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1中科建安教育内部资料仅供参考本资料由中科建安教育教研部收集整理最终版权归中科建安教育所有请勿转载更多安全管理资料,请添微信号:safety2019公众号:安全人联盟更多安全管理资料,请添微信号:safety2019公众号:安全人联盟2第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识一、机械基本概念P11、单台机械:圆锯机、金属切削机床、起重机等2、实现完整功能的机组或大型成套设备:自动生产线、加工中心、组合机床等3、可更换设备:钻头二、机械的危险有害因素(第一章重点知识)P3(一)机械性危险(1)形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、(2)相对位置。如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、(3)动能。具有运动(速度、加速、减速)以及运动方式动)的机器零部件与人体接触,零部件由于松动、松脱、掉落或(4)势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能,高性元件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高力超过系统元器件额定安全工作压力等。(5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。(7)料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。(二)非机械性危险电气危险、温度危险、噪声、震动、辐射等。三、机械危险部位及其防护措施(能辨识出危险部位及其对应防护措施)P3转动、直线运动、转动+直线运动(一)转动危险部位及其防护(1)转动轴—轴缠绕—护套、防护罩(2)对旋式轧辊—临压辊卷入—钳形防护罩(3)牵引辊—辊轴卷入—钳形条(4)辊式输送机—辊轴卷入—下游安防护罩(5)轴流风扇—叶片打击—防护网(6)径流通风机—叶片打击—防护网(7)啮合齿轮—啮合处--固定式防护罩(8)旋转的有辐轮—轮打击—实心、离合(9)砂轮机—轮切削—防护罩(10)旋转的刀具—刃切削—背板(二)直线运动危险部位及其防护P7更多安全管理资料,请添微信号:safety2019公众号:安全人联盟3(1)切割刃—刃切削—防护罩、卡具(2)砂带机—砂带切削、卷入—止逆装置、防护罩(3)工作台和滑枕—撞击—限位500mm(4)配重块—撞击—防护罩全封闭(5)带锯机—锯条切削—防护罩(6)冲压机和铆接机—撞击—联锁(7)剪刀式升降机—剪切—防护罩(布)、障碍块(木块、砖块)(三)转动和直线运动危险部位及其防护P8(1)齿条和齿轮—啮合卷入—防护罩(2)皮带传动—打击、卷入—防护网(3)输送链和链轮—卷入—防护罩注:皮带传动防护网与皮带间距≥50mm,一般2m以上可不加防护网,但①皮带轮中心距>3m②皮带宽度>15cm③皮带回转速度>9m/min三种情况要装防护网四、实现机械安全的途径与对策(常考,很重要)P9(一)本质安全技术(直接,每条下的小条也要去书上看看)1、合理的结构型式3条2、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力5条3、使用本质安全的工艺过程和动力源4条4、控制系统的安全设计5条5、材料和物质的安全性4条6、机械的可靠性设计4条7、遵循安全人机工程学的原则5(二)安全防护措施(间接)P13防护装置—保护装置—补充安全保护措施1、防护装置—物理屏障1)功能:隔离、阻挡、容纳、其他2)防护装置分类:①固定式—不用工具不能打开②活动式—不用工具能打开、防丢③连锁式—打开后机械不能动3)防护装置一般要求:①可靠性②抗破坏性③不构成新危险④不漏保⑤足够安全距离⑥不影响机器使用⑦遵循安全人机工程学⑧满足特殊要求更多安全管理资料,请添微信号:safety2019公众号:安全人联盟42、保护装置P16分类:①联锁装置②能动装置③双手操纵装置④限制装置⑤保持一运行控制装置⑥敏感保护设备⑦有源光电保护装置⑧机械抑制装置⑨有限运动控制装置(三)使用安全信息(提示)P201、安全色红—危险、禁止—红白黄—注意、警告—黄黑蓝—执行、指令—蓝白绿—安全提示—绿白2、安全标志P22(1)禁止标志(2)警告标志(3)指令标志(4)提示标志3、信号和警告装置P24(1)类别:听觉信号、视觉信号、视听组合信号(2)设置要求:①含义明确②可察觉性:65dB(A),警告≥背景色5倍,紧急≥背景色10倍③可分辨性:警告—黄,紧急—红④有效性⑤设置位置:黄--红--蓝--绿⑥优先级:险情优先,紧急优于警告,紧急撤离优于其他险情五、机械制造场所安全技术P26(一)平面布局1、运输量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀榕液和用水量较多的工部布置在厂房的底层;2、将粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的布置在顶层散发烟尘、高温或排出有害介质的车间布置在靠外墙处;3、散发热量、腐蚀性、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离辐射危害严重的工序,布置在靠外墙和厂房的下风向;4、合标合规(二)通道P273、补充保护措施P19分类:①急停装置②逃生救援措施③隔离和能量耗散措施④搬运装置⑤安全进出装置更多安全管理资料,请添微信号:safety2019公众号:安全人联盟51、避免交叉;2、够消防使用,主干道净高5m;3、车间主要通道宽2m,次要宽1m;4、门比最大工件宽0.6m,高0.3m。(三)设备布置P281、机械设备安全距离(1)平台高于0.5米加1.05m的护栏;(2)直梯3m以上应设安全护笼。(四)采光照明P291、分区设一般照明或局部照明2、应急照明包括:疏散照明、安全照明、备用照明3、疏散照明水平通道1lx,垂直5lx;4、安全照明、备用照明照度是一般照明的10%;5、避免炫光、频闪、阴影。运输方式道路宽度/m冷加工铸造锻造热处理焊接人工运输≥11.52-31.5-2.52-3电瓶车单向行驶1.82电瓶车对向33-53-43-5叉车或汽车行驶3.53.5项目小型机床中型机床大型机床特大型机床机床操作面间距1.11.31.51.8机床后面、侧面离墙柱间距0.8111机床操作面离墙柱间距1.31.51.82.0更多安全管理资料,请添微信号:safety2019公众号:安全人联盟6(五)物料堆放P30(1)物料,半成品、成品有序分类摆放;(2)易燃易爆物质专人专库存放;(3)白班存放为每班加工量的l.5倍,夜班存放为加工量的2.5倍,但大件不得超过当班定额。(4)堆垛高度不应超过1.4m,且高与底边长之比不应大于3,垛的基础要牢固。(六)作业场所地面要求(1)平整、整洁(2)消防器材、电柜箱门不能被阻挡(3)高差0.3m设防止线。第二节金属切削机床及砂轮机安全技术一、金属切削机床的危险有害因素(会让判断哪些是切削机床的危险有害因素)P321.机械危险(1)卷绕和绞缠:轴、丝杠、齿轮(2)挤压、剪切和冲击:滑鞍、工作台移动(3)引入或卷入、碾压:齿轮、齿条啮合处、车轮与路面。(4)飞出物打击:工件、弹簧、皮带、气液压系统(5)物体坠落打击:工具、工件(6)形状或表面特征:毛刺、刀具、棱角、砂轮表面(7)滑倒、绊倒和跌落2.电气危险P33(1)触电;(2)保护不当:无短路保护、过载保护、漏电保护(3)燃烧爆炸3.热危险4.噪声5.震动6.辐射7.物质、材料的危险8.人机工效不合理9.故障、能量供应中断造成的危险10.安全措施错误、装置缺陷二、安全要求和技术措施P35(一)防止机械危险安全措施1、机床结构:稳定,无锐边锐角2、运动部件:保护装置,防护罩,防护网3、夹持装置:紧固、连锁4、平衡装置:置于机体内部,防止挤压碰撞5、排屑防喷溅措施:断屑、专用工具、安全阀、溢流阀6、工作平台、通道:0.5m以上平台装栏杆,平台、通道最小净高≥2.1m,宽0.6--0.8--1.0,相邻地板高差≤4mm,孔35mm,管线整洁(二)电气系统安全措施P37更多安全管理资料,请添微信号:safety2019公众号:安全人联盟71、防止触电:绝缘良好,设漏电保护、过载保护、短路保护、静电消除、接地2、控制系统:安全可靠、设在危险区外、启停需人为控制、有急停(三)物质和材料1、无毒低毒代替有毒剧毒,不燃代替可燃2、减少有毒有害物质排放:油雾类≤5mg/m3,粉尘≤10mg/m3;3、控制可燃物质,减小过热(四)满足安全人机工程学1、舒适2、友好人机交互:显示器视距≥0.3m,高1.3-2m(五)其他危险的安全措施P391、热危险:降低表面温度、绝热材料、栏杆、警示标志2、噪声和震动3、电离非电离辐射:屏蔽、个体防护、专库存放三、砂轮机的安全技术要求(必考)P40(一)危险有害因素1、机械伤害;2、噪声;3、粉尘。(二)安全要求(全部要熟悉,不在单独标红)P401、砂轮主轴(1)主轴螺纹旋向与工作时旋转方向相反,砂轮机应标明砂轮的旋转方向;(2)端部螺纹应足够长,保证整个螺母旋入压紧;(3)主轴螺纹部分须延伸到紧同螺母的压紧面内,但不超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。2、砂轮卡盘:(1)一般砂轮卡盘≥砂轮直径1/3,切断砂轮卡盘≥砂轮直径1/4;(2)表面平整光滑(3)卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。3、砂轮防护罩P41(1)防护罩的总开口角度≤90°,如使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分,开口角度可以增大到125°。砂轮安装轴水平面的上方,在任何情况下防护罩开口角度都应≤65°;(2)防护罩不得与运动部件接触,卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘≤15mm。(3)可调护板与砂轮圆周表面间隙应≤6mm;托架台面与砂轮主轴中心线等高,托架与砂轮圆周表面间隙应3mm。(4)当砂轮磨损时,砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应≤l.6mm;(5)应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损,使工件托架和砂轮间的距离≤2mm。更多安全管理资料,请添微信号:safety2019公众号:安全人联盟84、电气安全要求P41(1)电阻≥1MΩ(2)保护接地牢固并做标记5、其他(1)噪声≤80dB(2)粉尘≤10mg/m3(3)只能单向旋转,标明旋转方向(三)使用安全P421、用前检查:裂纹、标记、平衡调试;2、不允许超过最高工作速度;3、用圆周表面磨削,不宜用侧面;4、操作者应在砂轮斜前方位置,不得站在砂轮正面;5、禁止多人共用一台砂轮机同时操作;6、定期检维修、定期清理7、砂轮破损后要检查防护罩、卡盘、主轴8、戴眼镜或护目镜,穿保护服,配洗涤、医疗设备第三节冲压剪切机械安全技术一、冲压作业的危险因素P421、机械危险;2、电气危险;3、热危险;4、噪声振动危险;5、材料和物质危险;6、违反安全人机学原则导致危险二、事故分析P43(一)共同特点1、危险状态:滑块做上下往复直线运动;2、操作危险区:冲模垂直投影面的范围的模口区;3、危险时间:随着滑块的下行程;4、危险事件:滑块下行程,操作者手臂仍然处于危险空间(模口区)发生挤压、剪切等机械伤害。(二)事故原因1、简单单调,员工厌倦2、操作频率高,精力体力消耗大3、噪声震动大,影响生理心理4、设备故障5、人手脚不协调三、冲压作业安全保护P44(一)操控系统:离合、制动器(二)安全防护装置1、运行期间,人各部位不能进入危险区,一旦进入要能停止(联锁);2、固定式防护装置:牢固,开口、间隙合规3、双手控制装置:双手同时操作,全松后再按压,按钮相距26cm以上,只保护操作者4、光电保护装置:保护范围足够,复位后再启,回程不保护,自检,响应迅速,抗干扰5、安全操作工具:但不能取代安全装置更多安全管理资料,请添微信号:safety2019公众号:安全人联盟9(三)消除危险区P461、减小模具接触面积;2、模座间距6cm;3、设空手槽(四)其他防护措施1、超载保护装置;2、安全支撑装置;3、紧急停止按钮;4、安全监控、显示装置;5、防松装置;6、解救被困人员三、剪板机安全技术P471、可单次循环;2、压紧物料;3、刀片固定可靠、所有紧固件紧固;4、前托后挡;5、安全监控;6、前后紧急停止;7、激光器不伤人;8、防护装置可靠第四节木工机械安全技术一、木工机械危险有害因素P48(1)机械危险;(2)生物效应危险;(3)化学危害;(4)木粉尘伤害;(5)噪声和振动危害;(6)火灾爆炸危险二、木工机械安全技术措施P491、机床稳定牢固2、有急停
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