15105轨道顺槽施工绞车硐室安全技术措施

15105轨道顺槽施工绞车硐室安全技术措施一、工程概况：为确保15105轨顺运输安全，使我矿的提升运输管理上一个台阶。经研究决定，在15105轨顺车场段施工绞车硐室；为保证施工过程中的安全作业，特制定本安全技术措施。硐室采用矩形断面，净宽3200mm，净高2800mm，深度3000mm。二、施工准备：１、技术科结合队组给出巷道开门位置。２、延接好现场使用的风水管路。３、各种工具、材料、设备及设施准备到位。4、开口前要把开口处前后20米的风筒和电缆取下，并把电缆进行放地掩埋或用旧皮带覆盖保护。三、技术措施：根据技术科给出开门位置，即绞车硐室开门处在巷道前进方向的右侧。在硐室开口前，必须在硐室与轨道顺槽交岔口进行锚索补强支护，然后进行施工。１、打眼：对工作地点的顶板、煤帮、支护，应进行全面检查，无问题方可进行打眼。打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活石应及时处理，保证安全无隐患。掘进采用打眼放炮落煤，人工攉煤到轨顺800㎜皮带上。施工炮眼采用风煤钻。打出的炮眼要求“准、平、直、齐”够深。２、装药放炮：装药前，先清除炮眼内煤岩粉，根据现场的实际情况控制好装药量，（因绞车硐室在巷道后面施工，并且现场有皮带、电缆、设备等，不再编写光爆图表）放炮必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药,使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms；MFB-200型电容式放炮器，正向柱状装药，串联联线，实行光面爆破，全断面一次起爆。每个炮眼装药量不准超过225g，浅眼爆破每眼装药量不准超过100g。3、攉煤运输：攉煤前，要检查并清除好作业范围内从煤帮到切顶排的障碍物，将物料码放整齐。先从煤堆边沿处往下把煤顺势铲入皮带上。攉煤时要上下照顾，攉净见底，清扫干净，做好互保联保。4、支护：放炮排除炮眼后，由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具找净顶部浮矸活石，确认合格后，进行锚网联合支护；每次掘进长度不大于1.0米，每次只准架一排钢带。采用锚网带支护。锚杆采用φ20×2000ｍｍ左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，间排距为800×800ｍｍ，±100ｍｍ，锚杆与两帮岩面要尽量保持垂直，与巷道拱部的夹角不小于75°，托盘采用8×100×170mm的弧形钢板托盘，锚固力不小于80kN，预紧力矩不小于150N.m。5、锚杆安装：打眼前，必须进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，每个锚杆孔内采用2块Z2360的树脂药，当锚杆眼打完后，将树脂药卷推入眼底，利用风动搅拌器把树脂锚杆旋转推入眼底并搅拌２０秒，再稳定２０秒，方可撤下风动搅拌器；锚杆托盘应压紧网子并紧贴壁面。6、挂网：巷道采用全断面挂设金属菱形网，规格为3400×950mm的10#铁丝编织的金属菱形网，金属网之间采用搭接，用12＃铁丝扣扣相连，并且保证锚杆托盘必须压紧菱形网并紧贴壁面，螺帽背紧上牢，锚杆丝头外露螺帽20-30mm。四、安全措施：1、所有参与工程施工的人员，必须认真学习措施并签字，否则不得下井施工。2、作业过程中，必须将皮带停电闭锁，执行好停送电制度。3、工程开工前，必须将供水、高压风等准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照新版质量标准化的标准整理好，达到动态达标要求。4、施工过程中，执行好敲帮问顶制度，观察好顶板。5、使用好风钻，抓稳扶牢，认真操作，防止倒钻、钻杆折断伤人。检查风管、水管是否够长,是否连接牢固，接头必须捆扎牢固，风管、水管是否足以满足延长时的安全操作和摆脱障碍物。6、风钻打眼采用钻外喷水降尘。7、检查施工地点（帮部）有无障碍，以使风钻安全工作。风钻旋转时，操作者严禁带手套，衣服、袖口要扎紧，严禁触动风钻的转动部位。8、当需要撤除皮带架子时，撤除的皮带架子必须码放整齐，确保后路畅通，安全文明生产。9、爆破作业井下爆破工作必须由有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能、必须熟悉并严格执行《煤矿工人技术操作规程》和《煤矿安全规程》有关井下放炮条文。（一）爆炸材料的运送与存放（1)、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送,且两个人的安全距离不得小于10米。（2)、领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。（3)、领到爆炸材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留。（4)、携带爆破材料上、下井时，除爆破工和护送人员外，其他人员不得同罐上下，并严禁在交接班和人员上下井的时间沿井筒上下。（5)、严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆炸材料。（6)、爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料内。1）、爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备的地点。2）、炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，且安全距离不得小于15米，钥匙由爆破工随身携带，严禁炸药和雷管混放。3）、不准任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料箱上。4）、防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携带。5)、准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。（二）、起爆药卷的装配（1)、只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。（2)、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配起爆药卷。（3)、严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。（4)、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个起爆药卷只准装一个雷管。（5)、装配起爆药卷，应先将炸药卷顶揉软用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上栓一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时，将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。（6)、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。（7)、装配起爆药卷的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的起爆药卷要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。（三）装药操作1）装药前爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行全面检查。对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药：(1）采掘工作面的控顶距离不符合“作业规程”的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。(2）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。(3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等现象。(5）采掘工作面风量不足。2）装药时要一手拉脚线，手拿木制或竹制炮眼棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。3）起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的起爆药卷最后装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆药卷先装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。无论采用何种起爆方式，起爆药卷都应该装在全部药卷的一端，不得将起爆药卷夹在两药卷中间。对于我矿来说，必须使用正向起爆。4）装药时现场（班队长、爆破员、瓦斯员）不能超过3人，必须使用黄炮泥牢固封眼。（四）封泥1）、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。填炮泥要遵守下列规定：（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。（2）封泥的装填结构，先紧靠药卷填上30-40㎜的炮泥然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。2）、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底，刷帮，挑顶确需要浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于0.5米。（3）炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时,周边光爆炮眼应用泡泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。（6）工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。（五）连线(1)、连线方式与连线要求:1)各炮眼雷管脚线与母线的连结由爆破工一人操作。2)电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。（2）、爆破母线和连接线敷设：1)爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。2)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。4)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。5)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（六)爆破作业（1）、爆破前应做好警戒工作：1）工作面爆破工作必须由当班工长及区队跟班人员现场指挥进行。班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。2）各警戒地点除设置站岗人员外，还要设置警戒线，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等醒目标志。3）放炮时，撤人站岗地点距施工地点的距离必须符合直巷≥120米和弯巷≥100米的规定，放炮母线的长度≮120米。（2)、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。（3）、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。（4）、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。（5）、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。（6）、井下放炮要严格执行“放炮三保险”、“一炮三检”和“三级信号”制度。（7）、井下爆破作业，必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。不得使用过期或严重变质的爆破材料。（七）爆破后检查及处理（1）、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。（2）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线检查，找出拒爆原因。（3）、处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2）在距拒爆眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3)严禁用镐刨或炮眼中去除原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（八)爆破收尾工作（1）、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。（2)、装药的炮眼应当当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚