吉龙公司采煤工作面消突评价报告模板

贵州吉龙投资有限公司×××××××××煤矿×××采煤工作面消突评估报告编制：总工程师：矿长：编制日期：年月日会审意见：矿长年月日总工程师年月日安全副矿长年月日通风副总工程师年月日通防科年月日编制年月日×××工作面消突评估报告目录第一章前言........................................................1第二章基本情况...................................................2第一节评价范围基本情况............................................2第二节矿井瓦斯抽放系统............................................4第二章瓦斯防治措施................................................4第三章抽采达标评判................................................4第四章效果检验（评价过程）........................................8第五章消突量化评估................................错误!未定义书签。第六章最终评价结论................................................9第七章问题及建议..................................................9附图..............................................................101第一章前言一、评价范围二、评价依据1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》；4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。三、评价过程简述1、项目可行性分析根据已采取的防突措施，其措施的控制范围及区域危险性预测的瓦斯压力、含量达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求（瓦斯压力小于0.74MPa，瓦斯含量小于8m3/t），进行评价。2、成立评价、评审组织机构1）评价组成员组长：成员：2）评审组成员组长：成员：3、项目分工评价组：生产技术科负责收集整理工作面瓦斯地质资料；通防科负责通风系统、防突设施及资料收集、整理、报告编制；采掘队组负责执行安全防护措施；2安全科负责各项措施的实施；总工程师负责组织报告的评价。评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施和资料，交组长审核后定稿。四、评价结论×××工作面已掘到位，且机巷、回风巷在掘进期间实施边抽边掘的防突措施，并布置本煤层钻孔个，回风巷距上采面垂高m，倾斜长m，该采面属上采面××××工作面采动泄压区范围。×××工作面采用均匀踩点施工测压孔或瓦斯含量检验孔，压力MPa，含量m3/t，符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定，区域为无突出危险区。第二章基本情况第一节评价范围基本情况一、工作面概况×××采煤工作面布置在×××采煤工作面正下方，处于×××的保护区域内，北起+×××水平轨道大巷，南止三采区皮带下山，，西至×××回顺，东以×××断层为界，×××运顺距×××断层平距约×～×m，巷道沿×#煤层布置，工作面走向长×××m，运回顺长×××m，斜面积为×××m2。×××采煤工作面采用炮采采煤，运输采用手稿落煤入刮板输送机，沿皮带进入主皮带，采煤方法为倾斜走向长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板，二、煤层情况3×××采煤工作面所采煤层为龙潭组上段的×#煤，半暗型，黑色，油脂光泽，参差状断口，较松软，外生裂隙较发育，条带状结构，层状构造，含少量黄铁矿晶粒，煤呈粉粒状，×#煤层为简单至较简单结构，平均厚度×m，含矸×～×层，一般位于煤层中部，矸石总厚×～×m，平均×m；含岩性为泥岩。煤层走向为×～×°，一般×°，倾向×～×°，一般为×°，倾角×～×°，一般为×°。×煤具有煤层爆炸危险性，属不易自燃煤层。直接顶，粉砂质泥岩平均厚度×m，灰色至深灰色，时为泥质粉砂岩，中部夹灰色细砂岩，产腕类及辨腮累动物化石。直接底，粉砂岩平均厚度×m，深灰色，薄层状，水平层理，中部常夹1层薄煤层。局部为细砂岩或泥质粉砂岩，产植物碎屑化石老底，粉砂质泥岩平均厚度×m，灰色至深灰色，时为泥质粉砂岩，中部夹灰色细砂岩，产腕类及辨腮累动物化石。三、煤层瓦斯含量计算×××采煤工作面保护层工作面×××（×#煤）已经回采结束，×#煤经释放，现根据《AQ1018-2006矿井瓦斯涌出量计算方法》计算×#煤瓦斯含量，方法如下：×#煤开采时×#煤层瓦斯涌出量计算：式中：q2——邻近层相对瓦斯涌出量，m3／t；mi——第i个邻近层煤层厚度，m；M——工作面采高，m；ηi——第i个邻近层瓦斯排放率，%，如无实测值可参照AQ1018-2006选取；W0i——第i个邻近层煤层原始瓦斯含量，m3／t，如无实测值可参照开采层选取；Wci——第i个邻近层煤层残存瓦斯含量，m3／t，如无实测值可参照开采层选取。4如：7#煤煤层厚度为：2.9m，保护层工作面平均采高M：2.9m，7#煤原始瓦斯含量14m3／t，根据AQ1018-2006查表所得：ηi为20%，Wci为3m3／t。q2=（14-3）×2.9/2.9×20%=2.2m3／t7#煤残余瓦斯含量为：14-2.2=11.8m3／t第二节矿井瓦斯抽放系统第二章瓦斯防治措施1、开采保护层×××工作面已作为×××工作面的保护层已回采结束，×××工作面已处于×××工作面的保护区域。2、穿层钻孔预抽煤层瓦斯（顶、底板瓦斯抽放巷）3、顺层钻孔预抽工作面煤层瓦斯根据间接计算，×××工作面在开采保护层后，煤层的残余瓦斯含量为×m³/t，经实测，×××工作面的残余瓦斯含量为×m³/t，皆大于8m³/t，仍有突出危险性，因此，采用顺层钻孔预抽工作面煤层瓦斯，对×××采煤工作面瓦斯进行治理。第三章抽采达标评判1、抽采钻孔有效控制范围界定钻孔按《防治煤与瓦斯突出规定》要求设计钻孔抽放半径×m，钻孔×××个。实际施工情况：钻孔实际施工×××个，根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，以切眼、两顺槽及停采线划定评判单元。2、抽采钻孔布孔均匀程度评价根据钻孔施工情况，×××工作面施工的钻孔按设计均已施工到位，已无空白带，评判单元内所有钻孔布置均匀有效，符合设计要求。53、抽采瓦斯效果评判指标测定由于抽放钻孔是在×××工作面运顺掘进工作面瓦斯治理期间施工的，因此对工作面钻孔进行分段评判。1）预抽时间差异系数计算：%100-maxminmaxTTT式中：——预抽时间差异系数，%Tmax——预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；Tmin——预抽时间最短的钻孔抽采天数，d钻孔施工日期：2013年2月27日钻孔竣工日期：2013年3月13日钻孔评判日期：2013年10月10日Tmax=212d，Tmin=196d，=（212-196）/212×100%=7.5%30%2）预抽时间差异系数计算：%100-maxminmaxTTT式中：——预抽时间差异系数，%Tmax——预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；Tmin——预抽时间最短的钻孔抽采天数，d钻孔施工日期：2013年4月9日钻孔竣工日期：2013年4月14日钻孔评判日期：2013年10月10日Tmax=184d，Tmin=178d，=（184-178）/184×100%=3.2%30%3）预抽时间差异系数计算：%100-maxminmaxTTT式中：——预抽时间差异系数，%Tmax——预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；Tmin——预抽时间最短的钻孔抽采天数，d钻孔施工日期：2013年5月9日钻孔竣工日期：2013年5月18日钻孔评判日期：2013年10月10日Tmax=154d，Tmin=144d，=（154-144）/154×100%=6.4%30%64）预抽时间差异系数计算：%100-maxminmaxTTT式中：——预抽时间差异系数，%Tmax——预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；Tmin——预抽时间最短的钻孔抽采天数，d钻孔施工日期：2013年6月19日钻孔竣工日期：2013年6月26日钻孔评判日期：2013年10月10日Tmax=113d，Tmin=105d，=（113-105）/113×100%=7.07%30%5）预抽时间差异系数计算：%100-maxminmaxTTT式中：——预抽时间差异系数，%Tmax——预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；Tmin——预抽时间最短的钻孔抽采天数，d钻孔施工日期：2013年7月20日钻孔竣工日期：2013年7月24日钻孔评判日期：2013年10月10日Tmax=81d，Tmin=77d，=（81-77）/81×100%=4.9%30%6）预抽时间差异系数计算：%100-maxminmaxTTT式中：——预抽时间差异系数，%Tmax——预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；Tmin——预抽时间最短的钻孔抽采天数，d钻孔施工日期：2013年6月26日钻孔竣工日期：2013年7月27日钻孔评判日期：2013年10月10日Tmax=106d，Tmin=75d，=（106-75）/106×100%=29.2%30%4、可解吸瓦斯量计算方法：Wj=WCY−WCC式中：Wj─煤的可解吸瓦斯量，m³/t；WCY─抽采瓦斯后煤层的残余瓦斯含量，m³/t；7WCC─煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，按下面公式计算πadaddMMAbabW31.0111001001.011.0cc其中：a,b─吸附常数a=24.71185,b=0.6240；Ad─煤的灰分，%Ad=7.46；Mad─煤的水分，%Mad=1.78；π─煤的孔隙率，%π=5.07；γ─煤的容重(假密度)，t/m3γ=1.48。经计算，残存瓦斯含量ccW4.269m³/t。×××工作面评价单元煤炭储量：99849.3×2.9m×1.48t/m3=428553.19t×××工作面抽放瓦斯量：1232472.53m³×××工作面残余瓦斯含量（风排量较小此处忽略）WCY=9.6-（1232472.53/428553.19）=6.7m³/t。×××工作面可解吸瓦斯含量Wj=6.7-4.269=2.431m³/t。×××预计工作面日平均产量3000t，煤的可解吸瓦斯含量为2.431m³/t，符合下表。采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯含量应达到的指标工作面日产量（t）可解吸瓦斯量jW（m3/t）≤1000≤81001～2500≤72501～4000≤65、抽采率m=Qmc/(Qmc+Qmf）式中：m—工作面瓦斯抽采率，%Qmc—工作面抽放纯瓦斯量，1.0m3；Qmf─工作面风排瓦斯量，1.2m3/min。所以，可计算出工作面抽采率m=31.25%。符合下表。8采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q/m3/min工作面瓦斯抽采率（%）5≤Q＜10≥2010≤Q＜20≥306、矿井瓦斯抽采率计算k=QKC/(QKC+QKF)式中：k─矿井瓦斯抽采率，%；QKC─当月矿井平均瓦斯抽采量，13.16m3/min。其测定、计算方法为：在井田范围内地面钻井抽采、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每天测定不少于12次，按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量（标准状态力下纯瓦斯量）；QKF─当月矿井风排瓦斯量，22.77m3/min。其测定、计算方法为：按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量,取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。经计算矿井的抽采率k=36.6%。符合下表。矿井瓦斯抽采率应达到的指标矿井绝对瓦斯涌出量Q/m3/min矿井瓦斯抽采率（%）Q＜20≥2520≤Q＜40≥357、×