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金玖矿申字〔2016〕49号────────★────────金沙县沙土镇玖圆煤矿关于申请508回风轨道联巷(辅助工程)施工的请示上级集团公司:金沙县玖圆煤矿为生产矿井,设计生产能力为15万吨/年,高瓦斯矿井,井下现在布置4个掘进头,即508运输巷及回风巷掘进工作面、806运输巷及回风巷掘进工作面,805回采工作面已撤面。508回风巷沿煤层的倾斜方向掘进,设计掘进长度650米,目前已掘进370米,下山掘进人工运料困难,为方便绞车轨道安装,经矿领导研究决定在采区材料巷施工联络巷与508回风巷贯通,贯通该巷道设计长度26米,采用锚杆锚网支护,为确保施工期间安全,编制了508轨道联巷施工安全技术措施,特申请上级集团公司予以批准!特此申请,望批准为盼!金沙县玖圆煤矿2016年6月20日508回风轨道联巷(辅助工程)施工安全技术措施编制人:蒋磊编制时间:2016年6月17日508回风轨道联巷(辅助工程)施工安全技术措施508回风巷沿煤层倾斜方向掘进,设计掘进长度650米,目前已掘进370米,由于下山掘进人工运料困难,经矿领导研究决定在采区材料巷施工联络巷与508回风巷贯通,方便材料运输,具体施工措施如下:一、巷道要求1、净断面2.8m宽*2.5m高,锚杆锚网支护。2、施工方位角147°,巷道设计长度26m,平巷掘进。二、施工方法1、施工前先用钻机将施工巷道打穿,防止误透。2、采用全断面一次成巷法,边掘进边支护顺序作业。3、巷道施工时,严格根据中线和巷道规格尺寸采用炮掘进行施工。4、煤矸使用矿车推至200米外采区材料巷与采区运输巷的联络巷40刮板尾,使用刮板机转载至采区运输巷皮带。三、通风在距离开口10m外安设11kw局部通风机进行供风。四、巷道支护1、支护类型掘进采用拱形断面,锚杆锚网加钢带梁支护。2、临时支护临时支护采用金属前探梁超前临时支护,前探梁用两根长度≮4米长的π型钢梁或工字钢,间距不大于1.5米,金属吊环采用29U型钢配直径20mm圆钢焊接而成。安装时,先将吊环拧在锚杆外露端,每根前探梁至少用3个金属吊环悬挂固定在顶部锚杆上,吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不少于3根,锚固力不小于80KN。应刹顶木将前探梁背刹紧,并随施工及时前移。爆破后安装前探梁,打锚杆,永久支护到位后取下,做到无空顶作业。临时支护或前探支护紧跟迎头。其最大空顶距不大于0.1米,前探梁上用规格为(长×宽×厚)=4000×200×50半圆木或木板接顶,掩护板宽度和控顶距离相适应,以能全部护住顶板为准。3、永久支护永久支护采用锚杆锚网加钢带梁联合支护,拟顶板布置5排,锚杆间排距0.8×0.8米,两帮各三排,计11根,永久支护最大空顶距小于0.8米。4、架设的质量要求(1)、严禁空顶作业。永久支护完成前,前探梁必须紧跟迎头,架设必须正规有劲。前探梁与顶板之间必须用木板、木楔刹紧。(2)、前探梁均匀布置,每根至少用,3个吊环悬挂固定在支护完好的顶部锚杆上,并随施工及时前移。端头处前探梁要超出吊环不少于300mm。(3)、每次放炮后,用长柄工具找顶后,及时架设前探梁,然后迅速铺设50mm厚长度与巷宽相宜的木质大板,与顶板接实,不实处用木刹或木垫板刹实。(4)、若顶板破碎,成形不好,无法架设前探梁时,采用带帽点柱做临时支护,点柱必须打设牢固。5、技术质量标准:1)、严格按中、腰线施工。2)、锚杆间排距800mm×800mm,矩形布置,允许偏差±100mm。锚杆方向与岩面的夹角≮75°;锚杆孔深度允许偏差0~+50mm;锚杆露出托板长度≤50mm,螺母预紧力矩≮100N.m。3)、顶部两侧的锚杆距帮≯300mm;帮部最上部锚杆距顶≯300mm。4)、梁网铺设平整,网与网之间的相互压茬≮100mm,每隔300mm用14#铁丝扎接一道。5)、锚杆、锚索托板紧贴壁面,不贴壁面处加木托板垫实以达锚固效果。6)、两帮下部3根锚杆滞后迎头不大于30米(待接完刮板机,卧底、刷帮至设计断面后再补打);煤层变薄,破底板岩石较多时(大于锚杆间距),最底部锚杆锚入底板岩石即可。7)、锚固剂用Z2335型树脂锚固剂,顶部每眼3卷,锚固力≮80KN;帮部每眼2卷,锚固力≮60KN;锚索每眼4卷,锚固力≮100KN。8)、超前临时支护紧跟迎头,最大距离为不超过两排,条件不好时,逐排掘进,顶板破碎时采用带帽点柱加强超前护顶板和短掘短支护的方法;9)、只有当前一循环顶部永久支护及两帮上部永久支护结束后,方可进行下一循环截割作业。10)、过断层及顶板破碎时,要逐排掘进,一排一锚。11)、锚网支护必须安设顶板离层仪观测顶板离层情况,间距≯80m,过断层或破碎带等异常条件时,要根据现场实际情况适当加密布置。现场要编号、挂牌管理(注明巷道名称、安装时间、责任人、初始数据),并定期做好观测记录,建立台帐。顶板下沉明显时,及时打挑棚或套棚加固。12)、锚杆必须按规定做抗拔力试验。五、安全技术措施(一)、放炮安全技术措施1、放炮员必须持证上岗,放炮必须使用发爆器,发爆器的钥匙只能由放炮员一人随身携带,不得转交他人;2、雷管、炸药运到工作面后要分箱存放并加锁;3、钻孔1)钻眼爆破前,必须检查迎头10米范围内的支护情况,发现问题立即处理;2)必须严格按照中腰线在工作面标定、布置炮眼;3)严禁钻眼、支护、装药平行作业和严禁在残眼内钻眼;4)钻孔工必须严格执行《钻孔工操作规程》和《安全规程》的规定,钻孔工具使用风煤钻;4、装药1)、打眼完毕,待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齐放好,再进行装药工作,严禁边打眼边装药,装配引药应在远离电器设备,顶板完好,通风畅通的地方进行;2)、炸采用煤矿专用3#煤乳化炸药,毫秒电雷管,各段延期间隔小于130毫秒。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路;3)、装药采用正向装药。一次装的药一次起爆;4)、封孔使用水泡泥和黄土泡泥,严禁使用煤渣等充当炮泥;5、爆破1)、爆破使用MFB-100发爆器起爆,发爆器的钥匙由放炮员随身带好,放炮员必须持证上岗;2)、爆破前必须在爆破地点及附近洒水降尘,并检查瓦斯。爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度;3)、爆破时,必须设好警戒,有班组长现场指挥,必须设有的警戒位置有:2#联络巷、805运输巷口。跟班安检员现场监督。4)、爆破时,所有人员撤至806运输巷放炮硐室内放炮。5)、处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》第342条执行;(三)一般规定1、在施工前通风设施布置到位。2、严格执行“敲帮问顶”制度。活矸危岩及时使用长钎子等长把工具摘除。施工期间,专人监护顶、帮动静,发现问题立即处理,确认安全后,方可继续施工。3、“敲帮问顶”由两名有经验的工人操作,一人监护,一人敲帮问顶。监护人站在找顶人的侧后面,并保持退路畅通。“敲帮问顶”从支护完好的地点从上向下逐步进行,先顶后帮,依次进行。4、顶、帮有大块煤矸离层时,应在临时支护下进行。保证安全后再沿裂隙、层理摘除,不得强挖硬刨。5、施工人员在顶帮完整、支护良好的安全地带或临时点柱的有效掩护下施工。6、施工时,注意保护巷道内的轨道及皮带电缆。7、施工期间专人监护顶帮动静,发现问题立即处理。严禁使用不合格支护材料。(四)、便携仪吊挂每班在迎头风筒另一侧5.0米范围内悬挂一台瓦斯便携仪,报警点1.0%。瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂,距顶不得大于300mm,距巷道侧壁不少于200mm,瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口,且不得悬挂于有淋水的地方。(五)、巷道离贯通剩余3米时设置防突风门1处两道,剩余3米用风镐将其刨透。(六)、避灾路线水、火、瓦斯煤尘爆炸避灾路线:施工点—采区材料巷——轨道下山——主斜井。未提及部分按照《508回风巷作业规程》执行。
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