生产绩效提升10大法宝

生产绩效提升十大法宝生产运营策略主题的演变过程产量质量成本效率？---1980---2004---2008---2012---1994因此，谁能在面临这样的微利竞争瓶颈下打通血脉，脱颖而出，就能出类拔萃创造利润。【一、完成企业的心愿】【二、拿走企业的担忧】中国企业演变过程生产营运中影响生产效率的因素1.销售部门漏下单2.客户急单，须协助完成的订单3.订单没有完整结单动作4.订单审查没有标准程序，数据不全先接了再说5.销售与生管计划不同步6.只有订单总表没有周计划7.只有订单的交货日没有设定的开始生产日期8.紧急订单或临时订单太多，生产计划变更频繁9.生产进度控制不好，不能与计划同步10.机器、模具故障维修时间太长11.生产过程品质不稳定，频繁出现返工或维修12.实际生产力未达到预定标准能力13.生产部门没有进行完善的产能分析14.未设定各工序间标准手持量15.车间领料时间过长，一次领一张订单量16.采购物料时常延时17.采购原料品质经常不良18.采购物料计划与生产计划不能协调同步进行19.产品技术变更频繁生产营运中影响生产效率的因素解决方案健全的生产营运体系具备的基本功，确保效率“知彼知己”，目标明确，提升效率让计划做到充分论证，降低计划性损失提升效率运用合理的采购机制。确保双方共存共荣意识，以提升生产效率解决方案物料领取、生产进度控制如何展现“快”和“新”，避免等待浪费提升效率运用合理生产绩效，以激励士气提升效率效益与效率效益----方向正确！能够得到想要的结果。效率----方法正确！能够用最少的投入得到最高的产出！方向错误，方法再好终究徒劳无功！方向正确，方法错误一样血本无归！绩效提升法宝一：先知根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；思维“知彼知己，方能百战百胜”掌握信息，了解情况对于管理工作是何等的重要？行动方案了解生产营运管理的根基----基础管理健全生产营运管理体系如何发现瓶颈在一般的传统生产的企业里，要发掘或确认哪里是瓶颈可能不是很容易；因为现场在生产的产品到处堆放、每个组每个人看起来都在埋头苦干，加上工艺、动作没有标准化，所以很难发现。方法:查看哪一个组哪一个工序或流程前面堆积这最多等待加工的产品或工作等等如果看不出，就要先做6S、生产流程优化或导入IE手法逐序测试动作时间或订单生产时间，再分析各组或工序的浪费等等关键：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化才会好管理！6S之间的关系整理区分要与不要的东西整顿清扫将有用的东西定位不需要的彻底打扫干净清洁保持美观整洁素养使工人养成良好的习惯遵守各项规章制度安全遵守规范，防患未来绩效提升法宝二：求己思维创建合理、有效的机制，提升企业执行力。。。。造就有利态势去获取胜利行动方案运用七大浪费确立生产运营管理的效率的损失真因【求人不如求己】、【自助人助】浪费的种类制造现场所谓的浪费，称之为【降低生产效率的各种要素】，这些如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。1.等待浪费（物料、设备不良）2.搬运浪费（现场与仓库合理化）3.不良浪费（原料、生产过程质量的控制）4.动作浪费（现场合理化）5.加工本身的浪费（产品结构等研发不合理）6.库存的浪费（库存管理）7.过多生产浪费（生产现场管理）等待浪费工作量少的时候，以及前后工程不均的时候，或者机器停止作业时，作业者什么也不做，只是在等待的状态。常见等待现象：1.物料供应或前工序能力不足2.设备故障3.质量问题4.型号切换造成等待的常见原因1.各组能力不平衡2.计划不合理3.设备维护不到位4.物料供应不及时搬运浪费（移动费时费力）所谓搬运浪费，是指由于临时放置以及转换堆积，或者由于必要的搬运距离所产生的浪费。搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都会造成浪费。空间、时间、人力和工具浪费不良浪费由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而且阻碍了生产。最严重的问题是，在工程内没有发现不良，导致流到市场或客户。不良还造成额外的成本常见的浪费现象：1.材料损失2.设备折旧3.人工损失4.能源损耗5.信誉损失6.订单损失动作浪费多余动作增加强度降低效率常见的浪费动作：1.两手空闲2.单手空闲3.作业动作停止4.动作幅度过大5.左右手交换6.步行多7.转身角度大8.移动中变换动作9.未掌握作业技巧10.重复不必要的动作加工浪费在被认为理所应当的作业中，存在着浪费的作业。是指在工程进行过程和在加工品精度等各方面进行没有任何贡献的不必要加工。（过分强调精度的成品加工，过分仔细的检查）常见的加工浪费：1.加工余量2.过高的精度3.不必要的加工过剩加工造成的浪费1.设备折旧2.人工损失3.材料损失4.能源损耗库存浪费库存的危害1.额外的搬运储存成本2.造成空间浪费3.资金占用4.物料价值衰减5.造成呆料废料6.造成先进先出作业困难7.掩盖问题，造成假象常见的库存1.原材料、零部件2.半成品3.成品4.在制品5.辅助材料6.在途品过多生产浪费制造过多/过早违背JIT（准时生产）原则制造过多/过早造成的浪费：1.库存浪费2.计划外/提早消耗3.有变成呆滞品的风险4.降低了应对变化的能力浪费诊断1.成立项目小组2.现场拍照或录像3.找出问题4.解析问题5.浪费确立6.缺失项统计7.改善对策提出8.改善对策实施9.效果确认10.标准化法宝三：迅速思维在激励的市场竞争中，企业要想立于不败之地，关键在于“快”和“新”；有速则快，有力则新行动方案现场改善手法的运用：1.IE（工业工程）迅速改善四大构想2.运用五五法进行源流管理在以知识经济为中心的市场竞争中，“效率就是生命，时间就是金钱”；优质的产品必以先进的管理为基础，没有管理，就不会有走在前列的优质产品IE迅速改善四大构想1.剔除：剔除后仍可达成目的则剔除这些事不能停止吗？不能消除吗？明确这些工作的目的。2.合并：现在的作业一定要分开做吗？合并可以吗？同时做可以吗？3.重排或取代：现在的作业顺序改变或转过来可以吗？合并可以吗？现在作业中哪些可以用其他方法取代的？工程可以变更吗？4.简化：现在的作业方法单纯简单吗？浅显易见吗？没有没有使用工具的可能？便利又容易取放吗？五五法则1.什么事？2.什么时候？3.在哪里？4.对象是谁？5.哪些选择？看到的现象表面原因十分接近真相真正原因怎么办？多少数量？一定要到现场发掘原因的最有效方法之一，就是持续的问为什么？直到找到真因为止。比如：杜邦纸热封强度不够法宝四：立计划思维1.计划是连通团体的经脉2.计划是走向目标的诺言3.计划是交流沟通的工具4.计划是实现成功的保证行动方案确保生产与销售的密切配合，使产品质量、产能不断提高以最合理的生产效率，获得最大的经济效益“计划”的过程，实际上就是解放思想，实事求是的过程，对可能出现的情况做到充分的论证，才能防患于未来。计划的四大要素产能人工设备工装的负荷物料需求产品的标准工时大生产计划的排定依据生产指令开立随即正式排入必须掌握好指令开立的时机接单周期生产数量设备、工装负荷指令开立的宽放时间大生产计划的功能掌握订单与产能负荷的分布，作为订单交期评审只用原物料的请购与订购设备工装的准备增减产计划的参考大计划的特点因随时可能有插单，因此准确度不高亦因为急单的插入，计划必须是可变的透过预留宽放时间，降低计划的变动，只需定期审查，必要时予以微调即可中生产计划的排定依据以生产L.T（生产周期）为原则依据排定中生产计划必须考量两个因素：中生产计划必然是大生产计划的延伸，不得脱节上次中计划的实际执行状况中生产计划的功能是车间排定日生产计划的唯一依据及原物料的跟催设备工装的调度设定生产安排（领料、人员安排调配、产前设备调试等）计划执行结果的掌握中生产计划的特点因系大生产计划的延伸细化，所以准确度高除项目订单外没有插单所以计划是不变的日生产计划的排定依据中生产计划是车间排定日生产计划的唯一依据车间的四大保证：保质保质量保量保效率保期保交期保本保生产成本、降低损耗日生产计划的功能与特性只有让作业者了解自己的作业结果，品质效率才能保证管理看得见，随时掌握异常产品履历的延续建立作为技术储蓄以看板的方式体现管理看得见是质与量的保证如何做计划计划1.计划做什么=工作项目2.何时做=时间表/开始和结束3.由谁来做=明确责任人如何计划才能准1.产能分析1.人员----人员编制表/出勤表2.设备工装------产能表2.物料需求---物料分类--正常采购/紧急采购时间表（采购周期表）3.产品生产--途程计划《加工顺序》--制造流程—QC工程图4.产品标准工时1.计件--定额2.计时--标准工时1.总工时2.工段工时3.工序工时1.大计划2.产能负荷3.订单负荷1.排中计划2.人员定编1.排日计划2.生产安排3.产线平衡图：订单流程客户下单订单评审正式接单订单管理开立生产指令生管大计划中计划日计划生产安排投产检验入库/发货指令清点*指令关闭成本核算物控BOM查料请购订购供方交货IQC入库管理发料接单周期L.T=采购周期L.T+生产周期L.T+宽放时间L.T生产周期L.T采购周期L.T大计划根据接单周期排中计化根据生产周期排指令开立时机：1.急单：立即开立2.正常：①根据接单周期②根据订单量/交货量③设备、工装、人员负荷④宽放时间（生产周期的30%时间）法宝五：五五双赢思维建立和供应商的长期合作关系，使通过合作的工作产生的效益最大行动方案1.外协管理运作评价合理性2.激励措施现代双赢关系模式：对供应商予以协助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进度；通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易成本供应商选择1.不论是经销商还是生产厂商，许多企业对供应商的选择、评估以及采购分配（同一种产品有多个供应商），还是由总经理或采购经理等少数人人为的、感性的行为决定。其结果并不能准确的体现供应商在各个方面的表现。同时，带有个人主观色彩的评估，也使得供应商之间并不真正具有可比性。2.在工作中，逐渐注意到材料的价格，已不再是决定供应商评估的唯一因素。3.许多的其他非价格因素，如售后服务、质量、技术支持等，最终还是影响着公司成本和效率。供应商评估:质量25分价格25分按时交货10分书面投诉10分技术支持7分包装7分送货规格准确性6分单证文件的准确5分交货数量的稳定性5分等级得分考核执行（半年总成绩）A95分以上视情况可增加订购并优先公司新开发产品参加权等B80分以上-95分：提出该进，向A级看C80分以下：必要时临厂指导，改进产品，如还不能达到品质，应减少或取消订单，并取消其合格供应商资格法宝六：六方主动思维要权衡利害得失，然后再采取相应行动，变迂远为近直的策略者就能胜利行动方案生产管制运作1.仓管人员主动参与物料跟催，定期查看2.仓储管理领发料运用3.快速换线生管自接单后，全体人员，对所安排的计划要全力完成做到不变更计划，当然生管部人员也不是什么都行，是要相关单位主动积极的配合，对工作进度也要主动与其他单位反应，共同完成所有计划。管理人员主动参与物料跟催定期查看为了确保采购物料能及时到位且信息迅速让物控人员知晓，仓库管理人员必须养成主动参与的思想，清楚的了解生产计划以及相应产品的生产日期。为了控制领料、克服超量领料，仓库人员必须定期到生产现场观察和登记，按照仓库管理的要求来管理那些放在生产现场的物料如果将工作范围仅仅局限与仓库，而不深入到生产现实中去，很难发现问题的根本所在。仓库物料的收发运作1.发料的定义？发料顾名思义是把物料依照生产计划的需要，把仓库里的物料按照生产部门的订单和产能将需要的物料分批或分时的送达生产现场，称之为发料。2.领料的定义？物料有生产部门现场工作人员在某项产品生产前向仓库领取物料的现象称之为领料。发料的优点有哪些？1.仓库部门主动、直接的掌控物料。2.仓库车间用料管理较为顺利。3.加强生产部门用料、损耗及不良的掌控。4.便于成本会计记账。5.稳定的生产计划。6.标准损耗的建立。7.物料供