破碎机电气检修

神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册2017年06月目录1.处理破碎机（GP460/150型）输送机电机远控不启动标准作业流程...................................32.处理破碎机（GP460/150型）输送机电机运行过程中偷停标准作业流程...........................63.更换破碎机（GP460/150型）泵电机标准作业流程...............................................................94.更换破碎机断路器标准作业流程............................................................................................135.破碎机（GP460/150型）电气部分日常检查标准作业流程.................................................166.破碎机（GP460/150型）定期（1个月）检修电机标准作业流程......................................197.破碎机（GP460/150型）启动不自保处理标准作业流程.....................................................22第-3-页1.处理破碎机（GP460/150型）输送机电机远控不启动标准作业流程1.1流程图第-4-页1.2流程概述流程名称处理破碎机（GP460/150型）输送机电机远控不启动标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具、材料准备工具、材料：电工常用工具、棉布、清洗剂。工具、材料齐全、完好。连采维修电工2检查作业环境检查顶板支护、煤帮及淋水情况。1）检查周围作业环境，进行敲帮问顶；2）确认作业范围内支护良好，无淋水、无片帮、无漏顶、无杂物。检修负责人顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。3停机、停电1）停泵并将断路器手柄打至断开位置。2）停上级馈电开关电源1）停电闭锁，上锁、挂牌；2)上级馈电开关闭锁上锁挂“有人作业，严禁送电”牌。连采维修电工未将设备停电闭锁，设备动作可能造成人员伤害。4检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。破碎机周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止开盖。《煤矿安全规程》第四百四十二条、第一百七十三条连采维修电工未检查瓦斯浓度或检查不到位，未及时发现瓦斯浓度超标，可能造成人员伤亡，发生瓦斯事故。5-1检查、处理远控按钮及线路1）检查按钮及接线；2）检查远控电缆。1）按钮完好，接线可靠、不松动；2）无挤伤、无断裂。连采维修电工5-2检查、处理联锁1）检查速度传感器；2）检查传感器接线；3）启动胶带机，用万用表测量速度传感器输出点连通性。1）传感器未悬空，固定可靠；2）线头接触良好，电缆无挤伤、断裂；3）输出接点连通。连采维修电工5-3检查切换手柄打开电控箱，用万用表测量远近控接触点，关接触点接触良好，接线牢固。连采维修电工第-5-页闭电控箱。6清理现场1）清点工具；2）清理作业现场。1）工具无遗漏；2）环境清洁。连采维修电工未清理或清理不干净，设备检修不完好或工具配件丢入设备内造成设备损坏。7检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。破碎机周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止送电。《煤矿安全规程》第四百四十二条、第一百七十三条连采维修电工8送电破碎机馈电开关送电馈电开关显示正常。连采维修电工误送电、误操作导致人员触电或伤亡。9试运转1）解锁、摘牌，合上断路器；2）送电，远控启动破碎机。破碎机启动正常。连采维修电工试运行前未确认破碎机运行区域有无人员，可能造成人员伤害。10停机、停电1）停止泵电机运行；2）破碎机停机，断路器手把打到零位。破碎机断路器闭锁、上锁。连采维修电工第-6-页2.处理破碎机（GP460/150型）输送机电机运行过程中偷停标准作业流程2.1流程图第-7-页2.2流程概述流程名称处理破碎机（GP460/150型）输送机电机运行过程中偷停标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具、材料准备工具、材料：电工常用工具、棉布、清洗剂。工具、材料齐全、完好。连采维修电工2检查作业环境检查周围环境。无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。检修负责人顶板两帮状况差，冒顶可能造成人员伤害。3停机按下泵电机、破碎电机停止按钮。电机停止运转。连采维修电工4检查电压值观察电压表电压值。电压值达标准电压。连采维修电工5停电断路器旋至断开位置。断开可靠，上锁、挂牌。《煤矿安全规程》第一百二十条连采维修电工闭锁、上锁保护装置失效，设备误启动可能导致人员受伤。6检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。破碎机周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止开盖。《煤矿安全规程》第四百四十二条、第一百七十三条连采维修电工未检查瓦斯浓度或检查不到位，可能造成人员伤亡，发生瓦斯事故。7-1检查启动按钮1）打开启动按钮防爆盖；2）检查停止按钮接触点；3）恢复启动按钮防爆盖。1）按钮弹簧弹性良好，接触点无锈蚀、无油污；2）防锈油涂抹均匀、紧固件齐全、有效，无失爆现象。连采维修电工对电气设备防爆检查不到位，可能造成电气设备失爆，人员伤害。7-2检查中间继电器、过流保护器1）打开电控箱防爆盖；2）检查中间继电器；3）检查过流保护器整定值，按下复位按钮；1）螺栓放入收集盒；2）继电器元件无松动、接线无松动；3）整定值符合计算要求，保连采维修电工恢复电控箱时，小心挤伤控制电缆。第-8-页4）检查plc；5）检查控制回路；6）恢复电控箱防爆盖。护器复位可靠；4）Plc接线牢固无松动。5）控制回路接线良好，无虚接；6）防锈油涂抹均匀、紧固件齐全、有效，无失爆现象。7-3检查绝缘检查控制电路绝缘。是否符合要求，是否有漏电情况。连采维修电工8清理现场1）清点工具；2）清理作业现场。1）工具无遗漏；2）环境清洁。连采维修电工检修时工具配件丢入设备内可能造成设备损坏。9检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。破碎机周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止送电。《煤矿安全规程》第四百四十二条、第一百七十三条连采维修电工未检查瓦斯浓度或检查不到位，可能造成人员伤亡，发生瓦斯事故。10送电摘牌、解锁、合上断路器，破碎机送电。开关显示正常。误操作或误送电可能导致人员伤害或机器设备损坏。11试运转1）解锁、摘牌，合上断路器；2）远控启动破碎机。运输机不偷停。连采维修电工试运行场地人员未撤离，可能导致设备伤人。12停机、停电1）停止泵电机运行；2）破碎机停机，断路器手把打到零位。破碎机断路器断电，闭锁、上锁。连采维修电工第-9-页3.更换破碎机（GP460/150型）泵电机标准作业流程3.1流程图第-10-页3.2流程概述流程名称更换破碎机（GP460/150型）泵电机标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具、材料、配件1）准备工具、材料：钳工常用工具、重型套筒一套、拔轮器、撬棍、手锤、3吨手动葫芦、起吊绳、棉布、清洗剂、生料带、防锈油；2）准备配件：泵电机。1）工具、材料齐全、完好；2）配件与设备配套。连采维修钳工2检查作业环境检查周围环境。无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。检修负责人冒顶、片帮造成人员伤害。3停机、停电1）按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置。1）电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌。《煤矿安全规程》第一百二十条连采维修钳工；连采维修电工误送电或设备误动作使人员触电受伤。4-1拆除防护罩1）拆除底部螺栓；2）拆除顶部螺栓；3）取下防护罩。先拆顶部两边螺栓，并将螺丝刀插入螺栓孔内，再拆最后一条中间螺栓。连采维修钳工人员躲开护罩掉落范围。4-2检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。破碎机周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止开盖。《煤矿安全规程》第四百四十二条、第一百七十三条连采维修电工未及时发现瓦斯浓度超标，造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸。5-1拆除电缆1）打开接线腔；2）用符合电压等级的验电笔验电；3）放电绳一端先接地，另一端对接线柱放电；4）拆除接线柱压线螺母和喇叭嘴固定螺栓；1）防爆面朝上放置腔盖；2）验电器无指示、无报警；3）放电绳两端接实；4）标识好相线，并包裹好电缆头；5）喇叭嘴和电缆一同抽出，腔盖固定可靠、螺栓齐全。连采维修电工第-11-页5）抽出电缆、恢复腔盖。5-2拆除油管1）拆除吸油管；2）拆除出油管。保护好密封，包裹好油管。连采维修钳工6吊出电机1）吊挂手动葫芦；2）拆除电机固定螺栓；3）吊钩挂在电机起吊环上，吊出电机，落地。1）严禁用支护锚杆、锚索做起吊点；2）螺栓放入收集盒内；3）起吊时人员站位正确，不要碰撞油泵接口。连采维修钳工7组装油泵1）拆除电机侧对轮护罩固定螺栓，取出油泵和对轮罩；2）用拔轮器拆除电机上对轮，并组装在新电机上；3）对正对轮梅花垫，安装油泵。1）螺栓放入收集盒内；2）对轮砸入量和原电机轴砸入量相同；3）对轮间隙为2毫米-4毫米，油泵固定可靠。《煤矿机电设备完好标准》第一章第一节第二条连采维修钳工8固定电机1）起吊电机，撬动电机，对正螺栓孔；2）紧固电机固定螺栓。电机固定可靠。连采维修钳工起吊时不要碰坏油泵接口。9-1连接油管1）连接吸油管；2）连接出油管。油管清洗干净，吸油管、出油管连接可靠。连采维修钳工9-2连接电缆1）打开腔盖，拆除喇叭嘴，并恢复至旧电机；2）插入电缆，固定喇叭嘴；3）按标识连接电缆；4）清理接线腔卫生，清洗防爆面，防爆面涂抹防锈油，盖好防爆盖。1）防爆面朝上放置腔盖；2）喇叭嘴固定可靠，不压偏；3）接线符合工艺要求；4）腔内无杂物，防锈油涂抹均匀，紧固件齐全、有效，防爆间隙不超过0.5毫米。连采维修电工10恢复护罩1）抬起护罩，对正上部螺孔，用螺丝刀插入两边螺孔，临时固定护罩；2）先拧入顶部中间螺栓，再拧入顶部两侧螺1）紧固螺栓齐全、紧固；2）防护罩固定牢靠。连采维修钳工第-12-页栓；3）拧入底部螺栓；4）紧固螺栓。11清理现场1）回收旧电机；2）清点工具；3）清理现场。1）工具无遗漏；2）环境清洁。连采维修钳工设备检修不完好或工具配件丢入设备内造成设备损坏。12检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。破碎机周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止送电。《煤矿安全规程》第四百四十二条、第一百七十三条连采维修电工未及时发现瓦斯浓度超标，造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸。13试运转1）解锁、摘牌，合上断路器；2）口头示警“启动破碎机”三次；3）启动泵电机。1）确认周围无人；2）电机运转正常、油管无泄漏。连采维修钳工损坏设备及造成人员受伤。14停机停机。停机、闭锁、上锁。连采维修钳工第-13-页4.更换破碎机断路器标准作业流程4.1流程图第-14-页4.2流程概述流程名称更换破碎机断路器标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具、材料、配件1）准备工具、材料：电钳工常用工具、公制六角扳手1套、套筒扳手1套、棉布、防锈油、清洗剂、PVC胶带等；2）准备配件：断路器。1）工具、材料齐全、完好；2）配件规格与设备配套。连采维修电工2检查清理作业环境1）检查支护情况；2）清理作业环境。1）顶、帮支护完好，无鳞片、无离层；2）清洁干净，无杂物、无淤泥、无淋水。检修负责人顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造可能成人员伤害。3停机、停电1）破碎机断电；2）停上级馈电开关电源。1）破碎机断电可靠；2）上级馈电开关闭锁、上锁、挂“有人作业、禁止送电”牌。《煤矿安全规程》第一百二十条连采维修电工在设备运行区域内进行作业活动，未将设备停电闭锁，设备误动作可能造成人员