AQ11102014煤矿带式输送机用盘式制动装置安全检验规范

ICS21.120.01J19备案号：AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ1110—2014煤矿带式输送机用盘式制动装置安全检验规范SafetyinspectionspecificationforDisc-brakesusedincoalminingbeltconveyor（报批稿）2014-02-20发布2014-06-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ1110—2014I前言本标准第7.1、7.2、7.4~7.11条为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会（SAC/TC288/SC01）归口。本标准起草单位：中煤科工集团上海研究院、安标国家矿用产品安全标志中心、泰安力博机电科技有限公司。本标准主要起草人：李锋、臧梦、潘发生、张媛、郭洁、杨球来、卢卫国。AQ1110-20141煤矿带式输送机用盘式制动装置安全检验规范1范围本标准规定了煤矿带式输送机用盘式制动装置（以下简称制动装置）的术语和定义、检验分类、检验项目、检验设备、检验内容和判定规则。本标准适用于煤矿井下下运带式输送机用盘式制动装置，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机用盘式制动装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序MT113-1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT912-2002煤矿用下运带式输送机制动器技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1许用最高转速allowablemaximumspeed制动装置安全投入制动工作允许的最高转速。3.2许用制动时间allowablebrakingtimeTX制动装置保持许用最高转速不变，在额定制动力矩状态下开始制动时计时，至制动过程中外露表面、制动衬垫表面或制动盘表面等任何一处表面温度不超过150℃，或制动过程中出现冒烟、火花等现象时计时结束，该制动时间的两倍即为许用制动时间。注：单位为秒。[AQXXXX，术语和定义3.9]3.3许用制动功率allowablebrakepower制动装置在许用最高转速和额定制动力矩工况下运转时所消耗的功率。4检验分类AQ1110-201424.1出厂检验每台制动装置应经检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品合格证。4.2型式检验凡属下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产两年后，恢复生产时；d)国家有关部门提出要求时。5检验项目制动装置的各类检验按表1。表1检验项目序号检验项目检验要求出厂检验型式检验1配套的电动机及电控设备证件检查7.1.1√√2制动装置的闸衬材料检验7.2.1√√3外观质量和防水措施检查7.3.1√√4液压系统及其密封性能检验7.4.1√√5制动装置动作灵活性检验7.5.1√√6闸间隙和制动接触面积检验7.6.1√√7空载检验7.7.1√√8满载温升检验7.8.1√√9制动性能检验7.9.1—√10频繁制动检验7.10.1—√11停电制动检验停电制动功能检查7.11.1.1√√停电制动性能检验7.11.2.1—√注：“√”为必检项目，“-”为免检项目。6检验设备6.1检验设备精度测量用的仪器、仪表及计量器具的精度或准确度要求如下：e)扭矩：测量精度不低于±1.0%；f)转速：测量精度不低于±1.0%；g)温度：测量精度不低于±1.0%±1个末位数字；h)压力：测量精度不低于±1.0%；AQ1110-20143i)尺寸：按被试产品图纸要求的公差范围选用精度；j)时间：准确度不低于±0.5s/d。6.2检验设备计量测量用的仪器、仪表及计量器具均应按国家有关标准和规定进行校准、标定，并具有有效期内的检验合格证书。7检验内容7.1配套的电动机及电控设备证件检查7.1.1检验要求制动装置配套的电动机应符合GB3836.1、GB3836.2的要求，配套的电控设备应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的要求；属安标管理的部件产品应有有效的矿用产品安全标志证书。7.1.2检验方法验证制动装置配套的电动机及电控设备等属安标管理部件的矿用产品安全标志证书的有效性。7.2制动装置的闸衬材料检验7.2.1检验要求制动装置的闸衬材料，其安全性能应符合MT113-1995中6.1.1、6.2的规定。7.2.2检验方法制动装置的闸衬材料的安全性能按MT113-1995规定进行检验。7.3外观质量和防水措施检查7.3.1检验要求制动装置外观质量和防水措施检查应满足下列要求：k)焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，应无烧穿、裂纹、弧坑、虚焊、夹渣、咬边等缺陷；l)制动装置涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂现象；m)当淋水影响制动装置的制动性能时，其防水措施要求应符合MT912-2002中4.2.7的规定。7.3.2检验方法外观质量和防水措施检查采用目测检查。7.4液压系统及其密封性能检验7.4.1检验要求制动装置的液压系统及其密封性能应满足下列要求：n)液压站用液压介质应符合煤矿井下安全要求，检验用液压介质应与设计要求相同；o)液压系统各密封连接处应无渗、泄漏现象。AQ1110-201447.4.2检验方法液压系统及其密封性能检验按以下方法进行：p)检查液压站用液压介质的相关证书；q)液压站、管路、制动盘安装就位后，启动液压站，在1.25倍设计压力下保压10min，检查各密封连接处的渗、泄漏情况。7.5制动装置动作灵活性检验7.5.1检验要求制动装置各制动闸活塞应动作灵活，无卡阻现象。7.5.2检验方法启动液压站，调节系统压力到设计值，液压站及制动闸1h内连续动作10次，检查制动闸活塞的动作灵活性。7.6闸间隙和制动接触面积检验7.6.1检验要求制动装置在松闸状态下，闸瓦与制动盘间隙为（0.5～1.5）mm，两侧间隙差不大于0.1mm，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80%。7.6.2检验方法闸间隙检验和制动接触面积检验按以下方法进行：r)启动液压站,液压站及制动闸1小时内连续动作10次；s)在松闸状态下，用塞尺以相互垂直的四个方向为测量点测量闸瓦与制动盘间隙4处，取其平均值，并计算两侧间隙差；t)可采用着色法检查闸瓦与制动盘的接触面积。7.7空载检验7.7.1检验要求制动装置空载运转时应保持平稳，无异常撞击声和强烈振动。热平衡时，温升应不超过70℃，最高温度不超过100℃。7.7.2检验方法在空载状态下，以许用最高转速运转至热平衡，每隔15min测量一次制动装置各部位外表面温度；测量时以泵站箱体表面、闸瓦、制动盘表面、制动盘焊缝表面温度最高点作为考核点。7.8满载温升检验7.8.1检验要求制动性能试验结束后，制动装置的闸瓦、制动盘表面、制动盘焊缝表面最高温度应不超过150℃；液压介质温度应不超过85℃，温升不超过70℃；制动盘表面应无拉毛和刮伤现象。AQ1110-201457.8.2检验方法满载温升检验按以下顺序进行：u)启动电机，使试验系统正常运转；v)使制动装置处于许用最高转速不变和额定制动力矩状态下运转，连续运转至二分之一的许用制动时间后立即停机。当被测制动装置的许用制动功率大于试验装置能力时，可采用降低试验转速，但转速不应低于50%的许用最高转速、保持额定制动力矩、增加连续运转时间的试验方法进行检验。连续运转时间tc可按公式（1）计算得出：实际许用nnTctx21····················································（1）式中：tc---连续运转时间，单位为秒（s）；Tx---许用制动时间，单位为秒（s）；n许用---许用最高转速，单位为转毎分（r/min）；n实际---满载温升检验时的实际运转速度,单位为转毎分（r/min）。w)停机后打开制动闸，立即用测温仪测量制动闸、制动盘表面、制动盘焊缝表面温度和液压介质的温度。7.9制动性能检验7.9.1检验要求7.9.1.1制动装置应制动可靠，最大制动力矩不小于其额定制动力矩。7.9.1.2制动装置的制动力矩应可调，其制动减速度应控制在（0.1～0.3）m/s2或（6～Tx）s范围内。7.9.1.3制动装置在制动过程中应无爬行、卡阻等现象，不应出现冒烟、火花等现象。7.9.1.4制动性能试验结束后，制动装置的闸瓦、制动盘表面、制动盘焊缝表面最高温度应不超过150℃；液压介质温度应不超过85℃，温升不超过70℃；制动盘表面应无拉毛和刮伤现象。7.9.2检验方法制动性能检验按以下顺序进行：x)启动电机，使试验系统正常运转；y)制动装置以许用最高转速的速度运转，施加额定制动力矩进行制动。许用制动功率超过1000kW的制动装置配置有多对制动闸时，也可采用减少制动闸对数的方法进行制动性能检验，此时额定制动力矩为M。M的计算见公式（2）：MMnm·························································（2）式中：M---单对制动闸额定制动力矩，单位为牛米（N·m）；M---制动装置额定制动力矩，单位为牛米（N·m）；m---试验时实际使用的制动闸对数；n---制动装置配置的制动闸对数。z)记录制动装置的扭矩和转速；aa)制动完毕后，记录闸瓦、制动盘表面、制动盘焊缝表面温度和液压介质的温度。AQ1110-201467.10频繁制动检验7.10.1检验要求7.10.1.1制动装置应制动可靠，最大制动力矩不小于其额定制动力矩。7.10.1.2制动装置的制动力矩应可调，其制动减速度应控制在（0.1～0.3）m/s2或（6～Tx）s范围内。7.10.1.3制动装置在制动过程中应无爬行、卡阻等现象，不应出现冒烟、火花等现象。7.10.1.4制动装置在1h内连续制动10次，每次制动结束后，制动装置的闸瓦、制动盘表面、制动盘焊缝表面最高温度应不超过150℃；液压介质温度应不超过85℃，温升不超过70℃；制动盘表面应无拉毛和刮伤现象。7.10.2检验方法按7.9.2给出的检验方法进行，在1h内连续制动10次。7.11停电制动检验7.11.1停电制动功能检查7.11.1.1检验要求7.11.1.1.1制动装置应具有停电制动功能。7.11.1.1.2制动装置在制动过程中应无爬行、卡阻等现象，不应出现冒烟、火花等现象。7.11.1.2检验方法试验系统正常运转后，切断制动装置的控制系统电源，使制动装置投入停电制动状态，目测制动过程情况。7.11.2停电制动性能检验7.11.2.1检验要求7.11.2.1.1制动装置应制动可靠，最大制动力矩不小于其额定制动力矩。7.11.2.1.2制动性能试验结束后，制动装置的闸瓦、制动盘表面、制动盘焊缝表面最高温度应不超过150℃；液压介质温度应不超过85℃，温升不超过70℃；制动盘表面应无拉毛和刮伤现象。7.11.2.1.3制动装置停电制动时的制动减速度应控制在（0.1～0.4）m/s2或（6～Tx）s范围内。7.11.2.2检验方法按7.9.2给出的检验方法进行，制动装置的控制系统停电，使制动装置投入停电制动状态。8判定规则8.1出厂检验制动装置的全部检验项目合格，则判定为合格。8.2型式检验8.2.1抽样数量AQ1110-201478.2.1.1在试制定型鉴定时，可用1台正式试制