营业房精装修工艺要求

地面工程室内地面釉面砖铺贴工艺1.开工申请报告手续齐备，方可开工。2.所用材料运输，进场，施工时，不得随意乱扔，踩踏，堆放平整及做好相应的标识，防止材料受潮，损坏，污染。3.各个施工部位所用材料的品种，色号必须符合设计要求。（保证项目）水泥：325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥。砂子：中砂。4.操作工艺与施工要点清理基层抹结合层：对不平基层进行处理的关键工序。1)根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3)根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺木抹子压平打实，结合层抹好后以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准。4)有坡度要求或地漏的房间，在冲筋时应按照小方向找坡，坡度不应小于5%。5)对照中心线，根据面块料规格尺寸，在结合面上弹出控制线（一般纵横每隔5块面料设置一道控制线）。面块料铺贴1)对面块料规格尺寸，颜色进行检查，靠模筛选，将选用的面料按房间部位分类堆放。同一开间使用筛选出的同一类块料。在铺贴前一天，应将块料浸透（至少两小时以上），凉干备用。2)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行有内向外挂线逐行铺贴。3)湿润底灰后，刮一遍水灰比为0.5素水泥浆，随即用1：1.5水泥砂浆满涂块料背面，按弹线对位后将块料铺上，用小木锤（或木拍板）敲击拍实铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆及时清干净块料表面。4)灌缝（擦缝）待水泥砂浆凝固后，用白水泥，颜料（色泽根据块料色调配）填平缝隙，要求密实，同时将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。5)面层与基层结合必须牢固无空鼓（单块块料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者可不计）。（保证项目）6)施工用水泥砂浆应随用随拌，并一次用完。5.室内釉面砖地面面层允许偏差和检验方法：注：质量标准中的基本项目详见表中具体规定6.成品保护：1)调整，擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面层时要垫上整木板。2)完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末，铺纸板等）。3)运输物料时，不得碰撞墙柱面装饰，栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮保护，以防手推车磕碰其装饰面。4)施工前必须采取保护措施（如铺垫，遮挡等），保护其他已完成一切工程项目，施工时如有污染墙柱面，门窗，立线管及设备等，应及时清理干净。5)施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。严禁直接踩踏已完成的装饰面（如窗台板，家具，屏风等）进行操作。涂料及油漆工程木材面油木色清漆施涂工艺1.开工中清报告手续齐备，方可开工。2.所用材料运输、进场、施工时，不得随意乱扔，堆放平整；防止材料挥发、受潮、损坏、污染，所用油漆等适量配制，避免浪费。3.各个涂饰面所用漆种、色号、做法必须符合设计要求。(保证项目)4.基层处理：涂饰表面砂纸打光滑，清除涂饰表面污物，嵌补裂缝、钉眼等凹陷处。钉眼先点涂防锈漆(对于气枪钉、元钉先冲入板面2mm)，再用油性腻子填实抹平。1)底层着色虫胶清漆罩面,虫胶片与酒精(浓度95％)配比为1:5左右，虫胶片要完全溶解，搅拌均匀。漆面干后，用砂纸打磨光滑。2)按照工程认可的油漆色标(色板)调配颜色，经认可后，方可进行着色。调配适量，同一房间(同一件家具等)要用同一批配料。着色要求均匀一致。3)着色完成后，使用虫胶漆罩面，漆面干后，用砂纸打磨。5.硝基清漆涂饰：1)配漆喷涂：硝基清漆---硝基稀料(香蕉水、天那水)=1:1.5刷涂：硝基清漆---硝基稀料(香蕉水、天那水)1:1.2或1.5揩涂：硝基清漆---硝基稀料(香蕉水、天那水)1:1或22)刷漆刷漆时，一般使用12—16支的羊毛排笔。蘸漆量可适当多些，然后迅速平刷均匀。刷涂用力要均匀，要求每笔的涂刷面积长短一致(约40--50cm左右)。不要过多的来回刷涂，如有漏刷或刷得不均匀处，要等漆干后补刷，不能重复在未干的漆膜上刷，以防出现咬底和发花现象。应顺着木纹方向刷涂，如发现涂层中粘有笔毛，要用笔角或刀尖将其马上排除。刷涂时要注意刷到、刷匀，使涂饰面漆膜平整，没有流挂、过棱、气泡等缺陷。刷涂硝基清漆遍数严格按设计要求。在阴雨或寒冷天气操作，应在硝基清漆中适当加入化白水，或在每道泛白漆膜干燥后，用干布揩去表面水分，并最后一道硝基清漆中加入15％乙酸丁酯，以避免泛白现象。3)擦棉球:棉球用纯棉汗衫布包扎脱脂棉制作。擦涂时，将棉球蘸透硝基清漆先圈擦(在涂饰面上作圆弧形运动)，再分段擦，最后直擦。操作时用力均匀，移动轨迹要连续，中途不能停顿也不能固定在一小块地方揩涂次数过多。揩涂时，硝基清漆与稀料的比例应随遍数增加而调整，从1:1—1:2，最后应完全用稀料顺木纹加力拖平拖光。哑光处理：6.涂料面硝基清漆涂饰完成后，在硝基清漆中掺如适量亚光剂（精），涂饰2—3遍。7.产品保护：1)施工前必须采取保护措施(如铺垫、遮挡等)，保护其他已完成一切工程项目。2)保持操作间清洁，严防穿堂风劲吹，避免潮湿气流。漆未干前，室内严禁清扫地面，以免尘土枯污饰面。3)涂刷完成后，要妥善保护，不得碰撞。4)涂刷过程中，不得因操作而损坏、玷污、磕碰地面、门窗、玻璃灯具等一切已完成的装饰，严禁直接踩踏以完成的装饰表面海口窗台板家具、屏风等)进行操作。5)如有污损应立即清除。8.表面质量要求墙面工程室内墙面石材干挂工艺1.开工审请报告手续齐备，方可开工。2.所用材料运输，进场、施工时，不得随意乱扔踩踏，堆放不整；防止材料受潮，搞坏，污染。3.各个施工部位所用材料的品种，规格，色号等必须符合设计要求。1)使用的膨胀螺丝连接件必须是不锈钢制成(除设计者另外要求)。2)使用型钢做架时，必须有质检部门的检验证。4.操作工艺与施工要点:1)基层处理:a.膨胀螺丝应安装在基底坚固的钢筋混凝土结构和砖结构层上b.砖墙结构应是240Omm厚的红机砖墙，否则应在砌筑砖墙时根据图纸要求换算出构造柱及现浇带，以便固定膨胀螺丝用。c.墙面要求基本平整，如果墙面有凹凸不平，直接影响连接件的安装时,应打磨修平.d.如单块石材高度超过1.8m须制作钢架时,钢架的平整度不得超过0.2mm。e.根据工程的使用情况和设计要求，可在结构层表面做防水处理但应注意严格控制防水层的厚度，以利于膨胀螺丝的固结。2)预造及准备:对于块料规格尺寸，颜色进行检查，靠模，筛选,将选用的块料按部分分点分类，编号堆放，同一开间使用筛选出的同一类块料。3)弹定位控制线:a.应按设计要求和施工大样图所注尺水弹出水平和垂直控制线,及花色，品种的规格分格线，并每隔一定距离做出墙面平整度控制的砂浆灰饼。b.对每一个墙面均应弹线，垂直控制线的石材块，每块块宽设一度为宜，水平控制线按每排间距设一度。4)连结件的安装:a应按照弹出的控制线，先用膨胀螺丝将固定和支撑板块的连接件锚固在墙体上，待安装板块时将膨胀螺丝拧紧。b板块的每条边应至少安装两个连接点。c以钢架为基层时，连接件可采用镀锌钢件，焊接在钢架上。位置要准确，接口要四边满焊，焊接质量参照钢件焊接工艺标准及国家有关规定，规范。连接件必须留有长条孔，以便安装块板时可调节平整度、且长孔的长度应大于基墙的平整度最大误差值。5)饰面块材的安装：a.按照墙面上弹出的水平和垂直控制线，先在面最下一行石材板块安装位置的上，下口用麻线或细钢丝拉两根水平控制线。b.先装好最下一排石材板块，以作为承压上边石材板块的依托。c.安装高墙面时应以6m—4m为一间隔带，进行安装。d.板块安装应从墙面中间开始，先安装一块作为基准板，垂直度用线锤校正，并与事先做好的灰饼面平，校准后固定。e.板块与板块间应用直径4mm—5mm的不锈钢钢筋销固定连接，在板块四周皮口，沿厚度中央钻孔孔距不大于500mm，并且每边不少于2个孔，孔口离开左右边约；50—80mm，孔径不少于4m、孔深应大于30mm。f.锚固钢销插入孔内时，应用环氧树脂胶将钢销固定在板块上。6)缝隙处理:严格按照设计要求，进行缝隙的填充处理。7)室内墙面石材干挂允许偏差和检验方法8)产品保护：a.施工前必须采取保护措施(如铺垫，遮挡等)，保护其他已完成一切工程项目．施工时如有污染墙柱面，门窗，立线管及设备等，应及时清干净。b.运输物料，拆搭架子冰不得碰撞墙拄装饰，栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车磕碰其他装饰面；铺搭平桥严禁直接压在门窗框上，必须在适当位置垫放木板，将平桥架远离门窗框。c.施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件，严禁直接踩踏已完成的装饰表面（床窗台，家具，屏风等）进行操作。吊顶工程轻钢龙骨安装工艺开工申请报告手续齐备（特别注意隐蔽验收手续一定要齐全），方可开工。所用材料运输，进场，施工时，不得随意乱扔，，严禁踩踏，堆放平整，防止材料变形损坏污染。安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。龙骨安装施工程序：1.在墙上弹出标高线—吊杆制安固定—安装主龙骨—按标高线调整主龙骨—主龙骨底部弹线—拉好标高控制线—安装固定次龙骨—固定异型龙骨—安装支撑龙骨—调平。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置要准确，其水平允许偏差5mm。弹线主要是弹好以下三线：1)吊顶标高线：弹在墙面或柱面上。2)龙骨布置线：3)吊杆为止线：必须弹在楼板底下面。间距根据龙骨的断面及使用的载荷综合而定。龙骨断面大，钢度好，则吊杆间距大。2.吊杆应采用通直钢筋，上人吊顶龙骨采用直径8mm吊杆，不上人吊顶龙骨采用直径6mm吊杆。当预埋的吊杆须接长时，必须搭接焊牢焊缝长度不得小于5cm，焊缝均匀饱满，表面涂刷防锈漆。3.吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。4.固定吊杆：在吊点位置，用碴冲击钻打眼，安置直径10的膨胀螺栓，然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上，固定吊杆前，将吊杆焊接部分涂刷防锈漆。施工中应注意保护顶上的设备和管道，严禁踩踏，防止因操作对设备及管道造成破坏。吊杆与龙骨的接应使用吊挂件连接。5.吊顶主龙骨中距应小于1200mm，吊点为900mm~1500mm一个，具体要求按照设计图纸要求或按照施工标准图册要求，结合龙骨和吊挂件规格而定（吊点间距应按照设计推荐系列选择），中间部分应起拱，起拱高度按设计要求，如无设计要求则龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主次龙骨长度方向用响应的插件连接，接头处要错开。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。6.龙骨安装前，对龙骨因搬运等原因造成的弯曲变形部分进行校正，对严重变形部分应干以切除。7.龙骨的安装应按照预先弹线定置，从一端依次安装到另一端。如有高低跨叠级，先安装高跨部分，然后安装低跨部分。对孔、通风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。8.大型灯饰的悬挂应与龙骨脱开，以便安全使用、一般灯具，可将灯具固定在龙骨上。9.龙骨调平：龙骨安装前，拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨安装与调平应在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨。10.次龙骨(中或小龙骨)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。11.根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用接连件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大干1mm。12.边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及水平。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。13.检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。14.安装节点应以设计图纸要求、国家颁布的施工标准图册以及本公司所发施工图册为准，不得任意改变。涂料及油漆工程室内乳胶漆施涂工艺1.开工申请报告手续齐备，方可开工。2.所用材料运输，进场，施工时，不得随意乱扔，堆放平整，防止材料受潮，损坏，污染。3.各个施工部位所用材料