J最新2015(3年制)焊接技术及其自动化专业培养方案

吉林城市职业技术学院焊接技术及自动化专业人才培养方案（2015版）专业带头人：执笔人:孙梅-2-焊接技术及自动化专业人才培养方案（2015版）【专业代码】580201【专业名称】焊接技术及自动化专业【招生对象】具有高中学历毕业生和同等学历者（英语/理科）【办学层次】高职（大专）【学制】学制3年。一、培养目标1．培养目标本专业培养方案拥护党的基本路线，培养能适应社会主义现代化建设的，具有创新精神与较强实践能力的专业型人才。根据行业相关岗位（群）需求而设置,主要从事工业企业中焊接工艺的编制与实施，焊接夹具设计，焊接质量的检验与分析，焊接工艺实验以及焊接设备管理等工作，适应焊接技术及自动化相关行业生产、运行第一线工作岗位的应用性、职业型的创业者和高级技术应用型专门人才。2．职业岗位（群）表1职业领域及主要就业岗位（群）序号职业领域就业岗位职业资格证书其他相关职业资格证书1焊接制造领域焊接工艺的编制与实施焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊中高特种作业操作证2焊接质量的检测与分析3焊接工艺实验-3-4焊接设备维修岗位级操作证二、人才培养规格1.社会能力(1)具有良好的思想品德、敬业与团队精神及协调人际关系的能力。具有宽容心,良好的心理承受力；参与意识强,有自信心、成功欲。(2)具有一定的人文艺术、社会科学知识,对自然、社会生活和艺术具有一定的鉴赏能力和高尚的生活情操与美的心灵。(3)具有从事专业工作安全生产、环保、职业道德等意识,能遵守相关的法律法规。2.专业能力(1)具有专业读图、绘图能力；(2)具有操作和使用常用电工电子仪器、仪表、工具的能力；(3)具有机械加工工艺、工程材料处理能力；(4)具有焊接基础原理、工艺设计能力；(5)具有机电设备控制系统的分析能力；(6)具有焊接产品质量检验能力；(7)具有焊接设备和结构生产的技术管理能力；(8)具有焊接技术操作加工的能力；(9)具有焊接机器人操作编程的能力；(10)具有一定的对本专业技术产品进行推广营销、管理的能力；3.方法能力(1)能制定工作计划的步骤,提出解决实际问题的思路；(2)具有对新知识、新技术的学习能力,以及通过不同途径获取信息的能力。对工作结果进行评估的能力；(3)具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力；(4)具有决策、迁移能力；能记录、收集、处理、保存各类专业技术的信息资料；三、课程结构课程类别课程性质建议学时学分开设课程开设学期公共基础必修4周4入学教育及军训1523高等数学1-4-课程课785大学英语1-2523毛泽东思想与中国特色社会主义理论体系概论2261.5大学生心理健康教育1261.5大学生健康教育2523体育1-2261.5思想道德修养与法律基础1523.5计算机基础（一）1261.5计算机基础（二）2483形式与政策（讲座）1-4221.5演讲与口才3221.5实用文写作4221.5职业指导与创业教育4限选课161大学生人才素质教育（讲座）3322安全教育1-4161美术鉴赏4161音乐鉴赏4专业课程专业基础课程322机械制图（一）1322机械工程材料(一)3805电工电子技术（一）1-2322电工电子技术（二）2644机械制图（二）1-2322公差配合与技术测量（一）3专业核心课程724.5机械设计基础2-3644数控机床原理2-3644数控编程与加工技术3-4443AutoCAD制图3-4322数控加工工艺3单项技能训练课程2周2钳工实训24周4数控铣削实训2-32周2焊接实训32周2数控车削加工实训3-4综合实践2周2数控车削加工实训3-5-项目课程2周2数控铣削加工实训42周2加工中心实训4专业选修课程（至少选修3学分）221数控加工工艺4221机床仿真4221模具设计与制造4221UG/CAD/CAM4221液压与气动技术4221CAXA电子图版4其它课程443机电专业英语4221数控设备故障诊断与维修41周1毕业教育530周30毕业实践/顶岗实习5-62周2毕业设计（论文）6自主学习课程1928包括专业竞赛、研究项目、社会实践和资格认证等，由学院统一安排（至少选修8学分）。四、专业课程说明（一）专业基础课程1.机械工程材料介绍了常用机械工程材料及其应用，主要内容包括：材料的结构和金属的结晶；金属的塑性变形与再结晶；材料的力学性能；二元合金相图；铁碳合金；钢的热处理；合金钢；铸铁；非铁（有色）金属及其合金；机械零件选材及工艺路线分析；非金属机械工程材料（包括高分子材料、工程塑料、橡胶材料、工程陶瓷材料、复合材料）等。2.电工电子技术介绍电路的基本概念、基本定律及分析方法；电路的暂态分析；单相正弦交流电路；三相电路；半导体基础知识；晶体管及基本放大电路；集成运算放大器及应用；数字逻辑电路基础；逻辑代数与逻辑函数；组合逻辑电路以及时序逻辑电路。3.液压与气动技术液压传动和气压传动两部分，主要内容包括概述，流体力学基础，液压动力元件，液压执行元件，液压控制阀，液压辅助元件，液压基本回路，典型液压传动系统及系统设计，液压传动系统的安装、调试及故障分析，气源装置及气动辅助元件，气动执行元件，气动控制元件及基本回路，气压传动系统实例和气压传动系统的安装调试、使用及维护。4.电机与电器控制技术主要内容包括：常用低压电器的结构、原理及用途；变压器、直流电机和-6-三相异步电动机的工作原理、结构特点和电磁能量关系；交、直流电动机电力拖动的基本原理和控制方法，以及典型机械设备电气控制系统分析。5.机械基础主要介绍静力学的基本知识，构件的受力分析、力系简化和构件的平衡计算；介绍构件在外力作用下产生变形的受力特点和变形特点，构件的强度和刚度计算；介绍常用机构工作原理、运动特点、应用及设计的基本知识，通用零件的工作原理、结构特点、标准及其选用和设计的基本方法，以及机械润滑与密封的基本知识；6.工程力学主要介绍质点和刚体静力学受力分析、力系简化、摩擦、平衡方程及应用，材料的基本变形即拉伸和压缩、剪切和挤压、扭转、弯曲，以及质点和刚体运动学、动力学基础；对压杆稳定、动载荷、交变应力、材料持久极限、强度理论、复合材料的增强效应和聚合物、陶瓷材料的力学性能等作了简要介绍。7.PLC原理及应用技术主要介绍可编程控制器(PLC)概述、PLC的构成及工作原理、FX系列PLC概述、FX系列PLC的基本指令及编程、FX系列PLC步进指令及其应用、FX系列PLC的功能指令、FX系列PLC的特殊扩展模块、PLC的工程应用及程序设计、PLC实验指导等内容。（二）专业核心课程8.机械制图使学生能够掌握投影图的基本理论、作图方法；能通过作图解决一般的空间定位和度量问题；能正确使用绘图工具和仪器，掌握用仪器绘图的技能，会查阅有关国家标准。能正确的绘制组合体三视图的投影，并正确的标注尺寸。正确的绘制标准连接件。学会机件的常用表达方法。正确地绘制、阅读中等复杂程度的零件图和装配图。9.焊接方法与设备使用本课程是焊接技术及自动化专业一门理实一体课，以通过学生在掌握焊接方法的原理、特点及应用的基础上去使用焊接设备，学会维护，从而掌握技能。本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，通过对一个典型焊接产品生产任务的分析，收集焊接设备的相关资料，讲授焊接设备的原理、特点、选用和维护等知识；以团队形式根据典型焊接产品生产任务，制订焊接车间设备配置方案；选择焊接设备并编写焊接设备清单；进行常用焊接设备使用、维护训练10.焊接质量控制与检测本课程以任务驱动为主线，以单元、模块、学习任务为层次安排，主要内容包括焊接结构的质量检测与控制要求，常见焊接缺陷及耐压实验和焊接结构生产领域中最常用的无损检验技术三部分内容。11.焊接机器人编程操作主要介绍工业机器人的基本概念、分类和应用。工业机器人的基本结构及控制方法。并以销量世界排名第一的ABB弧焊机器人为例，介绍焊接机器人的编程与操作方法，以期达到触类旁通的目的，使学生在实际操作中学会焊接机器人的技能和基本知识。-7-12.机械装备设计机械装备金属结构设计的目的、要求、特点、方法和应用场合，金属结构计算原理和基本规定；以起重机金属结构设计为主线，详细介绍了金属结构的材料特性与选择原则，起重机整机、结构件工作级别的划分方法，载荷计算及载荷组合，焊缝、铆钉、螺栓连接计算方法，轴向受力、横向受弯、受扭等基本构件的计算方法，柱、梁、桁架、桥架、门架、臂架、塔架等典型机械装备结构的构造和设计方法及步骤。13.机械制造工艺主要介绍轴类、套筒类、箱体类、齿轮类等典型零件的机械加工工艺规程的编制。着重阐述了机械加工工艺规程的组成、定位基准的选择、工艺尺寸链的计算和拟定机械加工工艺路线等方面的基础知识。本书把实践能力的培养贯穿于全过程，着重培养学生实际工作的基本技能。14.金属熔焊原理本书着重论述了与焊接质量有关的焊接冶金的基本问题，尽量反映国内外近年来在焊接生产方面的最新成果。15.数控编程与加工技术主要介绍数控车床基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用工作指令与操作规程。熟练掌握数控车削编程及加工（子程序，公、英制螺纹，固定循环，复杂零件）、DNC和网络数控等知识，熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，最终完成零件加工全过程的基本能力。（三）单项技能训练课程金工实习本课程为单项技能训练课程。金工实习分两个单元（按钳工、机加工）组织实施。钳工实习要求：了解钳工工作在零件加工中的作用，能正确使用钳工常用的工具、量具，掌握钳工主要技能（划线、锉削、锯割、钻孔）等方面的基本操作方法，并能按图样独立加工简单零件了解刮削、扩孔、铰孔的加工方法和应用。了解安全操作技术及重要性。机加工实习要求：了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工工艺特点和范围；了解车床的型号及传动系统；了解车刀的主要角度及作用，了解刀具部分材料的性能及常用材料；了解常用量具的种类和使用方法；了解刨削、铣削和磨削等其他切削加工的工艺特点、加工范围、加工方法及所能达到的加工精度。了解刨削、铣削和磨削等其他切削机床的主要结构、运动原理及其常用刀具和附件的大致用途。熟悉车床的组成部分及部份的作用，掌握普通车刀的组成、安装、刃磨，熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点、应用。掌握车外圆、车端面、车圆锥、车螺纹、钻中心孔等基本技能。刨削加工磨削加工插齿滚齿压力加工冲床煅造加工。-8-热加工基础铸锻焊的设备及工艺操作的实践操作考核占总分80%。实习报告及作业占总成绩的20％。（热加工还要具体化）（四）综合实践项目课程1）焊条电弧焊管板及管管焊综合实训2）CO2气体保护焊管板及管管焊综合实训3）焊接接头无损检验综合实训4）综合实训实践操作考核占总分80%。实习报告及作业占总成绩的20％。（五）专业选修课程16.数控加工工艺本课程为专业选修课程。介绍了金属切削加工的基本过程和基本理论、机械加工的生产过程、加工质量及加工过程中质量问题的产生和保证措施、机械加工工艺规程设计的基本方法和步骤、工艺尺寸确定的有关理论、工件安装定位及机床央具等相关知识，重点介绍了零件在数控车床、数控铣床和加工中心机床上加工时工艺文件的制定，给出了应用实例，讨论了相关的工艺技术问题。17.数控技术专业英语本课程为专业选修课程。介绍了数控技术的基础英文知识、专业术语及相关表达方法，用汁原味的英语,全面、系统地描述了数控机床相关的各类信息。18.机床仿真本课程为专业选修课程。使学生较全面地了解数控车床的编程与操作技术，掌握数控切削加工编程方法和操作技能，学会合理地选用数控机床切削参数，培养学生正确使用数控机床的能力。使学生掌握数控机床（数控车床、数控铣床、加工中心）操作理论、编程方法及操作技能，为以后实训和从事相关工作打下基础。19.模具设计与制造本课程为专业选修课程。主要介绍冷冲压工艺及冲压模具设计的基本知识，包括冲裁工艺及冲裁模、弯曲工艺及弯曲模、拉深工艺及拉深模；介绍塑料注塑成型工