打火机金属外壳的冷冲压模具设计

毕业设计（论文）说明书题目名称：打火机金属外壳的冷冲压模具设计院系名称：机电学院班级：机自061班学号：200600314111学生姓名：王彪指导教师:朱继华2010年5月中原工学院毕业设计说明书2摘要本次课题打火机金属外壳的冷冲压模具设计，通过这次设计，进一步熟悉冲压模具的设计流程运用落料、冲孔、弯曲等冲压工序设计冷冲压成形模具，需要解决很多的关键问题，对零件进行工艺分析，进行冲压工艺方案及模具结构方案设计和对冲压模具零部件工艺参数进行参数选择及验算，绘制冲压模具装配图和零件图。需要运用机械、材料成形、冷冲压模具、计算机二、三维设计等多学科的知识，需要相当广阔的知识面和较高的专业水平。通过对零件进行工艺分析和工艺参数计算，根据零件所需冷冲压工序设计出连续冲压模具，同时运用AutoCAD绘制二维模具装配图和零件图还得同时对部分零件进行了加工工艺分析。该零件复杂且尺寸不规则，这对模具设计和展开排样提出了较高的要求，特别是弯曲过程，需要合理的安排工艺，巧妙的设计冲模来解决，对于部分不关键的零件可适当降低尺寸公差要求，设计中尽可能使用标准件，有利于设计成本的降低。关键词：冷冲压模具，工艺分析，连续模，打火机金属外壳中原工学院毕业设计说明书3AbstractThistopiclightermetalexteriorcoldstampingmoulddesign,throughthedesign,furtherstampingmoulddesignprocessusingblanking,punching,bendingstampingprocessdesignofcoldstampingmould,needstosolvethekeyproblemsofmanyparts,technicalanalysis,stampingprocessschemeandthediestructureanddesignofstampingmouldpartsprocessparametersparameterselectionandcalculation,stamping,assemblyanddetaildrawings.Needtousemachines,materials,stamping,molding,cold,3ddesignofcomputerscienceknowledge,needquiteabroadknowledgeandprofessionallevel.Throughtheanalysisofthetechnologyofpartsandtheprocessparameterscalculation,coldstampingpartsneededtoprocessacompoundstampingmoulddesign,andusingAutoCADassemblydrawingtwo-dimensionalmouldpartsandalsohavealsomadeforpartsprocessinganalysis.Thecomponentsandcomplex,thesizeofirregularofmolddesignandlayoutputsforwardhigherrequirements,especiallythebendingprocess,needreasonablearrangementofthecleverdesignprocess,stampingparts,tosolvethekeypartsfornotproperlyreducedimensiontolerancerequirement,designasfaraspossible,tousestandarddesigncostreduction.keywords:Coldstampingmould，Processanalysis，Continuousmode，Lightermetalshell中原工学院毕业设计说明书4目录1引言...............................................................................................................52工艺方案确定.................................................................................................72.1零件及冲压工艺分析..........................................................................72.2工艺方案确定与工艺流程图.................................................................82.2.1工艺方案确定...................................................................................82.2.2工艺流程确定...................................................................................83工艺参数的计算............................................................................................103.1毛坯的尺寸计算..................................................................................113.2冲裁排样及材料利用率的计算.............................................................113.3各部分工艺力的计算............................................................................123.3.1冲裁压力的计算..............................................................................124主要工作部分尺寸计算......................................................错误!未定义书签。4.1预切断凸凹模的刃口尺寸计算.............................................................154.2冲孔凸凹模刃口尺寸计算....................................................................154.3弯曲冲孔凸凹模高度的确定................................................................164.4冲孔凸模的强度和刚度校核................................................................174.5凸凹模的结构选择设计........................................................................185其他零件设计................................................................................................186压力机的选择................................................................................................257部分零件加工工艺过程.................................................................................268模具的装配和使用.........................................................................................289经济性分析...................................................................................................3010结论..........................................................................................................31参考文献.....................................................................................................32致谢..............................................................................................................33中原工学院毕业设计说明书51引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。日前，中国模具协会企业年报显示：2006年我国模具工业总产值已达516亿元，其中冲压模具、压铸模具等约占总量的80％。预计到2010年，国内模具市场需求量将在1200亿元人民币左右。据介绍，目前我国汽车模具潜在市场十分巨大。质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求。因此未来我国机械行业中，模具的发展——特别是冷冲压模具的发展就显得尤为重要。据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元，约合6.2亿元。根据我国海关统计资料，2004年我国共进口冲压模具5.61亿美元，约合46.6亿元。从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元。其中国内市场总需求为260.4亿元，总供应约为213.8亿元，市场满足率为82%。在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其