塔吊安拆技术交底

技术交底记录2014年8月15日工程名称天津市东丽区军粮城示范小城镇二期工程南部安置区景云轩（G地块）、景文轩（H地块）分部工程分项工程名称：交底内容：塔吊安拆技术交底安装流程拼装各部总成→安装套架→安装回转支承座→安装塔冒→安装平衡臂→安装起重臂→安装平衡重块→初步调试→进行塔吊顶升→塔吊全面调试一、安装标准节吊一节标准节用8件M27X275高强螺栓与基础节连接，再吊装2节（标准节有踏步的仪方应与准备安装平衡臂的方向一致）并连接好。二、安装套架回转支承总成回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。下支座为整体箱形结构，上部用36条M24高强度螺栓与回转支承外齿圈连接，下部连接标准节和爬升套架的过渡性质的金属结构，与标准节连接采用8个M27的高强度螺栓，用4根销轴与套架连接。上支座为板壳结构，其左侧焊有安装回转机构的法兰盘。上支座的四方设有工作平台，右侧工作平台焊有司机室连接的支耳。上支座的上平面通过16个10.9级的M24的高强度螺栓与回转塔身连接。将下支座、回转支承、上支座用72件8.8级的M24高强螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩为640N.m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于640N.m。1）吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。2）座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的爬梯方向应与塔身标准节爬梯方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。3）8件10.9级的M27高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固(每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为1800N.m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于1800N.m)。4）作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4个销轴将爬升架与下支座连接并穿好开口销。吊装支承总成三、安装回转塔身总成回转塔身的主体是由方钢管组焊而成的长方形空间桁架，其底部连接上支座，用四个销轴穿好开口销连接塔顶。司机室装在右侧，四周设有平台，起安全保护作用。将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。吊起回转塔身(安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向)。四、安装塔顶塔顶为四棱锥形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶连接。塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔顶下端有四个耳板，通过四根销轴与回转塔身连接。吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。a.如图所示，将吊具挂在塔顶上。b.将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。c.用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。五、安装平衡臂总成平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构。平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。尾部装有平衡重、起升机构、电气控制箱布置在根部。起升机构本身有其独立的底架，用四根销轴固定在平衡臂上。平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化。在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。a.如图所示，吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳)。b.用销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。c.按图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆用销轴相接，穿好销轴并张开开口销。d.缓慢地将平衡臂放下，吊装二块配重安装在平衡臂最前面的安装位置上。六、安装司机室司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的钢化玻璃窗，前上窗可以开启，视野开阔。司机室内壁用宝丽板装饰，美观舒适，内设有联动操纵台。司机室内的电气设备安装齐全后：a.如图所示，吊起司机室。b.把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。(也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装)。七、安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接。为了保证起重臂水平，在第三节、第七节上设有两个吊点，通过这两点用起重臂拉杆与塔顶连接。吊装起重臂总成a.在塔机附近平整的枕木(或支架，高约0.6m)上，拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。b.将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。c.安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。d.将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。e.检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。f.按下图挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。如图22b所示用销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使g.接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，按图24将拉杆分别与塔顶拉板Ⅰ、Ⅱ用销轴铰接，并穿好开口销。松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。h.使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。吊装起重臂八、配装平衡重吊装起重臂注：1.吊臂安装时的参考重心位置，含长短拉杆，变幅机构，小车，且小车位置在最根部时；2.组装好的吊臂支架支承在地面时，严禁为了穿绕牵引钢丝绳的方便仅支承两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便，允许分别支承在两边主弦杆下。平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变,根据所使用的起重臂长度，按下图要求吊装平衡重。起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。吊装平衡重九、起升机构绕绳系统吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。如图26所示，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入起重臂上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。十、接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。十一、安装注意事项（1）塔机安装时，塔顶最高处风速要小于13米/秒，当风速大于13米/秒时应停止安装，否则会造成塔机倾翻事故。（2）必须遵循安装程序（3）根据吊装部件选择选用长度适当、质量可靠的吊具。（4）塔机各部件所有可拆的销轴、高强螺栓高强螺母均是专用特制零件。不得随意代换。（5）必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯和护栏等（6）标准节的安装不得随意交换方向，否则顶升作业无法进行。（7）塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等，要求离输电线5米以上的安全距离技术负责人交底人接受人