精益生产主管管理技能提升训练_ST

2020/7/141精益生产主管管理技能提升训练内容前言精益生产及人员评估生产主管的现场管理职责生产主管精益改进工具案例与分享目录123452020/7/142前言：分析21世纪全球市场竞争的主要特点对交货期的要求越来越高产品品种数飞速膨胀产品生命周期越来越短产品一上市，就过时淘汰；开发一代、生产一代、销售一代的传说成了现实；市场多样化的需求，品种成倍增长；库存占在大量资金；市场加剧，用户对交期时间要求高；市场机会几乎是稍纵即逝；精益评估10原则2020/7/144以创造价值的生产体系高质量、低成本、准交期一个目标一大基础准时化自働化两大支柱产品模块化单件流节拍拉动标准化作业灵活性零浪费零缺陷改善现场目视化精益生产成熟度评价模型1.现场精益评估精益评估提问表7.精益项目效益评估2.精益成熟度评估3.分析工作任务/问题4.选择精益工具与方法5.确定人员能力6.确定精益改善项目精益成熟度评价表工作任务/问题分析表精益工具选择表人员能力矩阵表精益项目选择表精益项目评估表2020/7/145精益生产成熟度2020/7/146人员能力矩阵2020/7/147人员能力评价2020/7/14801235S（Seiri,Seiso,Seiton,Seiketsu,Shitsuke)VSM阶值流图析（ValueStreamMapping）连续生产流（ContinuousFlow）看板拉动系统（KANBANPullSystem）均衡化生产（Heijunka）精益物流（LeanLogistics）TPM全员生产维护（TotalProductiveMaintenance）SMED快速换模(SingleMinuteExchangeofDie)IE工业工程（IndustrialEngineering）防错法（Poka-Yake）SOS标准化作业（STANDARDOPERATIONSHEET）KAIZEN改善（KAIZEN）主管（目标）主管（实际）内容前言精益生产及人员评估生产主管的现场管理职责生产主管精益改进工具案例与分享目录123452020/7/149现场管理十大内容人机料法环管理对象管理项目Q质量C成本D交货期M士气S安全现场五大任务5大任务项目检查的重点Quality品质必须提高，为了清除不良品应该？不良品占有率/返工率/报废数/客户投诉件/赔偿额/品质不一致/工程效能指数/美观操作性/保守性Cost成本应该如何降低？工程件数/效率/运转率/料单价/单位时间的成本/转换的损失/废品产生率Delivery生产性的提高，以及欲如期交货，则应该？生产量/库存量/装置量/机器停滞时间/交货期/工期/更换程序次数Safe欲确保安全，则应该？灾害件数/安全度/整理整顿/疲劳度/清扫状况Moral欲提高士气，应该？干劲/出席率/人际关系/违反规定率/提案件数/改善欲望内容前言精益生产及人员评估生产主管的现场管理职责生产主管精益改进工具案例与分享目录123452020/7/1412准备与起步生产节拍创建连续生产流拉动式生产均衡化生产持续改善价值定义步骤1步骤3步骤2步骤4步骤5步骤6价值流图析VSM生产节拍TaktTime连续流单位式生产生产线布局生产线平衡多能工标准化作业超市（货店）后拉动式生产看板KANBAN定拍生产定拍取货均衡生产快速换模TPM5S防错法安灯改善提案迈向精益企业的路径图2020/7/1413步骤0定义与识别价值七大浪费创造价值和浪费的定义用户准备好付款的过程并非创造价值的过程，但是在这种情况下这是必要的。用户为此没有准备好付款。明显没有产生创造价值的过程。用户为此没有准备好付款创造价值公开的隐蔽的浪费现场管理中的七种浪费什么是浪费？-除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。现场管理中的七种浪费过量生产生产多于所需，快于所需！校正/返工为了满足顾客的要求而进行返工！物料搬运：不符合精益生产的一切物料搬运活动！过程不当对最终产品或服务不增加价值的过程库存浪费任何超过加工必须的物料供应等待两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间多余动作任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作在5S推行之前…...想一想以下的情况有发生过吗?-老板从现场巡查一圈回来会不会生气?-顾客对公司审核之后，看到如此，会不会更担心?Whatarethe5S’s5S中的“S”代表什么?SeiriSorting整理(分类)SeitonSystematicArrangement整顿(系统安排)SeisoCleaning清扫SeiketsuStandardization清洁(标准化)ShitsukeTraining&Discipline素养(习惯和纪律)准备与起步生产节拍创建连续生产流拉动式生产均衡化生产持续改善价值定义步骤1步骤3步骤2步骤4步骤5步骤6价值流图析VSM生产节拍TaktTime连续流单位式生产生产线布局生产线平衡多能工标准化作业超市（货店）后拉动式生产看板KANBAN定拍生产定拍取货均衡生产快速换模TPM5S防错法安灯改善提案迈向精益企业的路径图2020/7/1419步骤0定义与识别价值七大浪费SteelStreetAssembly18,400件/月-12,000“左置”-6,400“右置”周转箱=20件2班装配#21装配#11发运平台加工周期=40s换模时间=0使用率=100%2班27,600s每日一次.加工周期=62s换模时间=0使用率=100%2班27,600sI4600L2400RI1200L640RI2700L1440R点焊#21加工周期=46s换模时间=10mins使用率=80%2班27,600s点焊#11加工周期=39s换模时间=10mins使用率=100%2班27,600s.冲压1加工周期=1s换模时间=1h使用率=85%准备量=2周27,600s.I5天卷材I1600L850RI1100L600R钢铁公司500t卷材周二&周四MRP生产控制90/60/30天预测每日订单6周预测每周传真每周计划DailyShipSchedule5days7.6days1.8days2.7days2days4.5days1sec39secs46secs62secs40secs产品生产时间=23.6days增值时间Time=188sACMECurrentStateMapTaktTime=60secs21MichiganSteelCoSteelStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000“L”-6,400“R”Tray=20pieces2ShiftsShippingStaging1xDaily.Weld&AssyTakt=60secsC/T=56secsC/O=0Uptime=100%2ShiftsStamping1E.P.E=1ShiftC/O10minsDaily(Milkrun)ProductionControl90/60/30dayForecastsDailyOrder6WeekForecastWeeklyFaxDailyOrder1.5days2days1sec165secsProductionLeadTime=5daysProcessingTime=166s…toCreateTheFutureStateMapCoils(Atthepress)ChangeoverWelderUptimeWelderChangeoverTotalWork168secsLR2days1.5daysBatch1.5daysBin20202020OXOX20BinBinLeadTime23.6to5daysProcessingtime188to166secsOperators4to3ChangeoverExample准备与起步生产节拍创建连续生产流拉动式生产均衡化生产持续改善价值定义步骤1步骤3步骤2步骤4步骤5步骤6价值流图析VSM生产节拍TaktTime连续流单位式生产生产线布局生产线平衡多能工标准化作业超市（货店）后拉动式生产看板KANBAN定拍生产定拍取货均衡生产快速换模TPM5S防错法安灯改善提案迈向精益企业的路径图2020/7/1422步骤0定义与识别价值七大浪费准备与起步生产节拍创建连续生产流拉动式生产均衡化生产持续改善价值定义步骤1步骤3步骤2步骤4步骤5步骤6价值流图析VSM生产节拍TaktTime连续流单位式生产生产线布局生产线平衡多能工标准化作业超市（货店）后拉动式生产看板KANBAN定拍生产定拍取货均衡生产快速换模TPM5S防错法安灯改善提案迈向精益企业的路径图2020/7/1423步骤0定义与识别价值七大浪费什么是连续流？o在生产过程中，产品连续地从上一道工序流向下一道工序。即每道工序仅在下道工序需要的时候提供产品，然后，以最小批量的形式传递到下道工序。当最小批量为单件时,连续流达到最完美的状态。2020/7/14242020/7/1425准备与起步生产节拍创建连续生产流拉动式生产均衡化生产持续改善价值定义步骤1步骤3步骤2步骤4步骤5步骤6价值流图析VSM生产节拍TaktTime连续流单位式生产生产线布局生产线平衡多能工标准化作业超市（货店）后拉动式生产看板KANBAN定拍生产定拍取货均衡生产快速换模TPM5S防错法安灯改善提案迈向精益企业的路径图2020/7/1426步骤0定义与识别价值七大浪费–备货生产方式（MTS,Maketostock）在对市场预测的基础上，有计划地生产出完工产品存货并以存货供应顾客，产成品存货是其最显著的特点顾客定制程度较低生产效率高要准确预测顾客需求生产管理的重点是按“量”组织生产过程各环节的平衡•订货生产方式（MTO,Maketoorder）收到顾客订单才按顾客要求进行设计、采购、组织生产、发货等工作各批的规格、数量、质量和交货期等可能都不同产成品存货较少生产管理的重点是确保交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡基于市场需求分析的生产类型还可将订货生产方式分细分为订货组装、订货制造和订货工程三种方式•订货组装方式ATO预先生产出半成品存货，按顾客要求组装成不同的产品类似于备货生产方式，零部件标准化和通用程度高，生产批量大，效率较高既适合采用流水线降低成本，也可满足顾客不同要求代表着产品设计和制造综合改进的方向•订货工程方式ETO按顾客要求设计制造，即收到顾客订单后先要进行工程图纸设计，之后进行采购、外协、生产技术准备和制造三种方式中订货工程方式的生产周期最长，生产和作业管理的重点是缩短设计周期，提高零部件的标准化和通用水平•订货制造方式MTO按顾客要求制造，产品已设计好，可按计划提前进行采购原材料并外委加工等工作产品生产期限等于生产周期，可缩短交货期如果预测不准，造成原材料和外协件积压生产和作业管理重点是加强预测和缩短采购提前期和生产周期产品设计与工艺准备外购与制造总装配发运按预测为库存组织生产按订单按预测组织在产品生产按订单组织最后工序按订单组织加工与最后工序按预测采购部分原材料按订单组织从产品设计、采购、加工、最后工序、发运全过程OLT备货生产型订货组装/包装型订货制造型订货工程型生产管理类型与订单交付期（OLT，OrderLeadTime)交货日期OLTOLTOLT超市或货店货店的特性：存放的产品都是合格品。保证先入先出。定义：在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具，称为货店。货店：临时存放向后工序提供的物品的场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。生产线搬运后工序2020/7/1430看板是个简单又普通的主意!看超市的例子：2020/7/1431看板的种类及其内容KANBAN生产KANBAN领取KANBAN外协件购货KANBAN工序间领取KANBAN工序间生产KANBAN信号KANBAN2020/7/143214.07.2020PräsentationTÜVRheinland33看板的种类2020/7/1434工序内看板运