清洁生产技术

清洁生产技术一．实行清洁生产的必要性——生存与发展的出路国情：落后生存压力摆脱贫困发展问题：巨大生存压力下的发展保护环境难于得到足够重视、有效保证结果：污染相当严重发展态势很不乐观原因：政策、工作、现实、历史问题原因：（1）经济的超常发展给环境带来巨大冲击（2）结构性污染问题突出（3）工业总体技术水平低、物耗高、损失大（4）工业布局不合理，加剧了污染的危害（5）历史欠账太多，扩大环境投资的缺口（6）经济发展中存在“政策失效”问题（7）资源浪费惊人（8）末端治理为主的环保策略末端治理暴露出的问题：（1）经济问题：投资、运行、收效、沉重负担（2）资源浪费问题：浪费污染（3）技术效果问题：不能从根本上解决，转移（4）生产与环保对立问题：生产与污染控制分割开危机：国情给经济发展构成巨大的、潜在的危机三大矛盾：经济增长可能速度--消费期望值财力不足--环境治理紧迫性人口过多--资源短缺经济实力：不可能进行大量的环境投资怎么办？经济发展--环境问题世界形势，不能走发达国家的路子，多种压力发达国家的实践告诉我们急功近利的模式不仅损害未来的发展基础，也不能彻底摆脱生存的危机我国工业化起步时，全球环境危机。历史规定了我国生存与发展的苛刻条件出路：以控制污染和节约资源为目标的清洁生产技术成为我们势在必行、必然的选择。二、清洁生产的内涵（CleanerProduction），多种叫法联合国发展规划署工业与环境规划行动中心提出表征从原材料产品消费使用全过程的污染防治途径。使生产发展和环境问题协调起来。定义：指将综合预防的环境保护策略持续地应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。两个全过程控制：生产全过程；产品整个生命周期全过程两个目标：（1）资源利用（别于一般治理方法）（2）减少污染、风险从狭义上讲，它是一种具体技术从广义上讲，它是一种思想方法，一门综合科学哲学、经济学、环境科学、企业管理学、生产工艺学等清洁生产的内容：（1）清洁的生产过程：工艺内容（2）清洁的产品（3）清洁的能源（4）清洁的后处理清洁生产是一个相对的概念(Cleaner，非Clean)与末端治理的又一区别:错误!链接无效。：标准越严，环境有利，企业压力大错误!链接无效。：标准越严，环境受益，企业也有效益清洁生产横向与纵向的含义（贯穿）：横向：原料产品使用处置纵向：研究、开发、中试、工程设计、开工、运行。（每一步骤中都有一个横向的内容）清洁生产通过应用专门技术和转变人们的认识来达到它是国内外20多年污染防治的成功经验是最有效、最经济地消除污染的根本途径三、清洁生产审计是推行清洁生产，实行生产全过程控制的核心是对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染分析的过程通过一套严格的审计程序，达到核对有关资料；确定废弃物；判定物料流失的关键；......;判定企业低效率的瓶颈部位及管理不妥之处；提高认识（目的）从而提出一套节约原料及能源、减少浪费、减少废物产生量，提高企业效率和产品质量行之有效的方法清洁生产审计的七个步骤（1）筹划和组织：小组（2）预评估：重点（3）评估：实测（4）备选方案的产生和筛选：无、低、中、高费（5）可行性分析：技术、环境、经济等指标（6）方案实施：问题（7）持续清洁生产：措施、研究、开发、培训。备选方案按投资额分类：无费：0元低费：0-3万元中费：3-10万元高费：10万元审计有：初期、中期、终期边审计边削减边实施：七个步骤常交叉世行援助项目B-4系项目“推行中国清洁生产”示范阶段18家企业中期492个方案无、低费305个终期461个方案无、低费274个实施242个，大多无、低费，污染物减少20-50%企业水平中等审计工作涉及企业的管理、生产、环保、贮运、安全、设备等部门国外相关行业“行业污染控制指南或手册”内含：生产工艺过程；废物产生源；废物毒性及危害性；废物最小化方法；废物处理、处置；排放标准等清洁审计是提高企业管理水平的重要手段企业领导产品成本和质量环保人员废弃物的量及危害清洁生产综合了二者的焦点清洁生产审计提出的许多方案，由简单的企业管理来实现，但方案本身是清洁生产思想指导下的产物山东一个电镀厂（1）防止劣质化工材料入槽5%Cu、Ni、Cr（2）多停留10秒5%Cu、Ni、Cr40项简单措施，废水减少38.8%，金属排放减少50%钢管厂；小浪底；杨子石化公司如何评价一个工艺过程尚无统一标准物料利用率=产品总重量/原料总重量前苏联排放达标前题下一级企业：物料利用率90-98%二级企业：物料利用率80-90%三级企业：物料利用率80%,普通企业级别与利益挂钩重要的是：衡量一个企业已经单纯由污染问题走向结合资源利用问题了英国ICI公司环境负荷因子（ELF）控制原材料的消耗ELF=（工厂所用原材料总量-售出产品量）/售出产品量ELF集中反映单位重量产品消耗的原料、溶剂和其它化学品重量实际上不仅要看产出，也要看投入不仅要看经济，也要看环境（基于现代的技术及科学管理水平的一个评价）不仅要看资源，也要看能源清洁生产审计的很好开展及实施取决于企业领导的知识、认识、管理水平取决于企业的生产等技术水平宋健指出：推行清洁生产应解决的三个问题（1）对清洁生产的指导思想和基本内容有正确的认识（2）明确实行清洁生产的关键在于企业生产、经营、管理的科学化（3）实现清洁生产必须依靠科技进步第一个问题：认识问题（必要性）第二个问题：管理问题（无费、少费及持续性）第三个问题：技术问题（当技术需改革时，上述两种方法无法解决时）四、化工清洁生产化工的重要性污染大户化工技术在清洁生产中的作用（其它行业）1．化学工业污染严重的原因老企业，品种多，中小企业，技术落后，设备陈旧从清洁生产和生产全过程控制的角度分析，有（1）矿物原料品位较低粗料多，原料都是粗加工的产品如粗盐当含硫品位25%42%吨酸产废渣1174kg/t605.7kg/t（2）高污染的原料路线聚氯乙烯：（电石）乙炔乙烯合成氨：用煤炭占63.49%天然气、石脑油硫酸：80%硫铁矿硫磺及冶炼烟气（3）落后的生产工艺环氧乙烷：氯醇法（Cl2问题）直接氧化法硫酸：一转一吸占70%；二转二吸仅30%（4）非经济的生产规模中小型企业（手工操作，自动化低）达不到经济规模磷酸：规模1.5万20万t/a电耗328104kwh/t合成氨：小厂/大厂(废水)10/1，能耗高70-80%（5）不合理的企业产品结构小型合成氨厂（5万t/a）占生产厂总数90%硫酸小型厂400多家小型厂不该生产大宗化学品应生产具高技术含量、专门化产品。（6）落后的生产管理a)原料、产品管理不严贮运、混配、条件、措施不严b)工艺参数控制不严得率波动10-20%，钛白粉达56-80%c)设备仪表维修不及时，跑冒滴漏，事故。d)工作环境恶劣，导致野蛮操作e)废弃物未妥善处理（7）观念上重视不够2．推行化工清洁生产的战略（1）转变观念，确立清洁生产意识（尤其领导）a)不要以环境为代价抓生产（生产+环保）b)更新传统经济发展模式观念，从发展战略上减少污染由高消耗、低产出低消耗、高产出型c)更新环保投入无经济效益的观念酸气腐蚀、酸水管路、粉尘对产品d)更新被动消极的防治观念，主动多快好省治理污染末端全过程；浓度控制总量+浓度点源防治分散治理，集中控制e)更新保护环境是环保部门的事的观念，调动各种积极性（2）制定清洁生产法规、政策和标准，严格执法清洁生产法、标准或指南新建、技改项目都要考虑清洁生产已有企业要进行清洁审计，推行清洁生产技术（3）加强宏观指导和调控，制定有利于清洁生产的产业政策a)把清洁生产纳入化学工业生产与科技发展的规划中，尤其是新产品的开发、研究都要进行综合评价b)利于清洁生产的产业政策之一：技改与新建厂平衡与限制之二：技术选择限制离子膜法取代汞法、隔膜法之三：规模限制硫酸10万t;烧碱5万t;乙烯30万t之四：产品结构有机金属农药生物类；溶剂更换之五：原料改善精料、替代品之六：三废治理技术的使用，已有的要投入工程项目中环保投资占总投资发达国家15-20%，我国5%（4）建立化工清洁生产方法学，搞化工清洁生产审计示范工程国情、编制手册、指南等（5）建立化工清洁生产技术中心信息、资料、培训、技术指导等（6）公众的社会监督作用3．化工生产的全过程控制污染防治机会存在于整个化工过程的整个生命周期中（即上述的横向和纵向）对新产品或新工艺的研究开发和设计阶段中，污染预防的可能性最大，效果最好（一旦工艺确定，工厂建好，设备选好了，不但困难，而且往往要付出很高的代价）通过工艺化学和过程概念化可了解所产生废物的特征，评估它潜在的环境影响。在研究开发阶段需要选择的许多因素（原料、溶剂、工艺条件等）都会影响到废物的产生及特征，这一阶段为从源头削减或回收利用废物提供了可能性最大、效果最好的污染防治途径研究开发的三个不同阶段之污染防治目标过程概念化实验室研究中间试验（定性）（半定量）（定量）设计阶段（初步设计和工程设计）之预防目标初步设计：废物在厂内或厂外的循环、回收利用工程设计：设备与材料、操作运行事故研究开发与设计阶段污染预防基本方法（1）了解过程的特点：全部，但优先考虑的问题（2）评估对环境的影响：人、自然尤其高迁移性、持久性、积累性和富集性（3）确立预防的可能途径库存设备过程循环通过多种技术替代、变化（4）方案的比较分析：技术性、经济可行性比较环境成本是重要内容环境成本：直接费用、间接费用、法规费用（许可费）、责任费（罚款）（5）总结：文件，作为后续阶段防止污染的起点实行化工清洁生产的主要途径更注意工艺技术部分（1）改变原料路线：便宜、少污染（2）原料的综合利用：矿分选后用于生产其它如前苏联磷铁矿（3）改变旧工艺，开发新工艺a)烧碱：汞法隔膜法离子膜法b)苯胺：苯（硝化）硝基苯（Fe粉）苯胺（多污）硝基苯（催化+N2还原）苯胺（少污）苯酚（NH3）苯胺（4）工艺过程的闭路循环HNO3等离子体合成（闭路），原来的NH3+O2（开路）国别年代工业水循环率美国198067%198587%200097%苏联198884%中国现在60%（5）工业废料再利用（转化为二次资源）国外：硫铁矿烧渣中，Fe,Au,Ag........精选后，回收重金属国内：硫铁矿烧渣制水泥磷石膏制硫酸联产水泥（鲁北化工集团冯怡生）年产6万吨磷胺，联产80万t硫酸，12万t水泥，再利用的好例子。（6）产品的更新换代电器中的多氯联苯（PCB）绝缘介质但致癌农药、塑料等4．化工清洁生产的目标与层次目标（1）完全清洁（无废）现阶段有困难，较长远目标，依靠技术进步（2）尽量清洁（少废）过程是现有技术水平上清洁的污染有但可达标治理不了的可转化为二次资源其中（2）是现阶段更现实的清洁生产目标，不少企业可通过加强管理及重视污染防治来达到层次考虑化学品、化学反应、单元操作、配套技术及工程（绿色科技中“绿色化学与化工”是个关键问题）审视化学反应过程的新观点原子经济的反应（化学家追求的目标）：A+BC（产物）+D（副产物）CD或D=0审视化工过程的新观点“零排放”过程（化工学者的理想）：原料化工过程产品污染物排放为零（光合菌利用NH3-N处理）原子不经济的反应也可以做到零排放如副产物无害（如水）或可以综合利用绿色的化工过程不仅要包括原子经济、零排放等含义也要包括使用清洁能源为动力（否则转嫁环境负荷于过程之外）（这其实就是清洁生产的目标）还要包括产品、原料是环境友好的更要是经济有利的绿色化学（原子经济反应）不一定是绿色化工过程（因为有附属过程所以不一定零排放）但易于实现为绿色化工过程绿色化学与化工的三个层次（1）与环境友好的化学品满足：经济性、功能性和环境性三维指标的原料、产物、副产物（2）绿色化学与化工的单元过程原子经济的化学反应过程零排放的化工单元及加工过程（3）绿色的组装过程通过第一和第二层次的设计和组装，构成总体上原子经济和零排放的过程体系或生产过程。在该体系中，用于组装的构件可以包括阶段性原子不经济和非零排放过程，但总的体系要是