连采破碎机电气检修标准作业流程及危险源副本

序号流程名称流程步骤作业内容准备工具、材料准备工具、材料：电工常用工具、棉布、清洗剂。检查作业环境检查周围环境。停机、停电1）按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。检查、处理启动按钮1）打开启动按钮防爆盖；2）检查、处理自保线；3）恢复启动按钮防爆盖。检查、紧固电控箱接线1）打开电控箱；2）检查、紧固接线；3）恢复电控箱防爆盖。清理现场1）清点工具；2）清理作业现场。连采破碎机电气标准作业流程及危险源控制破碎机（GP460/150型）启动不自保处理标准作业流程1检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。试运转1）解锁、摘牌，合上断路器；2）送电，启动破碎机。准备工具、材料准备工具、材料：电工常用工具、棉布、清洗剂、防锈油、2500伏兆欧表。检查作业环境检查顶板支护、煤帮及淋水情况。停机、停电1）停机，用专用木楔掩住轮胎前后；2）电池断路器手柄旋至断开位置。拆除防护罩1）拆除底部螺栓；2）拆除顶部螺栓；3）取下防护罩。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。2破碎机（GP460/150型）定期（1个月）检修电机标准作业流程破碎机（GP460/150型）启动不自保处理标准作业流程1开盖、验电、放电1）打开接线腔；2）用符合电压等级的验电笔验电；3）放电绳先接地，另一端对接线柱逐个放电。测量电机绝缘1）拆除接线柱压线螺母，使电缆头和接线柱分离；2）对接表笔，效验兆欧表；3）用2500伏兆欧表对接线柱遥测电机绝缘；4）放电绳先接地，另一端对接线柱逐个放电；5）记录绝缘值。2破碎机（GP460/150型）定期（1个月）检修电机标准作业流程恢复接线腔1）按标识连接电缆；2）清理接线腔卫生；3）清洗防爆面；4）涂抹防锈油；5）盖防爆腔盖。恢复护罩1）抬起护罩，对正上部螺孔，用螺丝刀插入两边螺孔，临时固定护罩；2）先拧入顶部中间螺栓，再拧入顶部两侧螺栓；3）拧入底部螺栓；4）紧固螺栓。清理现场1）清点工具；2）清理现场。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。试运转1）解锁、摘牌，合上断路器；2）口头示警“启动破碎机”三次；3）启动破碎机。2破碎机（GP460/150型）定期（1个月）检修电机标准作业流程准备工具、材料准备工具、材料：电工常用工具、棉布、清洗剂。检查作业环境检查周围环境。停机、停电1）按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置；3）停上级馈电开关，按下手动分闸按钮，隔离手把拉至零位。检查远控按钮1）检查按钮；2）检查远控电缆。检查电控箱外观1）检查电压表；2）检查喇叭嘴；3）检查断路器手柄。检查动力电缆1）检查进线电缆和进线接线盒；2）检查泵电机电缆；3）检查破碎机电缆。3破碎机（GP460/150型）电气部分日常检查标准作业流程检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。开盖、验电、放电1）打开电控箱门盖；2）用符合电压等级的验电笔验电；3）放电绳一端先接地，另一端对断路器电源侧放电。检查电控箱元件1）检查接线端子；2）检查保险管；3）检查中间继电器；恢复电控箱腔盖1）清理电控箱腔内卫生；2）清洗防爆面；3）涂抹防锈油；4）盖好箱盖。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。送电1）摘牌、解锁，合上级馈电开关隔离手把；2）观察绝缘值；3）按下合闸按钮。3破碎机（GP460/150型）电气部分日常检查标准作业流程试运转1）解锁、摘牌，合上断路器，口头示警“启动破碎机”三次；2）启动破碎机。准备工具、材料准备工具、材料：电工常用工具、棉布、清洗剂。检查作业环境检查周围环境。停机按下泵电机、破碎电机停止按钮。检查电压值观察电压表电压值。停电断路器旋至断开位置。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。检查启动按钮1）打开启动按钮防爆盖；2）处理停止按钮接触点；3）恢复启动按钮防爆盖。34处理破碎机（GP460/150型）输送机电机运行过程中偷停标准作业流程破碎机（GP460/150型）电气部分日常检查标准作业流程检查中间继电器、过流保护器1）打开电控箱防爆盖；2）检修中间继电器；3）检修过流保护器整定值，按下复位按钮；4）恢复电控箱防爆盖。清理现场1）清点工具；2）清理作业现场。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。试运转1）解锁、摘牌，合上断路器；2）远控启动破碎机。准备工具、材料准备工具、材料：电工常用工具、棉布、清洗剂。检查作业环境检查周围环境。停机、停电1）按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。4处理破碎机（GP460/150型）输送机电机运行过程中偷停标准作业流程处理破碎机（GP460/150型）输送机电机远控不启动标准作业流程5检查、处理远控按钮1）检查按钮接线；2）检查远控电缆。检查、处理联锁1）检查速度传感器；2）检查传感器接线；3）启动胶带机，用万用表测量速度传感器输出点连通性。检查手动、自动切换手柄1）检查切换手柄；2）打开电控箱，检查手柄接线，关闭电控箱。清理现场1）清点工具；2）清理作业现场。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。试运转1）解锁、摘牌，合上断路器；2）送电，远控启动破碎机。处理破碎机（GP460/150型）输送机电机远控不启动标准作业流程5作业标准危险源及后果工具、材料齐全、完好。防护用品、检测工器具不完好，造成人员伤害无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害1）电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌。未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电铲车周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止开盖。未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯，验放电时，发生瓦斯事故1）自保线连接可靠；2）防锈油涂抹均匀、紧固件齐全、有效。1、未按标准进行，防爆面处理，未清理接线腔内杂物，造成设备短路，损毁；2、未按标准进行未涂抹防锈油，紧固螺栓，造成设备进水短路，甚至瓦斯聚集时引起爆炸。1）螺栓、弹垫放入收集盒；2）PLC处接线无松动、综合保护器处接线无松动、中间继电器处接线无松动、近控按钮接线无松动；3）防锈油涂抹均匀，紧固件齐全、有效。1、未按标准进行，防爆面处理，未清理接线腔内杂物，造成设备短路，损毁；2、未按标准进行未涂抹防锈油，紧固螺栓，造成设备进水短路，甚至瓦斯聚集时引起爆炸。1）工具无遗漏；2）环境清洁。未清理现场工具，未清理现场工具导致损坏设备连采破碎机电气标准作业流程及危险源控制破碎机周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止送电。未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯，验放电时，发生瓦斯事故破碎机启动正常。误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害工具、材料齐全、完好。防护用品、检测工器具不完好，造成人员伤害支护完整，无片帮、无鳞皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害1）电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌。未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电先拆顶部两边螺栓，并将螺丝刀插入螺栓孔内，再拆最后一条中间螺栓。未穿戴合格防护用品，护罩掉落伤人铲车周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止开盖。未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯，验放电时，发生瓦斯事故1）防爆面朝上放置腔盖，螺栓放入收集盒；2）验电器无指示、无报警；3）放电绳两端接实。停电后，未使用相同等级的验电笔进行验电放电，造成作业人员伤害1）电缆头做好标识；2）兆欧表指示为零；3）充电时间不小于30秒，绝缘值不小于3兆欧；4）放电绳两端接实；5）记录真实、清晰。1．检修时，验放电、接地线误操作，造成人员触电受伤2．维修电工穿戴防护用品不完善或有缺陷，系统带电且验电器不报警，放电时产生火花造成人员伤害，甚至瓦斯聚集时引起爆炸3．验电器不完好，防护用品不完善或有缺陷容易造成人员触电伤亡1）电缆连接符合接线工艺要求；2）腔内无杂物、无铜丝；3）防爆面清洗干净；4）防锈油涂抹均匀；5）紧固件齐全、可靠，防爆间隙不超过0.5毫米。1、未按标准进行接线，造成漏电、联电烧毁设备；2、未按标准进行未涂抹防锈油，紧固螺栓，造成设备进水短路，甚至瓦斯聚集时引起爆炸。1）螺栓齐全、紧固；2）防护罩固定牢靠。1、未按标准进行接线腔内杂物清理，防爆面处理，造成设备短路，损毁；2、未按标准进行未涂抹防锈油，紧固螺栓，造成设备进水短路，甚至瓦斯聚集时引起爆炸。1）工具无遗漏；2）环境清洁。未清理现场工具，未清理现场工具导致损坏设备破碎机周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止送电。未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯，验放电时，发生瓦斯事故1）确认周围无人；2）电机运转正常。误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害工具、材料齐全、完好。防护用品、检测工器具不完好，造成人员伤害无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害1）电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌；3）上级馈电开关，闭锁、上锁、挂牌。未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电1）防爆面紧固件齐全、有效，喇叭嘴完好，按钮启、停可靠，弹簧回弹性好；2）无羊尾巴、无破皮。未按检查远控按钮，设备带病运行造成设备损坏1）电压表防爆窗完好；2）无变形、无缺失、进线符合要求；3）手柄转动灵活，上锁装置可靠。未检查电控箱是否完好造成设备误动作伤人1）接线盒无失爆；2）电缆盘放整齐、捆绑可靠、无破皮。为检查动力电缆，漏电造成人员伤害，失爆瓦斯聚集引起爆炸破碎机周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止开盖。未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯，验放电时，发生瓦斯事故1）箱盖防爆面朝上放置稳妥，螺栓放入收集盒；2）验电器无指示、无报警；3）放电绳两端接实。停电后，未使用相同等级的验电笔进行验电放电，造成作业人员伤害1）各接线头紧固可靠；2）保险管无虚接、无熔断；3）中间继电器无松动、无虚接。。未检查电控箱元件，造成设备短路损坏，元件虚接设备误动作伤人1）腔内无杂物、无油污；2）清洗干净；3）防锈油涂抹均匀；4）紧固件齐全、有效，防爆间隙不超过0.5毫米。1、未按标准进行接线腔内杂物清理，防爆面处理，造成设备短路，损毁；2、未按标准进行未涂抹防锈油，紧固螺栓，造成设备进水短路，甚至瓦斯聚集时引起爆炸。馈电开关和破碎机周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止送电。未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯，验放电时，发生瓦斯事故绝缘值大于999千欧。误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害1）确认周围无人；2）破碎机运转正常。误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害工具、材料齐全、完好。防护用品、检测工器具不完好，造成人员伤害无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害电机停止运转。未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电电压值达标准电压。断开可靠，上锁、挂牌。未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电破碎机周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止开盖。未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯，验放电时，发生瓦斯事故1）按钮弹簧弹性良好，接触点无锈蚀、无油污；2）防锈油涂抹均匀、紧固件齐全、有效，无失爆现象。未按检查远控按钮，设备带病运行造成设备损坏1）螺栓放入收集盒；2）继电器元件无松动、接线无松动；3）整定值符合计算要求，保护器复位可靠；4）防锈油涂抹均匀、紧固件齐全、有效，无失爆现象。未按检查检查中间继电器、过流保护器，设备带病运行造成设备损坏1）工具无遗漏；2）环境清洁。未清理现场工具，未清理现场工具导致损坏设备破碎机周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止送电。未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯，验放电时，发生瓦斯事故运输机不偷停。误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害工具、材料齐全、完好。防护用品、检测工器具不完好，造成人员伤害无片帮、无鳞片、无漏矸。未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害1）电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌。未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电破碎机周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止开盖。未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯，验放电时，发生瓦斯事故1）接线可靠、不松动；2）无挤伤、无断裂。未按检查处理远