测风员安全告知手册

测风/测尘工岗位安全告知手册部门：通风队工种：测风测尘工人员名单：测风测尘工岗位操作规程一、测尘工作业操作规程1、测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。2、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。3、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。4、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。5、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。6、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。7、采样时首先调节好所需流量（一般15～30升／分），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。8、采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1～20毫克，但不小于1毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算：CQWT1000式中T———采样持续时间，分钟；W———粉尘应达到的重量，毫克；C———预计作业面的粉尘浓度，毫克／米3Q———采样时的流量，升／分。9、采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。10、采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60～65摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。11、测尘地点的粉尘浓度按下式计算：100012QTWWC式中C———空气中粉尘浓度，毫克／米3；W2———采样后滤膜重量，毫克；W1———采样前滤膜重量，毫克；Q———采样时流量，升／分；T———采样持续时间（分钟）。两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20％时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。两个平行样品的偏差率按下式计算：%1002fbaba式中f———两个平行样品的偏差率，％；a、b———两个平行样品的粉尘浓度，毫克／米3。滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。12、采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤：（1）将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200摄氏度的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110摄氏度左右，最高不超过120摄氏度，用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油；（2）把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油；（3）用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2分钟，再放入第2号称量瓶中摇动2分钟；（4）把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30分钟后称重；（5）把除过1次油的滤膜按上述方法放入第三号称量瓶中再除1次油，然后打开放置30分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。13、校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。14、每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。15、用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。16、选择测尘位置时应注意以下问题：（1）采样地点设在回风侧；（2）采取高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右；（3）在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4～5米处进行；（4）在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10～15米处进行；（5）采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15米处采样；（6）在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行；（7）在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。17、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。18、对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。19、要及时将每次的测尘记录填入台帐。20、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。21、使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样；由于滤膜不耐高温，在55摄氏度以上的采样现场不宜采用。二、测风员作业操作规程1、测风员应担负以下工作：（1）测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节；（2）测定矿内空气温度、气压和相对湿度；（3）测定局部通风机的风量、风压和漏风量；（4）在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料；（5）及时准确填写有关报表和井下测风牌板。2、必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向通风调度汇报。3、入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求（1）风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号；（2）秒表的开关和指针灵活；（3）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。4、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。5、井下测风地点的选择（1）测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。（2）主要风道中的测风工作应在测风站内进行。（3）在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。6、根据测量风速的大小，选用合适的风表。7、用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响。应将所测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算：SSk4.0式中k———校正系数；S———测风巷道断面积，米2；0.4———测风员人体所占面积，米2。8、风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。（1）定点测风：巷道断面在10米2以上时测120秒；巷道断面在4～10米2时测60秒；（2）线路测风：风表在测风断面内按规定线路、规定时间（60秒、120秒）匀速移动。根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法，如图1所示。9、测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。10、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。11、在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。12、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。13、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200毫米以上的距离。14、各类风表要配有长度0.5米左右的非导电表把。15、在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。16、在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。17、在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100毫米以上的距离，以防触电。18、及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测。19、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。20、风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。21、应按规定的测风制度进行工作。22、矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：（1）在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪；（2）在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点；离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3～5次后，取其平均值。23、局部通风机工作风量（局部通风机吸风量）用下述方法测定：（1）用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10米巷道内用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5米巷道内用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量；（2）用皮托管和压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒作测风段，测定断面选在A、B处。为求得平均风速，可用等面积环原理在测量断面内布置6～10个测点，测出速压值后，用下式计算平均风速：nhvivnn12均式中v均———断面平均风速，米／秒；ρ———测点的空气密度，千克／米3；hvi———各测点测得的速压值，帕；n———同一断面内布置的测点数。根据平均风速求得风量。（3）在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。24、测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10米的进风巷内。25、掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10～20米的巷道内进行；也可在风筒内用皮托管、压差计测得。26、测定风筒百米漏风率的测点布置情况，先用皮托管、压差计分别测得B、C断面的风量。风筒百米漏风率按下式计算：100100100LQQQpff式中p100———风筒百米漏风率，％；Qf———局部通风机的工作风量，米3／秒；Q———掘进工作面风量（风筒末端风量），米3／秒；L———风筒长度，米。27、矿井有效风量按下式计算：Q有效＝ΣQ采i＋ΣQ掘i＋ΣQ硐i＋ΣQ其他式中Q有效———矿井有效风量，米3／秒；ΣQ采i———各采煤工作面实测风量之和，米3／秒；ΣQ掘i———全风压供给各掘进工作面的风量之和，米3／秒；ΣQ硐i———各独立通风硐室实测风量之和，米3／秒；ΣQ其他———其他用风地点实测风量之和，米3／秒。28、矿井有效风量率按下式计算：100QQE总进有效式中E———矿井有效风量率，％；Q有效———矿井有效风量，米3／秒；Q总进———矿井总进风量，米3／秒。29、矿井外部漏风量的计算可按下式进行：△Q外漏＝ΣQ主通i－ΣQ总回i式中△Q外漏———矿井外部漏风量，米3／秒；ΣQ主通i———各台主要通风机排风量之和，米3／秒；ΣQ总回i———各回风井的风量之和，米3／秒。30、矿井外部漏风率按下式计算：100QQLi主通外漏式中L———矿井外部漏风率，％；ΣQ外漏———矿井外部漏风量之和，米3／秒；ΣQ主通i———各台主要通风机排风量总和，米3／秒。31、计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按下式计算：1002.1Q测测标Q式中Q标———标准状态下的风量，米3／秒；Q测———测定地点的风量，米3／秒；ρ测———测定地点的空气密度，千克／米3；1.2———标准状态下矿井空气密度，千克／米3。32、按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。33、入井前应检查测压仪表，空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求，压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精，精密气压计应充足电、且其数显示要稳定，皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。34、选择测压仪器时应注意以下问题：（1）测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计；（2）测量相对压力或压差时用U形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计；（3）测量静压差时，也可用精密气压计；（4）用精密气压计测定时