煤矿残采安全技术措施

x县x实业有限公司x煤矿残采安全技术措施编制：刘泽龙审核：陈举武矿长：张昌红会审意见参加汇审部门人员签字部门人员签字会审意见时间矿长安全副矿长生产副矿长技术副矿长机电副矿长矿审批意见：贯彻学习记录传达人：年月日序号姓名工种签字1234567891011121314151617说明：经学习后，被传达人必须签字，并按传达内容执行。残采工作面安全技术措施编制说明：我矿二采区西部工作面12107回采面上部由于受地质变化影响，12106工作面回采时留下部分残煤，现在为了节约煤炭资源。经领导小组讨论，决定采12107工作面时顺便把采面上部12106未采残煤部分回收；残采部分设计为三角形，采用原空留巷回采。为保证回采工作安全顺利的进行，特编制此安全技术措施。一、组织机构组长：张昌红（矿长）副组长：陈举武（技术负责人）甘和李（生产副矿长）刘德军（安全副矿长）赵云祥（机电副矿长）成员：刘德松（采煤技术员）刘玉龙（通风技术员）罗发明（安全员）范志银（安全员）李建帮（瓦检员）李万明（瓦检员）二、小组职责：1、矿长张昌红负责残采全过程各个环节的协调指挥工作。2、技术负责人陈举武负责残采技术措施编制及执行。3、安全副矿长刘德军负责施工过程中安全监督指导。4、生产副矿长甘和李负责人员组织和工作协调监督管理。5、机电副矿长赵云祥负责全矿供电设备检修维护，和主扇正常运行管理。6、组员负责配合组长、副组长；在施工全过程中安全监管与现场管理。三、残采工作面布置因地质原因，此残采工作面设计布置为三角形，沿12107回风平巷按250方位开切眼贯通12106采空区（原留设回风巷），然后采用壁式回采方式采煤，采致离12107回风平巷5米时停采，留设煤柱，确保12107上安全出口回风、行人畅通。四、安全技术措施（一）、通风管理1、风机安设在12107运输平巷进风巷内禁止吸入循环风。2.风筒吊挂平直，做到逢环必挂，风筒连接必须反压边，转角处必须使用骨架风筒连接,风筒不得漏风，距工作面距离不得超过5米，以保证工作面有足够的风量。严禁无风、微风作业。3.加强通风管理，局部风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停。无关人员不得擅自停机，若要停机时,必须经过带班领导同意后方可进行。4.局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风能自动切断供风巷道内的一切电源。5.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时，必须停止作业，撤出人员，切断电源。待恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局扇。6.掘进局扇供风必须实行“双风机、双电源”管理，并能切换。（二）、瓦斯管理1.严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少检查工作面瓦斯不得低于2次，并及时了解工作面有害气体情况，做到“一炮三检”并做好记录，严禁瓦斯超限作业。2.工作面风流中CH4浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。当体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，进行处理。3.严格执行放炮制度，炮眼布置、装药量、炮眼装填必须使用水炮泥、黄泥封孔必须符合规定。4.对发生冒落地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5．严格加强掘进瓦斯管理,适时调整,分配足够风量。6、严格执行“一炮三检”瓦斯管理制度，报警仪和瓦斯监控控头必须按规定悬挂。在该工作面上隅角及回风流上山口必须设置T1、T2瓦斯探头，T1设置在距工作面迎头5米内，T2设置在距回风口10～15米处。7．在东回风平巷安设隔爆水袋，并确保有足量的水量，在受冲击时能自由散落。（三）、顶板管理1.严禁空顶作业。靠近工作面10米内的支护在爆破前必须加固处理。2.严格坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩、煤块，特别是打眼前、放炮后。每班必须指定1～2名有经验的老工人作为顶板观察员，随时观察顶板压力情况。3.敲帮问顶时当顶帮遇有大块矸石或较大面积裂层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4.爆破后，首先清理帮、顶，打好临时支护后，方可出煤岩。5.在顶板破碎时，要适当缩小柱距。6.当巷道开口不能正常使用前探支护时，用3-4根单体液压柱作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶内，支柱上端要戴顶梁。柱根要坐在实底上，在临时支护下进行出渣架棚工作。掘进长度超过3米时，及时采用前探支架作为临时支护，严禁空顶作业。7.每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题要及时更换处理。8．必须加强运输行人路道，失效柱、空帮空顶维护管理。9、合理布置炮眼，严格控制顶眼的炸药量，尽量不破坏顶板。10、工作面采空区顶板面积过大时，应按作业规程打好切顶柱，及时放顶，防止顶板大面积垮落。11、进入老巷应先敲帮问顶，更换失效支护；进入残采回风断，遇裂隙离层位置必须加打密柱，对巷道变形段进行砂石砌帮处理。（四）、放炮管理1.爆破工要经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证人员担任。爆破工要严格按作业规程及爆破说明书作业。2.爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用，严格执行领退制度。3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线、硬拉管体，也不得用手拉管体，硬拉脚线，应将成束的雷管理顺后，拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆。（2）检查并加固爆破点附近支护。（3）当炮眼为0.6—1.0米时，封泥长度不得少于炮眼的1/2。（4）当炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得少于0.5米。（5）当炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。（6）装配起爆药卷，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作点附近进行。（7）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击。严禁折断脚线和损坏脚线绝缘层。（8）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（9）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5.装药前，首先必须清理除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体接触。6.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。杜绝假检、漏检和不检情况出现。7.起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑頂，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：A、炮泥封满；B、控制每孔装药量9.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黄泥封满，严禁用煤粉、块状材料或其他可然性材料作封泥。10.装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。（1）.掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。（2）.爆破地点20米内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（3）.炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。（4）.掘进工作面风量不足。（5）.放炮前不检查瓦斯,或放炮附近20米范围内有任何一处瓦斯超限时严禁放炮。11.爆破母线必须引致12107运输平巷内的负压通风进风流中，直线爆破母线长度不得低于150米。12.爆破时各叉巷口必须设置警戒；警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。巡岗人员要仔细检查到位，再通知爆破工起爆，爆后，要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗时间不得擅自离岗。13.爆破前，班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破点，由班长下达命令，爆破工接到命令，间隔5—15秒，无问题方可起爆。14.爆破后至少等15分钟待炮烟吹散后，首先由班长、瓦检员到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真进行敲帮问顶，并将帮顶活煤、活渣清除。（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁刨、拉或钻原眼的方式往外掏药。（3）应在拒爆眼0.3米处平行打眼，爆破蹦出即可。（4）在处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17.通电以后，爆破工应先将发爆器钥匙取下，再将爆破母线从发爆器上取下扭结成断路再等15分钟后，方可进入工作面检查爆破情况。18.当班的装药应当班完成。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19.爆破前，应先加固10米内支护。20.严格执行爆破材料领、退制度。领、退要有记录、签字备案，实用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21.运送爆破材料要遵守下列规定：（1）爆破材料必须使用耐压、抗冲击、防撞、防震、防静电的非金属容器。（2）雷管和炸药严禁装在同一个容器里，严禁将爆破材料装在衣袋内。（3）运输途中不得逗留，应直接运到工作地点。（五）机电设备管理1.所有的机电设备必须实行挂牌管理。2.所有电缆全部悬挂整齐。3.严禁带电操作，杜绝“失爆”现象。4.电气设备必须实行“三专两闭锁”装置。（六）运输管理1、残采作业点采用刮板机配合皮带运输机运输时，必须在皮带运输机人员跨越处设置过桥，刮板机运行时禁止跨越。2、运送材料推车时，一人一次只准推一辆车，严禁蹬车或放飞车。3、同方向推车时，两车间距不得小于20米。4、人力推车时，必须时刻注意前方，在接近岔道、弯道及坡度较大的地方提前发出明显信号。5、主平硐机车运送，机车必须前有照明，后有红灯。6、机车启动和停车前，机车司机必须先按喇叭预警。（七）、水害管理1、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。2、加强采空区积水检查。3、严格按照探水操作规程作业。4、当发现以下透水预兆：煤层发潮、发暗、煤壁或顶板挂汗、空气变冷、淋水加大、压力加大、从煤层或裂隙中发出“嘶嘶”的水叫声、有毒有害气体增加、煤壁或巷道挂红，水的酸性较大，味发涩，有臭鸡蛋味等。立即撤人，并立即上报矿负责人。（八）、防尘管理1.工作面必须按要求定期冲洗煤壁，并且所有人员必须佩戴防尘口罩。2.装炮时必须使用水泡泥，每眼使用1—2节，并用黄泥充填饱满。3.装煤前必须对爆落的煤岩进行洒水降尘。4.经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5.距工作面20米范围内安设一道常开水幕。6.汇合风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。7.经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。（九）、防火管理1.电气设备和电缆着火时，首先要切断电源，就近使用灭火器、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。2.因机械、油脂等引发的火灾，要就近使用灭火器、沙子或水管灭火。3.要控制风流，防止火势蔓延。（十）、通信系统管理1、在距残采工作面20米范围内安设一部电话，能够直接与井口值班室联系。2、加强对通信联络系统的维护保养工作，确保通信系统正常。五、避灾路线当发生灾害事故时，请按如下路线撤离：（1）、瓦斯、煤尘、火灾：工作面→区段运输巷（进风巷）→1400米皮带下山→主平硐→井口。（2）顶板、水灾：工作面→12107回风平巷→材料下山→主平硐→井口。x县x实业有限公司油米糖煤矿2018年10月25日