煤矿探放水工安全技术操作规程的通知

—１—金沙县沙土镇盛安煤矿探放水工技术操作操作规程实施细则一、上岗条件第1条探放水工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。第2条探放水工必须掌握探水钻机的操作要领和具备维护保养及排除故障的知识。第3条探放水应掌握探放水钻孔的布置、设计和施工方式，认真学习安全技术措施，了解施工地点的地质、水文、采、掘、机、通、运、避灾路线等情况，掌握探放水孔的施工技术要求（方位、倾角、孔径、深度、数量）。二、准备工作第4条施工前认真学习施工目的和施工要求，学习作业规程并经考试合格。第5条下井前根据工作安排，准备、检查、带足施工所需的工具、材料等。第6条装运钻机时应注意以下问题：1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，钻机油泵电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；2、钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场—２—把钩人员的指挥；3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。第7条安装钻机前的准备工作如下：1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好排水沟；2、无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；3、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。三、正常操作第8条安装钻机时应注意以下问题：1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；2、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮，清理各种脏杂物。3、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定，使用木柱时，直径不小于18厘米。4、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。5、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。—３—6、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱或其他措施，防止钻机下滑。7、准备好各种材料、配件、备用工具，要摆放整齐有序。8、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。第9条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。第10条操作前的准备工作1、钻机安装应牢固，油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；2、各部分操作手把应处在正确位置；3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。第11条钻孔时要严格按照技术人员标定的孔位及施工措施和设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。第12条安装钻杆时应注意以下问题：1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。3、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。4、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。—４—第13条井下钻场的安全设施1、在上山工作面或独头巷道探水时，要有安全躲避硐室及安全撤离措施。2、有照明及专用电话。3、采用局部通风机通风时，动力设备应与风机实现风电闭锁。第14条开钻前的安全确认工作：1、检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。第15条钻进过程中的注意事项如下1、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。2、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。3、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。4、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。—５—5、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。6、钻进过程中要准确进行测孔，一般每钻进10米或换钻具时必须进行一次测孔，以核实孔深。7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。8、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。9、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。10、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。11、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。12、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。13、发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速上报调度室；14、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向调度室汇报；—６—15、钻孔内瓦斯涌出加大、顶钻杆等现象时，要立即切断电源、撤出人员至新鲜风流中、及时采取措施、进行处理；第16条更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。第17条临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。第18条提出钻具时的注意事项如下：1、提钻前，要丈量探机上余钻杆长度，再开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。3、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替；孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。4、提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；5、在提钻过程中，钻工必须与其他工作人员紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钻机或钻杆。其他工做人员必须站在钻具起落范围以外；6、提出的钻杆必须清洗干净，摆放整齐有序；—７—7、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。8、及时准确全面地记录各种数据；包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。第19条启动时，注意力要集中，要求手不离操作手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。第20条机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。钻进仰角超过25°时，不准在钻孔正下方操作，以免钻杆滑落打伤人员。第21条钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、油泵、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。第22条下置套管：1、套管必须采用无缝钢管。2、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。3、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。4、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。5、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。—８—四、特殊操作第23条钻孔遇水的处理：1、钻进中发现有来水象征时，应停止钻进但不得拔出钻杆，进行观察；若来水增大，在探放水现场指挥的指导下，立即撤出施钻人员和受水害威胁区的人员；若无突水威胁钻孔继续慢进，但恢复钻进前要检查设备设施、器材和安全退路是否满足要求，否则不得恢复钻进。2、经允许对已来水的钻孔进行继续钻进时，速度要尽量放慢，并注意来水变化情况；若钻杆已经穿入老空应停止钻进，但不能取出钻杆，应立即在孔口位置回入木楔，增大钻杆在孔听摩擦力，此时若来水压不大，可取下钻机，撤出人员、设备、器材，并认真观察来水变化情况；若来水压力很大，应立即撤出人员到安全地点。3、已经钻穿老空，并有来水的作业地点，应停止探水作业，立即报告矿值班领导。水势平稳，排水设备确有富余能力的情况下，允许其它区域从事正常的采掘活动，否则，应暂时停止井下所有采掘活动，但矿井排水和矿井通风工作不能停。4、在确认积水已排尽及现场支护完整，通负良好的情况下，才能确定最后探穿老空的方案。若探水地点不再前进，则应后退10米，将该碛头打上栅栏，设备警标。5、正常钻进达到设计深度，而未见来水的钻孔，应在排尽煤（矸）粉后停止钻进，并把实际方位、倾角、深度标在施工图上，以便分析用。—９—6、当钻进未达设计深度和层位，发现钻孔出水的，应立即停止钻进，进行观察，观测水量水压，及时进行注浆封堵。7、探放水压大于1.5Mpa时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。同时孔口必须预先上好闸阀。第24条、在正常钻进过程中，严格执行现场交接班制度，对钻进情况和异常情况应记录好在现场向下一班交待清楚。第25条钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。五、收尾工作第26条下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、方位、深度、设备运转情况等，全面准确地记录下来。第27条严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。第28条钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：1、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。3、不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。4、将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能—１０—装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。第29条钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。第30条钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。六、维护保养第31条钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油，应保养好注油部位。第32条钻机或钻杆长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。第33条经常检查油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。第34条所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。第35条钻机或钻杆搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。