制程管制流程

WLBG工標葛衛國2003.8一.制程管制解析二.制程管制最低要求三.制程管制流程分析四.制程管制作業五.制程管制的原則六.制程管制的方法制程定義1.製造規格WI/包規Traveler/SFC測試規格一般規範測試軟體測試治具測試儀器2.治工具導入IQCSpec.IPQC/OQCSpec.Insp.Spec.可靠性測試測試軟體測試方法測試允收水准3.QCSpec.4.重工設備(制程能力不足時)5.產能6.制程可靠性7.工程規格ECN藍圖零部件承認書BOM8.PFMEA9.設備核准10.人員訓練11.環境管制制程管制解析管制是甚麼(一)----將事物維護在界限之內----使事物成為我們所期望的----也就是說:確定目標,並檢查是否按此目標進行,如有偏離,則加以修正處理,從而實現目標.制程管制解析規格上限管制上限規格值(中心值)管制下限規格下限●●●●●●●管制是甚麼(二)制程管制解析制程管制第一線作業員及品保人員100%執行規格來料管制製造運作程序產品品質計劃OOBA產品品質制程管制解析操作程序操作條件使用治工具圖片及說明檢驗項目檢驗標準允收規格品質控制計劃使用量治具制程管制a.明確產品的特性規格b.必要時,有工作指導書可用c.使用及維護適當的設備d.提供適當之量測及監控設備e.執行產品量測活動f.适當的產品放行,交貨及裝運的方法ISO-9000.2000制程管制解析先期品質規劃Vs量產件放行核準(QS9000之AQP&PPAP)AQP1.PFMEA2.PMP3.ProcessFlow4.制程定義文件5.WI6.其它PPAP1.Warrant2.Sample3.GRR4.CPK5.FAI制程管制解析共同性要求制程管制之功能包含所有被工程、製造、品管、品保所執行之所有與產品品質有關之活動.最基本之制程管制:第一線作業員及品管員100%執行要求去達成.與製造流程同步作業之制程管制系統應被使用、確保無不良產生.制程監控組織應稽核產品之品質與可靠度,確保符合客戶要求.制程管制最低要求制程監控組織制程管制組織品質保證組織檢驗人員IPQC/線、組長工程人員ME檢驗員--OQC稽核人員--QA工程人員--QE第一線之作業員100%執行規格第一線之品管員100%執行規格制程管制最低要求制程管制組織之責任抽查是否按制程規格作業實行檢驗,測試以驗證制程樣品使用統計制程管制來改善制程抽查設備點檢狀況確保生產設備之參數設定符合要求制程管制最低要求品保組織之責任1.管制不合格品2.核準規格變更3.品質系統之有效運作維護4.確保適當之制程管制規格存在並且得以執行生產中發現—停止生產出貨時發現—停止出貨需要重工—制程及品管工程人員同意需特採—客戶同意制程管制最低要求品保部工作職掌1.品質系統規劃-策略目標,教育訓練,稽核,考核2.品質工程及工程標準,零件/成品品質計劃/檢驗規範製作及維護3.智慧財產管理--資料中心4.產品安規認證(UL/CSA)維護5.客戶投訴處理品管部工作職掌1.產品驗證2.物料/零件/成品/生產及出貨檢查3.品質報告製作及統計分析4.品質問題調查及追蹤5.現場稽核檢測部工作職掌1.產品驗證測試/信賴性測試2.儀器校正3.特殊問題調查4.品檢技術開發5.原料品質分析制程控制系統動作分析4Actionontheoutput對產出結果之作用2CollectInformationAboutPerformance運作性能信息收集3Actionontheprocess對制程作用Theoutput產出結果Materials(物料)Methods(方法)Man(人)Measurement(量測)MotherMature(環境)Machine(機器)1TheProcess(制程)制程管制流程分析1.流程步驟及參數流程Inputs輸入Stepofprocess流程步驟Outputs輸出Inprocessparameters參數InputsX’S輸入因素X’S6M’SMan人Machine機器Method方法Material材料Measurement量測MotherNatureKEYFOR(X’S)ProcessParametersNNoiseParametersN假像參數CControlProcessParametersC可控流程參數SOPParameters標準作業流程參數CriticalParameters關鍵參數InProcessProductParameters,Y’S流程,產品參數Y’SY=F(X)制程管制流程分析辯識產品與流程參數運用下列方法有助於辯析對產品參數或流程產出造成影響的流程參數.Brainstorming腦力激湯LiteratureReview研究文獻OperatorsManuals操作手冊WorkInstruction操作規範OperatorsExperience作業者經驗Customer/Suppliesinput來自客戶/供應者之輸入EngineeringKnowledge互程知識ScientificTheory科學理論制程管制流程分析有關制程參數的問題NoiseParameters假像參數假像參數是什么?假像參數是否不可能或是不值得被控制?系統對假像假像參數的免視能力有多強?ControllableParameters可控制參數是如何被監控的?可控制參數的驗証頻率如何?可控制參數的理想目標是否明確?可控制參數目禁值差異程度為何?可控制參數有多穩定?制程管制流程分析StandardOperatingProcedures標准作業程序是否存在?標准作業程序是否被了解?標准作業程序是否被通過?標準作業程序是否維持在最新版本?作業人員是否經核定合格?稽核計劃是否排定?制程管制流程分析MoreQuestionAboutIn-processParameters更多關於制程參數的問題是什麼造成制程參數的差異?制程參數是如何控制的?制程參數是否附有數據?那些制程參數該有管制圖?我們該注意無附加價值步驟的制程參數嗎?你如何知道該監控那些制程參數?制程管制流程分析5S預防保養緊急應變作業指導書外觀標準項目作業規定的驗證制程變更管制變更制程管制維護制程管制管甚麼?制程管制作業基本項目產品品質計劃制程品管作業產品標示與追溯性儀校管制異常處理制程管制作業產品品質計劃(PMP)文件類別使用設備/儀器抽查頻率允收/拒收之界限發現不良品處置稽核所需之記錄表單制程管制作業頁次:編號版次準備工程主工程工程名稱管理項目作業規範規格及設定值生產設備檢驗規範檢驗規格檢測頻率檢驗設備品檢員設備管理員現場主管記錄表編號有*記號者為零件加工段使用QC製定工程符號說明:△=工程開始○=操作作業□=檢查○=操作&檢查=延遲=傳送▽=儲存年月日年月日初版日期修定日期(附表一)核定審核IEME產品品質計劃表作業員責任者單位PCE製造事業處生產廠/部課/組線/班記錄表單異常時之處理檢驗項目品質管理*材料編號流程製造管理(作業/設備)產品料號產品品名制程品管作業WhatIQC制程條件確認制程首件確認制程自主檢查制程巡迴檢查線上檢查成品檢查WhoIQC線長IPQC作業員IPQCFQCOQCWhen原物料進廠時開線時始業/換料/修模/調機生產中(100%)生產中(抽檢)生產中(視狀況而定)批檢驗HowPMPWIPMPWIPMPPMPPMP制程管制作業線上檢查1.管制點的設定制程品質穩定狀況可能影響後續制程的重要性2.檢驗標準:至少包括檢驗項目,規格,檢驗方法3.檢驗方法制程不穩定時或數量少,價格貴時全數檢驗制程穩定,連續大量生產型抽驗(FQC)品管上軌道時抽檢及巡檢(IPQC)4.檢驗量儀/GRR5.檢驗記錄:日報/管制圖6.回饋與矯正措施7.檢驗員之檢出力:Training/主管及QA稽核8.檢查員組織編制:a編制在生產部門---品質較穩定時b.編制在品管部門---品質較不穩定時制程管制作業制程檢驗目的:1.防止大批量不良發生2.消除不良產生的原因3.不讓不良品流入次工程重點:1.該產品以前生產曾有異常,有不良較高之記錄2.使用機器不穩定(含模治具)3.IQC有材料不甚理想的信息4.新導入量產品5.新的操作人員6.PMP規定制程管制作業品質異常1.突發性嚴重缺點(如在制品連續幾個發生重缺點)2.經常性嚴重缺點a.雖比率不高,但同一現象經常性發生b.生產要素變化,影響品質,生產主管人員未能有效地予以矯正制程管制作業異常回饋與矯正系統作業員檢驗員現場主管制程管制品質保證廠長工程人員工程人員實發性經常性制程管制作業全數檢查的原則(重要特性)檢查編入的原則生產線停止的原則責任歸屬的原則貫徹標準作業的原則活用防呆的原則N=2的檢查原則檢查的目的在於消除不良的原則目視管理的原則現場的干部明示任務的原則制程管制作業原則制程管制手法TPMSPC5SPFMEA顏色管理目標管理…………制程管制作業-通過檢驗維持品質-缺乏品質意識和專業知識-對品質的要求僅限于廢品率和返工率-高層管理層不參與品質活動LevelⅠ‘檢驗級’LevelⅡ‘品質保證級’LevelⅢ‘預防級’LevelⅣ‘完美級’品質的4個等級-品質保証活動貫穿生產過程-注重生產過程的穩定性-品質保証職能集中-有較明晰的品質目標-品質保証有專業人員來處理-注重開發階段-大量採用“品質設計”和“預防措施”-注重品質問題“源頭”的根本解決-將品質職責授權到所有職能領域-引入“跨職能工作組”參與開發過程-高層管理者設定零缺陷的品質目標-各部門和層次各自制定零缺陷品質目標-最高管理者參與品質改進活動.-質量改進不僅針對設計,擴展到所有部門形成核心企業文化(四)現場改善的主要手法4.1目視管理:4.11目視管理的原理及內容:以物品.信息和異常為對象利用多種多樣的工具(媒介)采用5S和顏色管理等手法將現場的無形變成為有形展示狀態傳遞信息暴露異常目視管理與走動管理的結合是現場督導人員判斷流程是否在控制狀態及發現現場異常的最常用和最有效的方法現場改善的主要手法(續)4.1.2目視管理的好處:通過曝光使現場問題和異常顯現化通過信息快速傳播反應現場的現況通過公布標准達到預防管理的效果通過設定目標和突顯差距激勵士氣通過快速改善和整理整頓提升企業形象4.1.3實施目視管理的注意事項:信息內容:真實、准確和權威公布形式:既看得到又看得懂推行要點:教育訓練全員參與現場改善的主要手法(續)4.3品管圈(QCC)活動:4.3.1QCC活動的定義同一工作場所人員自發組成活動小組采用定期圈會形式運用簡易品管手法遵循標准活動步驟團隊導向型現場改善活動現場改善的主要手法(續)4.3.3QCC活動的九大步驟:發掘問題選定主題把握現狀(資料.計劃.目標)追查(分析)原因提出(思考)對策選擇(檢討)對策(最佳方案)實施對策(草擬行動)比較成果(效果確認)推行標准(標准化或效果維持)現場改善的主要手法(續)4.3.4QCC活動的七大手法:查檢表,查現象魚骨圖,析原因柏拉圖,示重點散布圖,看相關層別法,判差異直方圖,顯分布管制圖,管異常制程管制案例分析后支撐座毛邊划傷(SIM卡處)-占烤漆不良品的60.65%(報廢責任屬成型)原因:成型刮毛邊時划傷製造:黃文超請寫對策報告:1.召集線長/作業員展示不良品2.觀察作業員怎麼刮出來的3.研究正確刮法,教育訓練,考核4.教員工自主檢查,不良品不流出成型品管:向斌請每日早會請報成形此處刮傷不良數,直到變成0為止制程管制案例分析前支撐座縮水,占烤漆不良品的17.72%(報廢責任屬成型)原因:成型沒檢查出?參數變化?亂調?製造:黃文超,請寫對策報告:1.召集線長/作業員展示不良品2.規定一個外觀檢查的順序及原則作成教材(QC要參與)3.員工教育訓練,考核4.調查成型過程產生的原因及改正方法5.各段WIPSorting完成狀況也一