设备工具安全检查表

序号检查项目检查内容检查方法检查情况1安装地点不能正对着附近的设备及操作人员或经常有人来往的地方查现场设备要有足够的强度、安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配查现场设备防护罩开口角度应大于90°，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度不大于65°现场查证3法兰盘法兰盘直径大于砂轮直径的1/3，并有软垫查现场设备4工件托架与护板护板与托架牢固、可调查现场设备无裂纹，运行时无明显的径向跳动查现场设备砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用查现场设备6接地装置接地可靠查现场设备禁止利用杠杆等工具增加对砂轮的压力查现场设备离开工作岗位或停电时，必须关掉电源查现场设备操作时站在砂轮的侧面磨削查现场设备必须佩戴好防护眼镜查现场设备检查人：日期：砂轮机安全检查表本检查表根据《砂轮机安全防护技术条件》（JB8799—1998）编制。防护罩2操作行为75砂轮序号检查项目检查内容检查方法绝缘良好、不得有接头，长度不大于6m查现场设备采用三芯或四芯多股铜芯橡胶（或塑料）护套软电缆查现场设备有可靠的接地（或接零）措施查现场设备2开关电动工具的开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配查现场设备绝缘电阻符合要求：Ⅰ类工具大于2MΩ，Ⅱ类工具大于7MΩ，Ⅲ类工具大于1MΩ查检测记录每年测量一次。并做记录查检测记录4防护罩防护罩、盖或手柄无破裂、变形或松动查现场设备使用Ⅰ类工具必须配备漏电保护器查现场设备Ⅰ类工具必须有可靠的接地（或接零）措施查现场设备潮湿场所使用Ⅱ类工具必须配备漏电保护器查现场设备检查人：日期：漏电保护器5本检查表根据《电气安全管理规程》和《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T3787—2006）编制。手持式电动工具安全检查表1电源线绝缘电阻3检查情况本检查表根据《电气安全管理规程》和《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T3787—2006）编制。手持式电动工具安全检查表序号检查项目检查内容检查方法检查情况电焊机必须胡子哪个有独立的专用电源开关查现场设备电容与电焊机匹配查现场设备2防护装置电焊机一、二次接线柱防护罩齐全查现场设备3焊钳焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好查现场设备电源一次线长度小于或等于3m，且不得拖地或跨越通道使用查现场设备焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个外皮完整、柔软有明显的接地线，接触良好查现场设备禁止连接建筑物的金属构架、管道、暖气等做焊接回路查现场设备6电焊机绝缘一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1MΩ7使用环境电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物检查人：日期：电焊机安全检查表本检查表根据《焊接与切割安全》（GB9448—1999）和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》编制。1电源线5接地电缆线4序号检查项目检查内容检查方法1直观检查结构件无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂纹现象查现场设备扶手高度大于1050mm，立柱间距小于1000mm，横杆间距小于380mm查现场设备栏杆上任何一处都应能承受100公斤来自任何方向的载荷而不产生塑性变形查现场设备走台或平台净空高度应大于1800mm查现场设备走台宽度应大于700mm查现场设备走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）查现场设备台面板周围的踢脚档板高度不小于150mm查现场设备平台面板周围的踢脚挡板高度不小于100mm查现场设备室外挡板与平台间留10mm间隙，室内不留间隙查现场设备安装、使用或拆卸设备的人员经过培训询问/查记录按照制造商的说明来检查、维护及保养设备查检测记录升降工作台使用地面围栏，禁止未批准的人员进入作业区查检测记录升降工作台不得接触架空动力线，事先进行检查，安全距离满足要求查检测记录检查人：日期：走台、平台及护栏安全检查表本检查表根据《起重机械安全规程》和《固定式工业防护栏杆安全技术规程》（GB4053.3—1993）编制。3操作行为本身状况2检查情况走台、平台及护栏安全检查表本检查表根据《起重机械安全规程》和《固定式工业防护栏杆安全技术规程》（GB4053.3—1993）编制。序号检查项目检查内容检查方法检查情况梯子完好而且不滑查现场设备结构件无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂纹现象查现场设备有涂漆标志查现场设备梯宽不小于300mm，且不大于500mm查现场设备梯长应小于8m查现场设备走台宽度应大于700mm查现场设备梯脚应有防滑措施查现场设备轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回挡块完好无变形、开裂查现场设备人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定扎牢固查现场设备3操作行为对梯子进行定期检查，惊醒强度实验询问/查记录检查人：日期：活动扶梯安全检查表本检查表根据《梯子第1部分：术语、型式和功能尺寸》（GB/T17889.1—1999）和梯子第2部分：要求、试验和标志》（GB/T17889.2—1999）编制。2梯子本身状况1直观检查序号检查项目检查内容检查方法检查情况1管理制度要有临时用电安全管理制度查文件有临时用电审批手续查安全票证有安全负责人查安全票证采用橡胶绝缘电缆查现场设备线径符合要求查现场设备架设高度：室内不小于2.5m，室外不小于4.5m，跨越大陆不小于6m查现场设备与其他设备、门窗、水管的距离大于0.3m查现场设备临时用电架空线应采用绝缘铜芯线查现场设备对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管查现场设备严禁在爆炸和火灾危险场所架设查现场设备有一个能带符合拉闸的总开关查现场设备各支路设有与符合相匹配的熔断器查现场设备临时用电设备保护接地线（或接零）可靠查现场设备装在户外的开关要有防雨设施查现场设备临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电器元件应符合国家规范标准要求查现场设备6使用期限临时线路使用期限一般不超过15天，延长使用期限的要办理延期手续，但最长不得查国一个月查现场设备检查人：日期：5安全设施及要求临时用电线路安全检查表本检查表根据《电气安全管理规程》和《施工现场临时用电安全技术规范》编制。4线路架设审批手续2电缆3序号检查项目检查内容检查方法检查情况着装不规范。在操作作业现场是否有赤膊、穿背心、衣襟散开、戴围巾、头巾、穿裙子、系领带操作的现象现场作业不戴安全帽、工作帽，不奖头发置于帽内现场作业穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋的电焊、气焊作业不戴护目镜，不穿绝缘鞋电气作业不穿绝缘鞋的天车司机作业不穿绝缘鞋操作旋转机床戴手套登高作业穿硬底鞋（防砸鞋）在易燃、易爆作业场所穿化纤服装操作加工工件有颗粒物件飞溅的场合，不戴防护眼镜危险作业未办理审批手续，不制定安全防护措施，无人监护多工种、多层次同时作业，现场不安排人员进行指挥和监护物件堆放超高，不稳妥或不按定置图要求任意堆放、占道，就结束工作工作平台、地坑、地沟等没有防护栏杆或盖板吊、索具没有及时进行检查，状态不良或达报废程度仍在使用高处作业往地面（低处）任意扔物件外来施工人员在本单位作业不规范，无人管理物料摆放侵占安全通道高处作业在非固定支撑面上，或在不牢固支撑面处和坡度大于45°的斜支撑面上工作而不使用安全带或吊笼的对有关部门已发出停止使用、查封的设备、设施在未消除隐患前，擅自安排使用设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作进入机械设备内检修运转部件，不设人监护或未采取重复断开动力源措施擅自开动非本人操作的设备和车辆超限（如载荷、速度、压力、温度、期限）使用设备现场作业2使用机械设备3违章行为安全检查表本检查表根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—86）编制。1劳动着装设备上有安全装置（如安全照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪表等），擅自拆除或在开车时弃之不用开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀等机械旋转传动部位没有防护罩起重机械司机违反“十不吊”货梯载人运行天车没有门连锁和舱口连锁或虽然有但作用不良，不起作用天车工未按规定进行班前检查或对检查中发现的问题未进行整改用物品塞住天车电源接触器，使电气连锁和限位装置失效天车大、小车抱闸调整过紧或过松天车司机作业不鸣铃检修带电设备时，不办理停送电审批手续，在配电开关处不断电，或不挂警示牌未按规定进行审批就擅自使用临时电源线使用非安全电压灯具作行灯带负荷运行时，断开车间（或回路）配电刀闸开关检查人：日期：使用起重设备4电气作业5使用机械设备3序号检查项目检查内容检查方法检查情况驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，有良好的视野，通风良好查现场设备司机房侧滑线或铝排有防护网（板），安全可靠查现场设备电气设备及元件完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理，无损坏现象，与使用环境相适应查现场设备各传动部位运行正常，润滑良好查现场设备各制动器零部件完整、良好，制动装置运行可靠查现场设备钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定查现场设备吊钩、抓斗等吊具无损伤查现场设备基础或者轨道不存在损坏、变形查现场设备钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象查现场设备各种连锁保护装置可靠，保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通查现场设备紧急报警装置可靠查现场设备各种缓冲装置完整、牢固查现场设备高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠查现场设备3合格标记有安全检验合格证，并规定在醒目位置，在有效期内使用查现场设备电铃、照明的电源线在控制电源前侧引出、有单独开关保护查现场设备工作零线和保护零线分开，禁止有金属结构、车体直接作为零线回路查现场设备电铃音响性能良好查现场设备天车主梁空载时下挠值不超过水平线以下S/1500天车主梁定载荷时下挠值不超过水平线以下S/700卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个用绳卡连接，数量不少于3个用楔块连接，不应松动移位用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈天车主梁下挠值5钢丝绳6起重机械安全检查表本检查表根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全规程》（GB6067—85）编制。设备本体状况1安全装置2电铃、照明4断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废询问/查记录查检测记录查检测记录查检测记录检查人：日期：钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定滑轮的护罩完好，转动灵活吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效各种信号装置与照明设施符合规定PE连接可靠，电气设备完好有效各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效安全标志与消防器材配备齐全各类吊索具管理有序，状态完好2操作行为序号检查项目检查内容检查方法检查情况1钢构支架无开焊、裂纹、变形查现场设备必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等查文本不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏查现场设备使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应保持基本水平查现场设备钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个查现场设备钢丝绳使用夹头进行连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止查现场设备钢丝绳磨损或腐蚀量不超过原直径的10%查现场设备每一捻距的钢丝折断不超过12根查现场设备钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等查现场设备吊钩每年至少应进行一次全面检验，对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验查记录要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动查现场设备吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑查记录危险的端面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）查现场设备吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%）查现场设备吊钩扭转变形不得超过10%查现场设备吊钩危险端面或吊钩颈部不得