，箍筋使用HPB300钢筋规格为φ6、81012141618、20、22、25、28。钢筋连接主要采用机械连接、焊接等连接方式。钢筋每进场一批次，必须进行复试，复试合格后方能使用在工程中。其中直径大于14小于等于18采用直螺纹连接，直螺纹连接首先做施工工艺连接试验，后每500根做为一批次进行试验，其他采用机械连接。墙柱预留钢筋施工前应进行表面除漆和除锈，然后进行搭接或焊接。柱梁板钢筋的保护层采用青岛建委推广的聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，梁板钢筋按常规绑扎。墙柱均设贴模箍及锁口箍，以便焊接拉结筋及固定墙柱钢筋位置。对于板的钢筋施工设工形马凳固定钢筋保护层，浇砼时要以脚手板铺设道路，不得踩钢筋，并派钢筋工看管整理，严禁将负筋踩倒。主体结构梁板钢筋上筋在跨中搭接,下筋在支座搭接,接头按规定错开。上筋在悬臂及锚固范围内不得搭接。墙体洞口四周按设计要求设置暗梁暗柱。在进行钢筋砼施工时，为防止钢筋位移下沉，安排专门提筋人员进行提筋。在进行三遍抹面时，钢筋工均进行跟班整理提筋，严格控制负弯矩筋保护层厚度。施工中注意梁、板、柱钢筋的锚固及加密区的施工，尤其是梁柱相交的砼核心是抗震的关键部位，应倍加重视。柱端钢筋的锚固、主次梁及板筋的穿插要正确。梁柱交接处钢筋密集，应尽量避免在该处搭接钢筋，以保证浇筑砼时顺利下料和振捣。根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；现场所有电焊工必须具备上岗合格证，持证上岗；未经培训的人员严禁操作设备。材料进场计划随工程进度。施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。按设计要求检查已制作好的钢筋规格、数量是否正确。作好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处的混凝土上表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除、清扫干净。模板安装完已做预检，并清扫净模内木屑及杂物。二、基础工程钢筋绑扎1、筏板钢筋：按构件的施工顺序绑扎前，仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求；审核无误后进行绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝,绑扎时保证扎丝在底板上下层筋内；基础底板钢筋现场绑扎，底部钢筋网绑扎要规整，按图纸设计要求双排双向，短向钢筋在底层，底部钢筋网下部每隔0.5米放好保护层垫块，支模后顶部用钢管固定，避免走位；避雷系统的钢筋网和引下线在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞依图纸要求设置,确保位置正确并检查避免误漏；钢筋绑扎好后，在自检的基础上报监理部门验收。2、基础梁：搭设钢管架子先穿主梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋变钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排的，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3、基础剪力墙：立竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋立根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭筋绑扎，在竖筋上画好横筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志。接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋（包括暗柱）与伸出搭接筋的搭接处需绑2根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，暗柱采用搭接接头，搭接长度满足要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于500mm，钢筋外皮用防水水泥砂浆垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确三、主体工程钢筋绑扎1、墙柱1.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。2.绑扎接头的搭接长度按11G101-1,第34页要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接，如下表：钢筋级别受拉区受压区Ⅰ级36d28dⅡ级42d35dⅢ级48d42d3.绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且﹥1.3La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25﹪，柱类不宜大于50﹪的规定。4.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。5.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。6.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。7.如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。8.剪力墙钢筋绑扎：先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。9.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。10.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。11.支模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。2、梁1.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距2.主梁穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。3.梁的受拉钢筋直径等于或大于25㎜时，不宜采用绑扎接头。4.搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5.梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。3、板1.清扫横板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2.按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第三条要求。4.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14㎜的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。5.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。4、楼梯1.楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3.底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。4.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。四、钢筋连接：1、绑扎搭接同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开。绑扎搭接接头中钢筋纵向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率要符合下列规定：（1）对梁板类及墙类构件，不能大于25%；（2）对柱类构件，不能大于50%2、电渣压力焊本工程的所有竖向直径大于14小于等于18的的钢筋均采用电渣压力焊的连接方式，其他采用机械连接。由于该种钢筋连接方式对外部条件要求严格，因此如遇阴雨天气，应谨慎使用。为确保工期，在规范允许的情况下可采用绑扎接头。地下室竖向钢筋除加强筋外全部采取一次到顶的做法，并采取钢管架固定竖向筋，尽量避免采用二次焊接，这样能充分保证竖向钢筋的连续性和垂直度，易于保证质量。4.5.1.2在施焊时,钢筋的端部力求挺直，夹具和钢筋安装正确，及时修理或更换已经变形的电极钳口，以保证两根钢筋的轴线不发生偏移；焊接时，应始终扶持端正，调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。下钢筋不应伸出钳口过短，为防止焊接时焊剂局部泄漏，焊剂盒底部应密封严实。顶压前，不宜过早断电，保证焊渣的排出。钢筋的接头断面可采用打磨的方法，使断面平整。为缩短电渣过程，必须严格遵守焊剂使用的有关规定，达到顶压时，及时对接头进行顶压。3、闪光对焊基础梁板采用闪光对焊的钢筋直径为：20通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。操作要求：焊接前及焊接过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆；钢筋端头如起弯不得焊接，必须煨直或切除；焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，必须切除接头重焊。质量标准：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不大于3度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。4、直螺纹12-25钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料；钢筋套规格与钢筋规格必须一致；连接之前必须检查套筒是否完好无损；25、钢筋要求不少于8个完整丝扣。机械连接完成后外露丝扣不得超过一个完整丝扣