精益生产-标准化作业(SOP)

0GPS（丰田生产方式）标准化作业2009年3月1标准作业概述1标准作业：①以最少浪费的程序，来实现安全、高质量、高效率作业的方法；②由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可重复的作业内容。2标准作业目的：①通过必要的、最少数量的作业人员进行生产。通过排除无效动作的有效率的劳动，实现较高的生产率；②为持续改进建立可执行、可预测的基准，并使操作员工参与到持续改进活动的整个过程中，以达到安全、质量、和生产率的最高水平。2标准作业概述4标准作业的范围：3标准作业前提条件：①以人的动作为中心；②当过程可以被定义、可以被重复时，即可进行标准化操作。5标准作业的形式：①工作指导书：JobInstructions②作业指导书：WorkInstructions③工序卡片：MethodSheets④操作员指导书：OperatorInstruction3标准作业概述6标准作业三要素：标准作业T.T(TactTime)标准作业顺序标准持有量用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产关键点：在丰田公司，对有关标准作业的各项组成要素作出具体决定的，主要是现场监督人员。班组长决定各台设备生产一个单位产品所需要的作业时间和每个作业人员应该完成的各种作业的顺序。4标准作业步骤：①确定T.T(Tacttime)②使用《工序能力表》，确定单位产品的完成时间③使用《标准作业组合票》，确定标准作业顺序④确定在制品的标准持有量⑤编制《标准作业票》5步骤一：确定T.T（TactTime）①T.T的目标及意义：要实现与准时化生产相关的各工序间的均衡，必须把T.T这个概念很好地贯穿到标准化作业中②T.T、ATT（ActualTactTime）、C.T（CycleTime）的定义：¾T.T：每班工作时间(固定)÷需求量(每班的生产数量)。注：T.T可以写成TactTime，也可以写成Takttime。主要是由于有许多非英语国家，尤其德国人，经常把c写成k，因为发音相同，而且德语里面c经常就是k¾ATT：作业实际节拍时间，ATT=(每班工作时间(固定)+超时工作时间）÷需求量(每班的生产数量),也可以用下述方法估算ATT＝（1-系统损失%）*T.T¾周期时间C.T：用固定的顺序生产一个或者一辆用了几分钟或者几秒钟(实测时间)6③T.T/ATT/C.T之间的关系：步骤一：确定T.T（TactTime）TactTime:讲的是拉式,按客户需求拉动生产CycleTime:讲的是推式生产.Tacttime：是单件流中的概念,是“按客户需求的速度生产产品”Cycletime&PitchTime：是PitchMark管理中的概念。CycleTime是指某个OperationStation完成它的工作所需要的时间。一般的公司将整个工艺流程中最大的Cycletime当作这个工艺流程的Cycletime,也叫瓶颈工时necktime.将传送带按照产品大小划分格子,并设定马达转速控制一个格子流过的时间(pitchtime)来达到控制日产量的目的.一般的,Pitchtime=Necktime,这样作到最大量生产.7步骤一：确定T.T（TactTime）④计算T.T的关键点：¾在计算“每班工作时间”时，设备故障、等待材料的空闲时间、修整时间、疲劳、休息时间等，不要事先扣除；¾在计算“每班生产数量”时，不要因为可能出现不合格品，而多生产。¾由于其他公司在计算T.T时，扣除了非实质性生产所用的时间，导致分子减小，同时在“生产数量”中考虑了不合格品，导致分母增加。所有其他公司按此方法计算的T.T数值，要比丰田公司的计算时间稍短。¾由于T.T代表的是拉式生产的概念，从其意义上来讲，T.T的计算不能只用现有设备制造能力和劳动生产能力，而只能用一天的实际劳动时间和一天必要的生产量¾可以用T.T对作业人员进行再分配，T.T确定以后，产品作业的内容及作业的人数随之确定，如果所需的T.T比计算的T.T时间长的话，说明生产能力过剩，这样可以削减作业人员数量，达到“人员再分配”的目的8步骤二：确定单位产品的完成时间－－工序能力表①工序能力表：工序能力表¾统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力¾记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格¾本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口9步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：②作业要素的重要性：③建立作业要素的关键：¾实际作业的位置¾产品的分组¾完成要素所需的时间¾行走不是一个要素，通常情况下不要包括在作业要素表中¾任何工作的第一个要素可以是“阅读料单并拿取零件”¾工序顺序与作业顺序的编排。¾任何操作都可以分解为若干个作业要素；¾作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完成的动作的合理组合；10④作业要素分解实例：步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：111把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测；2秒表不停地转动，作业要素完成时秒表所显示的时间就是观测值，读取秒表上所显示的时间并记录到观测表上；3一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始，必须观测10次左右；4用黑色字体记录在每一项作业要素的上半行；5计算出各作业要素的时间，用红色字体记录在每一项作业要素的下半行；6计算出每个生产周期时间，用红体字记录；7确定各作业要素作业时间：测10次以后，把里面的最好值选出来。但是，在可能范围内连续作业的时间不包含异常值（注意：在丰田公司选用的是最稳定的值，而不是平均值）8求出机器作业时间：测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运转恢复原位的时间大概观测2~3次左右步骤二：确定单位产品的完成时间－－时间观测：时间观测表⑤时间观测步骤及方法：12说明：如果是两个零部件同时加工或者是从几个当中抽一下零部件进行质量检查，要把一个零部件的完成时间写入备考栏方法1：N=T/(C+m)；方法2：N=(T-mN)/C－T代表每班稼动时间；－C代表单位产品生产时间；－m代表单位产品换线时间－mN代表总的换线时间步骤二：确定单位产品的完成时间－－加工能力计算：⑥加工能力的计算：13①作业顺序的目标及意义：是加工/组装/安装/拆卸的顺序，是经过大家一致认可的操作完成顺序，以最大限度地保证安全、质量和效率②作业顺序的定义：¾作业顺序是每个作业人员在规定的循环时间内必须执行的活动顺序；¾其一表明作业人员操作的顺序，也可以叫做程序；¾其二指示多能工的作业人员在各种设备上，在一个循环时间之内必须执行的作业顺序③作业顺序与工序顺序的区别：¾如果作业顺序简单，可以从《工序能力表》直接确定，这时工序顺序实际上和作业顺序相同；¾如果作业顺序复杂，不容易确定某台设备的自动运行时间在作业人员于下一个节拍里操作这台设备之前能不能结束，因而在确定正确的作业顺序时，要使用《标准作业组合票》步骤三：确定标准作业顺序14步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》④标准作业组合票：标准作业组合票¾人的作业和机器的作业相结合、明确在单位产品生产时间内所担当的作业范围；¾手工作业、自动输送（MT）、步行移动等。明确瓶颈所在，找到改善的突破口。15步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》1在作业时间轴上，用红线划出循环时间T.T；2事先确定一名作业人员能够操作的工序的大致范围，全部作业时间，应和红线划出的循环时间相等；3作业时间必须使用《工序能力表》正确地累各计算，因为设备与设备之间有步行时间，步行时间要用秒表准确测出并记录下来；3确定最初的作业，把手工作业时间和由第一台设备进行的自动输送的加工时间写上去，数据从《工序能力表》转记过来；4确定该作业人员的第二步作业，此时不能忘记工序顺序不一定和作业顺序相同这一点。在这一阶段必须把设备与设备之间的步行时间、质量检验时间、特定的安全预防措施也考虑进去。如果或多或少需要步行时间的话，就必须把它画上去，从先行的手工作业时间的终点到后续的手工作业时间的妈点用波浪线画上去；⑤《标准作业组合票》的制作步骤：16步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》5重复第3和第4步骤，确定所有的作业顺序。在按这些步骤入下进行的时候，由设备进行的自动输送的点线不到达下一次手工作业阶段的实线就是合适的，否则有必要把它换到其他顺序上试试看；6作业顺序必须包括预定的所有工序，所以在下一个工序循环最初的作业处终结，在返回这个最初的作业时，如果需要步行时间的话，需要用波浪线；7一个工作循环最后的返回点同循环时间红线的判断：¾如果相吻合，就可说这个作业顺序是合适的¾如果在循环时间红线前面结束，需探讨是否可以追加更多的作业要素；¾如果最后的作业超出红线，需考虑缩短超出的这一部分作业时间的方法8最后实际实验一下最后的标准作业顺序，如果能够在循环时间内轻松完成，就可以交给作业人员了17步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》⑥《标准作业组合票》案例：18步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》⑦工序作业分配与设备布置：¾作业人员在循环时间内，完成分配给自己的全部作业要素；¾设备布置也必须和每个作业人员的循环时间一样，能够使各种工序间的生产线同步化19步骤四：确定在制品的标准持有量②标准持有量的定义：标准持有量指生产线上正在进行的作业所必需的、最小限度的在制品数量。¾它包括正在设备上加工的那部分；¾它不包括成品存放的库存①标准持有量的目标及意义：¾为了确保同一生产顺序的重复作业,工序或机器内需要准备最低限度的存量；¾标准持有量的意义在于消除多余的在制品库存；¾减小在制品库存的维护费用；¾目视管理也变得容易，检验产品质量和进行工序改善变得容易进行；¾在制品少，容易发现不合格品20步骤四：确定在制品的标准持有量③确定标准持有量的原则：1能够按照预定的T.T，使操作顺序按一定速度和节拍同步运转；2实际的持有量因设备布局和作业顺序的不同也不一样；3工序所需要的位置检查产品质量所需要的数量；如：首件确认等4从前工序设备送来的在制品温度下降到一定水平的过程中保持的必要数量如：烘烤工序、三坐标检测工序等5后工序为集中生产的工序如：浸漆工序、抛丸工序等21步骤五：编制《标准作业票》①《标准作业票》的意义：1是各作业人员遵守标准作业的准则；2可对现场管理人员评价的依据，因为标准作业必须通过工序的作业改善频繁地进行修改。如果没经修改的标准作业票长期不变，可以判定现场管理人员没有努力地进行作业改善；3动作图线复杂的地方是改善的突破口；标准作业票22②《标准作业票》的要素：1循环时间T.T2作业顺序3标准持有量4纯作业时间5“质量确认”的位置6“安全注意”的位置标准作业“三要素”步骤五：编制《标准作业票》23¾为了让作业人员全面理解标准作业，丰田公司的分别编写两份文件，发放给现场作业人员：《标准化作业指导书》：标准作业顺序中各项作业的重点《工序作业指导书》：各生产线上各种作业的细节和质量管理方法¾在以上两份文件中，包含了《标准作业票》的数据。步骤五：编制《标准作业票》③《标准作业票》的用途：24标准化作业－－文件的层次及结构25标准化作业－－标准化作业指导书(SOS)①《标准化作业指导书》的用途：¾培训新的操作员工¾对操作进行分析以找出改进机会¾审核¾问题解决②标准化作业指导书的好处：¾对当前最佳操作方法进行总结；¾目视管理工具；¾问题解决的基准；¾暴露过程中的浪费现象；¾指导新员工培训的工具；③列出所有应执行标准化作业的操作，可以按以下优先次序：¾客户关注的质量问题；¾评估已编制的操作顺序及操作方法；¾离线返工；¾高RPN风险的操作；¾员工流动高的操作；26标准化作业－－标准化作业指导书(SOS)SOSPEBL表格27标准化作业－－标准化作业指导书(实例）28标准化作业－－工序作业指导书/工作要素表（JES）①工序作业指导书定义：¾是一种使用方便的文件，提供针对某个特定作业要素的细节信息，以保证成功地执行此要素；¾要根据《标准化作业指导书》来编制；¾工序作业指导书必须在恰当的时候随着产品或过