某煤矿工作面综合防突措施

目录第一节9100工作面地质概况...........................................................................2第二节防治煤与瓦斯突出措施........................................................................2第三节施工管理..............................................................................................7第四节通风管理..............................................................................................8第五节机电管理..............................................................................................9第六节突出管理..............................................................................................9第七节其它安全技术措施............................................................................109100工作面综合防突措施。第一节9100工作面切眼地质概况1、煤层平均厚度1.53m，煤层结构简单。煤质水分2.07％,全硫含量为0.38～4.98%容重平均1.54t/m3,发热量为27720J，无伪顶，直接顶：泥质粉砂岩、粉砂岩，厚度2.21～7.76m，均厚4.9m。老顶：俗称老顶灰岩，均厚3.55m。直接底：为粉砂岩、粉砂质粘土岩，厚度4.5m。2、工作面前方有一正断层。断层产状为：走向42○，倾向78○，落差3.46m。在施工9100采煤切眼时、从9100运煤顺槽施工切眼至89m处时发生煤与瓦斯突出事故，根据9100运料顺槽打钻施工情况和9100运煤切眼揭露状况及其结合钻探情况显示，工作面前方有一正断层。断层产状为：走向42○，倾向78○，落差3.46m。所以将工作面切眼变更为沿工作面切眼80.01m重新开口与运料顺槽563.631m开切眼贯通。为了切眼掘进施工安全，特编制切眼防突安全技术措施（祥见附图一、9100工作布置图）第二节防治煤与瓦斯突出措施回采过程中必须严格按照《煤矿安全规程》及《防突细则》的要求贯彻执行“四位一体”的综合防突措施。加强技术和现场管理，杜绝突出事故。“四位一体”综合防突措施包括：预测预报、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。1、突出危险性预测回采过程中，由通防科人员到现场进行煤体观测及时掌握煤质变化，煤层产状及地质构造等情况，采用在钻屑指标法测定值有S、或△h2值指标同时进行突出危险性预测，并结合地质构造和煤层情况综合分析判断突出危险性，升井后立即填写突出危险性预测报告单报矿总工程师审批。（1）、当预测为无突出危险时，每循环留不少于2米的预测超前距，在采取安全防护措施的情况下施工。（2）、当预测有突出危险时，必须采取防治突出措施，经措施效果检验无突出危险后，方可在采取安全防护措施的情况下施工。再进行一次突出危险性预测，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面（3）、预测方法及步骤、临界指标参照《防突细则》的规定执行。其他事项按照本措施“防突措施的效果检验”的规定执行。2、防治突出措施：从工作面运煤顺槽、运料顺槽垂直工作面走向布置顺层瓦斯抽放钻孔、在工作面切眼沿煤层倾向布置顺层瓦斯抽放钻孔控制整个工作面煤层，钻孔参数为：从工作面切眼0至19m处范围内开孔，孔间距2m,孔径75mm，孔深55-60m;运煤顺槽离工作面切眼216m处范围内已开孔，孔间距2m，孔径75mm，设计孔深80m，从工作面切眼216m至354m处范围内布置抽放孔，间距3m，孔径75mm,设计孔深80m，从工作面切眼354m处至进风联络巷范围内布置抽放孔，间距4m，孔径75mm，设计孔深80m；运料顺槽离工作面切眼161m处范围内已开孔，孔间距2m,孔径75mm,设计孔深80m,从161m至254m处范围内已开孔，孔间距3m,孔径75mm,设计孔深80m，从254m至回风联络巷处范围内已开孔，孔间距4m,孔径65mm,设计孔深80m。钻孔布置参数表项目组号孔深（m）孔径（mm）与巷道夹角（о）钻孔间距（m）钻孔数量（个）第一组55-60759026第二组75-857590230第三组设计8075902108第四组75-857590281第五组设计807590331第六组设计807590331第七组设计807590464第八组设计807590461合计4123、防突措施的效果检验执行防突措施后，由通防科人员进行措施效果检验。效果检验方法为：煤钻屑解吸指标△h2指标和钻孔最大钻屑量Smax三项指标。检验指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出细则》的规定。预测或效果检验指标临界值见下表；防突细则规定的临界值Smax(Kg/m)△h2（ml/g·min1/2）pa危险性≥6干煤≥200、湿煤≥160有突出危险6200、湿煤160无突出危险预测或效果检验方法：（1）、煤钻屑解吸指标法①、沿工作面每隔10m布置一个钻孔，孔深6m，孔径42mm，钻孔垂直布置在软煤层中。(祥见附图三、9102采煤工作面效检孔布置图)②、钻孔每打1米测定钻屑量一次、钻屑解吸指标△h2的测定次数为：2米、4米、6米；同时，在取煤样时，取0.8m至1m之间的煤样。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量S和钻屑解吸指标△h2确定工作面的突出危险性。如任一钻孔有任一项指标超标，既视为措施无效，必须重新上措施（执行措施），直到经检验措施有效后，由检验人员现场填写“效果检验牌板”，并留2米的效果检验（预测）超前距，当班施工人员方可按“效果检验牌板”规定的距离施工。检验人员升井后立即填写“防突效果检验报告单”（预测报告单），并经通防科长、效检负责人审核、总工程师审批后由通防科负责通知施工队和其它部门。③、如指标超限则采取超前排放孔措施。，排放孔深13m，孔径42mm，孔间距2m；两个孔深13m的排放孔之间施工4隔个孔深10m的排放孔，孔径42mm,孔间距2m；在检测指标超标孔左右5m范围内，孔间距1m，孔深为13m。钻孔沿煤层中部且垂直工作面布置，每循环工作前方保留5m超前距。④、如施工排放孔措施达不到预期效果，则另行补充安全技术措施。4、安全防护措施这是防治突出的最后一环，目前，在我矿采取的安全防护措施有：反向风门、远距离放炮、压风自救系统，隔离式自救器、瓦斯检测系统、专用电话。（1）、压风自救系统根据《细则》要求：①压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。②在距掘进工作面切眼20米处安装第第一以后后每50安装一组，由通风队负责安装一组压风自救系统。③压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。④施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救系统情况是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或自救系统损坏，在恢复压风装置前严禁作业。自救系统的保管及使用按压风自救袋及使用管理办法执行。（2）、隔离式自救器进入该区的所有人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救。（3）、瓦斯检测系统通风队要经常维护9100两顺槽及切眼工作面安设瓦斯监控探头和瓦斯断电闭锁装置。（详见附图六、9100工作面监控系统布置图）（4）、隔爆设施采煤队安装隔爆距回风巷口20米安装一组，以后每200安装一组。（5）、专用电话由调度室负责在运煤巷、运料巷安装一部直通调度的电话，保证灵敏可靠，以便随时汇报现场出现的情况。施工现场离迎头100m范围内再安装一步电话以便及时汇报现场情况。第三节施工管理1、根据《防突细则》第17条规定，该区的所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训，熟悉突出预兆和预防突出的基本知识，并经考试合格和学习本措施后方可进入该巷道工作，该项工作由安检科把关。突出预兆：分为有声预兆和无声预兆。有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉渣和片帮，支架断裂，煤层发生震动，煤炮声由远到近，由小到大，响声频繁等。无声预兆：软分层变厚，瓦斯涌出量异常，CH4浓度忽大忽小，煤层层理紊乱，光泽暗淡，有构造带出现，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。2、施工队必须按照通防科下达的规定施工，并接受有关职能部室的监督检查。3、施工队要保证施工质量，支架支牢，帮顶要背严、背牢，发现片帮冒顶要及时处理，严格按照“质量标准化”的规定，干标准活，在工作面更换、维修或支护时，必须预防煤体垮落造成事故。4、在施工过程中，防突人员、队长及班组长，安全检查员，瓦检员有权停止工作并向调度汇报，必要时可以先撤人后汇报。5、当采煤工作面靠近或处于地质构造破碎带，煤层厚度或煤层倾角急剧变化地带，应注意突出预兆及CH4变化情况，防突人员应加强煤体观测，加强防突措施，经检验各项指标均无超限时，方可推进。6、施工排放钻孔和抽放钻孔时，执行“钻孔施工管理规定”。7、根据《防突细则》规定，进入该区域工作的施工队队长，班组长，机修工、电钳工、管理人员必须佩带便携式CH4报警仪，随时注意CH4变化情况。8、施工队必须在工作面压风管路上每隔50米设三通一个，在日常管理中要确保压风自救装置使用方便。9、通风队要严格按压风自救系统的安装规定及时安装压风自救装置。第四节通风管理1、通风队要保证该工作面回采时有足够的风量，减少巷道通风阻力。2、必须配备有经验的瓦斯检查员负责该工作面的瓦斯及安全检查工作，瓦检巡回检查和请示汇报制度，现场交接班，随时掌握CH4变化及突出预兆，发现异常立即撤人向调度汇报，只有在保证安全的前提下方准施工。3、通防科验收员和瓦检员、安检员负责监督该工作面钻孔施工情况，掌握每个钻孔进尺，打钻过程中注意CH4的变化情况，发现异常责令停止工作，并将所有人员撤至安全地点，然后汇报调度进行处理。4、如因停电或其它原因，造成该工作面停风时，要挂上警示牌，制定瓦斯排放措施后，进行CH4排放，只有当CH4浓度降到1.0%以下时方可人员进入或工作。第五节机电管理1、机电部门负责该区所有电器设备的检查，严禁使用性能失爆的电气设备，发现一处失爆要对施工队及有关人员严厉处罚。2、井下电器要做到：三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头。四有：有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。两齐：电缆悬挂整齐，设备清洁摆放整齐。三全：保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。3、根据《防突细则》第99条规定，该区电气设备要有采煤队专人负责检查、维护。第六节突出管理一、避灾路线：在工作面回采过程中，由于地质变化及其它原因，发生突出时，人员要迅速打开自救器并佩戴好，按避灾路线撤离危险现场，进入安全地带，不能够及时撤离现场的人员要迅速打开压风管路阀门，钻入自救袋中。避灾路线：9100工作面施工现场→9100工作面运煤顺槽→9100工作面进风联络巷→主井井底车场→地面。（详见附图七、9100工作面避灾路线图）二、突出现场记录1、突出发生后，由通防科人员对现场进行观测，了解突出前后煤质变化和施工情况，认真记录并填写突出卡片。2、由矿总工程师召集有关人员进行事故分析，分析突出发生的机原因，整理成文字材料，以便总结经验，改进防突技术和管理措施。三、清理突出煤1、突出发生后，待CH4浓度降到1.0%以下后，要对突出煤进行清理。清理前，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、帮顶垮塌及过突出孔洞可能再次发生事故的专项安全技术措施。2、施工队必须按措施由外向里清理干净，对毁坏的支架必须先维护后清理，清理期间，瓦检员必须在现场，时刻掌握CH4情况。3、对突出孔洞，及时进行充填或支护，不