附件2矿建施工施工排查手册2

1附件3中煤集团矿建施工（基建矿井）安全事故隐患排查手册被排查单位：排查人员：排查日期：年月日隐患类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态一、井巷掘砌㈠掘进与支护1.掘进工作面空顶距离超过作业规程规定2.悬吊式前探梁钢管、吊环材质（支撑式或背板式前探梁材质）、前探梁数量及间距不符合作业规程规定3.支架架设背帮、背顶不实，有空帮、空顶现象，撑（或拉）杆不符合规定4.管棚梁临时支护不符合规定；机载前探梁支护范围与巷道断面不配套5.喷射混凝土（钢筋混凝土）强度、厚度不符合规定6.砌壁模板组装、连接及固定不符合规定7.钢筋绑扎、固定不符合规定8.现浇混凝土脱模时间不符合规定㈡爆破材料9.临时保管爆破材料的地点、贮存量不符合规定10.未按规定领退、销毁、处理爆破材料11.爆破材料运送车辆、容器不符合规定12.爆破材料运送车辆、容器的装载、运输时间、速度不符合规定㈢井下爆破13.高瓦斯矿井使用安全等级低于三级的煤矿许用炸药14.冻结段爆破未使用与冻结温度相适应的抗冻炸药2隐患类别排查项目排查内容排查情况隐患类别物的危险状态一、井巷掘砌㈢井下爆破15.未按规定顺序和方向放炮16.炮眼无封泥、封泥不足或不实17.井下放糊炮、明炮；不按规定装药或一次起爆炮眼个数超过规定㈣装岩出矸18.斜巷施工使用的耙矸机没有防止机身下滑措施19.斜巷挪移耙装机时耙装机下方有人工作或停留20.无封闭式挡绳栏或无防止耙斗出槽护栏21.耙装时，耙斗运行区域有人22.上（下）山掘进，耙装机司机前（后）方未采取护身措施23.停机时未停电、闭锁，操作把未取下24.耙装机钢丝绳打结使用或“烫发头”25.提升、运输容器装矸系数超过0.926.高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面使用钢丝绳牵引耙矸机二、通风㈠通风系统27.通风系统不完善、不可靠28.超通风能力施工29.无风、微风、循环风作业、30.工作面风量达不到设计要求31.违反规定串联通风32.多家单位施工，通风系统未统一管理㈡局部通风33.一台风机向两个同时掘进的工作面供风34.井巷风速不符合《煤矿安全规程》规定35.高瓦斯、突出矿井未安装使用双风机双电源自动切换装置3隐患类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态二、通风㈡局部通风36.局部通风机未实现“三专两闭锁”37.无计划停电停风38.掘进工作面停风不撤人㈢通风设施39.不安装双风门；不具备条件时，设置单风门未制定专项措施；两道风门同时打开40.未按规定构筑密闭墙41.未按规定使用抗静电、阻燃风筒42.风筒出口距离大于作业规程规定㈣瓦斯防治43.未按规定检查瓦斯，存在漏检、假检44.瓦斯超限作业45.有瓦斯积聚现象㈤突出防治46.未采取防治突出措施47.未进行防治突出措施效果检验48.未采取安全防护措施49.未按规定配备防治突出装备和仪器50.突出煤层工作面回风道设置调节风量的设施51.井筒进入基岩未安装一氧化碳、瓦斯监测装置52.二、三期工程未安装使用安全监控系统53.传感器的安设的种类、数量、位置、报警点、断电点、断电范围、电缆敷设等不符合规定54.煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面未在迎头回风侧5m内和距回风口10-15m内安设甲烷传感器4隐患类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态二、通风㈥安全监控55.甲烷传感器距顶板（顶梁）大于300mm，距巷壁小于200mm56.带式输送机滚筒下风侧10m-15m处未设置烟雾传感器㈦防灭火57.井口房和通风机房附近20m内，有烟火58.井下硐室及主要工作地点未按规定配置灭火器材和消防设施59.皮带运输巷未按规定设置三通阀门和消防支管60.使用非阻燃皮带、非阻燃电缆㈧粉尘防治61.有煤尘堆积现象（厚度超过2mm，连续长度超过5m）62.防尘洒水系统不完善，工作面防尘管路不到位63.井下各运煤（矸）转载点、溜煤眼、皮带机头等处，未设置降尘洒水，未定期冲洗巷道煤尘64.未按规定设置隔（抑）爆设施65.干打眼，不使用水炮泥66.炮掘工作面距迎头15m内未设置放炮喷雾装置67.掘进工作面距迎头50m内未设置风流净化水幕68.综掘工作面未设置辅助喷雾装置三、机电69.天轮平台周围未设围栏，平台无检修人员安全行走通道70.翻矸平台未设置防护栏，孔洞封堵不严，电缆无防溜措施5隐患类别排查项目排查内容排查情况隐患类别物的危险状态三、机电㈠井架及二盘两台71.井架的防过卷装置不完好，过卷高度不满足提升要求72.井架未设置避雷设施，接地电阻大于10Ω73.封口盘回风口未设护网、防护盖，踢脚板低于500mm74.封口盘未安装提升导向装置，铺板未采用阻燃材料75.封口盘孔洞未封严，井盖门护栏不牢靠、踢脚板低于200mm76.卸矸时井盖门同时打开，杂物未及时清理77.吊桶与吊盘喇叭口安全间距不够78.吊盘固定装置不符合要求79.吊盘下悬垂的管线未加装保险绳80.吊盘至井口声光信号不完好，通讯装置不可靠；吊盘至工作面未设置气喇叭信号装置81.抓岩机保护钢丝绳未正常使用（伞钻夺钩和打眼期间除外）82.吊盘无备用照明矿灯；吊盘周边及风筒口未设置护栏和踢脚板83.吊盘上工器具及材料未采取防坠措施84.安全梯未紧跟吊盘，下层吊盘无安全软梯85.位于组合式模板提升口位置区域的辅助盘盘面未镂空，悬吊于吊盘下的辅助盘未安装保险绳㈡提升系统86.提升连接装置、吊桶梁、销轴未定期探伤，确认合格87.吊桶梁变形严重，销轴及罐耳的配合间隙超过规定6隐患类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态三、机电㈡提升系统88.提升钩头保险装置不完好、不可靠，伞帽滑套磨损超限89.提升容器与管线、井壁之间，安全间隙不符规定㈢供电系统90.单回路供电无备用电源91.安全用具（绝缘用具、验电、放电、临时接地装置）不齐全、不完好92.电缆沟无盖板，出入电缆孔洞未封堵93.高压电器未按规定试验，保护装置不齐全、不可靠94.下井动力电缆无检漏，未按规定做试验95.供电系统避雷设施不齐全，未按规定定期试验96.缆线老化、破皮、有明接头，穿墙无套管97.地面临时用电未实现“一机一闸一箱一漏”98.地面变压器有漏油现象，干燥剂失效99.地面容易碰到的、裸露的带电体，未加防护罩或设置栅栏100.井下电气设备存在鸡爪子、羊尾巴、明接头、接线喇叭口无挡板等失爆现象101.供电系统未及时进行保护整定校验102.127V供电系统（信号、照明、煤电钻等）未使用综合保护103.井下低压供电系统，未装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置104.36V以上井下电气设备无保护接地，接地电阻大于2Ω105.检修设备时，未悬挂“有人工作，不得送电”警示牌7隐患类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态三、机电㈣压风系统106.螺杆式空压机无监控、烟雾报警系统107.水冷式压风机无断水保护108.释压阀不完好，缺件，释压阀安装位置不正确109.安全阀未定期检验110.风包温度超过120℃㈤搅拌系统111.搅拌机检修、清理、停用时未断电上锁112.清理搅拌机、料坑时未插上料斗制动安全销113.用溜灰管下料，未设置缓冲装置㈥掘进设备114.吊具、索具、卸扣、卸力安全系数不足，未定期检查115.伞钻上下井未捆绑，通过井口、吊盘未减速116.司机离开操作台未断开液压凿岩台车专用电控开关117.液压凿岩台车停止工作或检修时，未将钻臂和支腿落地，未断开专用电控开关118.抓岩机停用时抓斗未收拢锁牢119.挖掘机上下井前未清理机身上杂物120.掘进机检修时截割臂和转载桥下方有人121.挖掘机不用时挖斗未落地122.司机在离开座椅前未将锁定杆移动至锁动位置（安全锁）123.掘进机司机离开操作台时，未断开掘进机上的电源开关124.掘进机急停开关不能正常使用125.掘进机前照明灯和尾灯不能正常使用126.掘进机停止工作、检修时切割头未落地，未断开电源开关8隐患类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态四、提升运输㈠提升机管理127.提升系统保护装置不齐全、不可靠，未定期试验128.用自制吊桶下放钢筋时未核算荷载（提升）129.用稳车提升组合式模板时，在下吊盘上未设置提升稳车急停开关130.外露旋转构件联轴器、开式齿轮等无固定防护装置131.未安装应急照明装置132.立井罐笼防坠装置未按规定试验133.液压站油压值残压超过规定134.操作台指示仪表指示不准确，指示灯不齐全，发光不正常135.高压开关柜门无闭锁136.润滑油欠压保护不起作用137.绞车制动闸盘带油或偏摆超限138.动力制动、二级制动不正常使用139.制动闸瓦与制动盘接触面积未达到规定要求140.缠绕式提升机未设定车装置141.液压站油温超限，润滑油站、液压站备用油泵不完好㈡立井运输（悬吊）142.稳车传动系统联轴器传动销不齐全，缓冲胶圈不齐全143.稳车减速箱蜗轮蜗杆磨损超标继续使用144.稳车工作闸、制动闸不可靠145.稳车钢丝绳压板不符合规定，绳层间垫板捆扎不规范，咬绳9隐患类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态四、提升运输㈡立井运输（悬吊）146.稳车集控未安装安全闸松闸闭锁开关及紧急停电开关147.稳车减速器缺油148.罐笼提升时未安装摇台或托罐装置149.临时改绞后，未使用望板，井底过道未加防护150.罐道绳张紧力未及时调整151.井底过放距离不足152.混合提升时在井上下套架段未设置隔板，罐笼提升人员时箕斗同时运行且信号不闭锁153.绞车房与井口无直通电话154.罐笼提升时井口、井底、中间运输巷的安全门未与罐位和提升信号闭锁155.提升信号声光不兼备，单钩提升不配备备用信号装置156.井底、井口、机房的声光信号装置不完好，信号装置与绞车控制回路未闭锁157.同一层罐笼内人员和物料混合提升158.罐笼内未使用轨道挡车器159.未执行“行车不行人，行人不行车”制度160.未按规定设置“一坡三挡”161.斜井（巷）防跑车和跑车防护装置未按规定设置、使用162.斜井（巷）轨道端头未设置挡车设施163.斜井（巷）提升容器与各设施的安全间隙不符合规定164.斜井（巷）的过卷距离不符合要求165.人车防坠器不灵活、不可靠10隐患类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态四、提升运输㈢斜井（巷）运输166.人车无专职跟车人员，未配备紧急停车信号装置167.人车专用信号发射机不完好，使用不正常168.未使用保险绳或保险绳不合格169.联接环和销子不合格170.绞车房与井口无直通电话171.井底、井口、机房的声光信号装置不完好，信号装置与绞车的控制回路未闭锁172.矿车的连接装置未使用防脱销装置173.“四超”车辆未执行专项措施或车辆超挂174.车场的阻车器不正常使用175.翻车机检修时，总电源未停电闭锁㈣轨道运输176.电机车闸、灯、铃、撒砂装置等安全设置不全177.车辆掉道上道时用机车硬拉上道，上道时人员站在车辆两侧178.运送钢轨、工字钢、钢管等长料，未使用专用车或平板、材料车179.运送钢轨的专车未派专人监护，速度大于2m/s180.人在矿车两侧推车，推车数量超过规定181.坡度超过7‰时采用人力推车182.矿车连接未使用防脱销装置183.调度绞车无可靠的护绳板184.调度绞车不带电运行185.下放矿车时留有余绳186.机头机尾未设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触防护栏11隐患类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态四、提升运输㈤皮带运输187.未装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置188.未装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置189.行人跨越（穿越）带式输送机处未按规定设过桥或安全防护㈥无轨运输190.未安装甲烷报警仪191.转向、制动、照明系统和警示装置不完好、不可靠192.利用敞篷车运送人员193.未配置消防灭火器材五、防治水194.水文地质条件复杂矿井，未建立专业探放水队伍或未委托有资质的专业队伍；专职探放水工、专用探放水设备配备不到位195.防治水主体责任不明确196.揭穿含水层、地质构造前，未编制防治水专项设计197.水文地质资料不清，盲目组织施工198.未定期进行水害预测预报199.未配备与涌水量相匹配的水泵、管路、配电设备、水