综采工作面安装拆除工艺课件

综采工作面的设备安装与撤除技术讲座安装公司目录第一章综采工作面设备的安装第一节综采设备安装方法的确定第二节安装工作的技术准备第三节综采工作面的设备安装工艺第二章综采工作面设备的撤除第一节综采设备安装方法的确定第二节安装工作的技术准备第三节综采工作面的设备安装工艺第一章综采工作面设备的安装第一节综采设备安装方法的确定综采设备的安装方法多种多样，我们实际应用中应根据现场情况来进行选择。而现场情况包括哪些呢？现场调节应注意些什么呢？下面我们来看一下我们的综采设备安装分为哪些种类。一、常用液压支架安装方法分类一、按支架的运输和组装方式1、整体运输整体安装2、半解体运输整体安装3、解体运输整体安装4、解体运输解体安装二、按支架的安装方式与顺序1、前进式安装2、后退式安装按照支架的运输和组装方式分类整体运输整体安装工艺特征：液压支架从地面整体装车下井，或者从已收尾的工作面以整体方式倒运至待安工作面进行安装。在整个作业过程中，不对液压支架进行较大部件的拆卸与组装适用条件：适用于平硐、斜井开拓矿井及有较大型副提容器的立井中，搬运中、轻型液压支架。尤其适宜辅助运输系统设备先进且机械化程度较高的矿井。一般要求运架路线井巷断面大，运输环节简便，作业空间宽尚等条件优缺点：整体运输与整体安装方式具有安装效率高，工艺简便，组织管理容易，设备损坏丢失少，易保证安装质量等优点。但所需巷道断面大，运输设备能力高，轨道质量好。必要时增加制作仿支架尺寸的木制框架装车的模拟运输试验工序半解体运输整体安装工艺特征：将液压支架的顶梁与底座分为两大部分，再分别装入运输容器中进行半解体运输。待运至专设组装硐室处，经组装后入工作面进行整体安装适用条件：当井巷条件不能满足重型液压支架运输时，可采用半解体运输，也适应节式支架、垛式支架等因其顶梁较长的不稳定支架运输与安装优缺点：可减少巷道改造工程，设备运输方便，支架组装简单，适应性较强等特点。但需准备专门的组装硐室，而且增加了组装支架的工序解体运输整体安装工艺特征：将液压支架解体成若干部分，以适应运输的要求。然后在专设组装硐室将其重新组装，再把液压支架整体运入工作面进行安装适用条件：在井巷运输空间狭小的条件下运送重型液压支架，同时适用于无大型副提容器的立井开拓矿井优缺点：在小型矿井中使用综采设备时运输系统改造工程量小，并且运送液压支架灵活。但一般液压支架解体运输需使用特制专用平板车，每组支架拆卸与组装工序多，工艺复杂，零部件易损坏与污染解体运输解体安装工艺特征：将液压支架解体运至工作面安装地点，进行现场组装适用条件：辅助运输环节不适应运输重型支架，以及不利于整体运输且组装方便的支架。要求工作面作业空间较大，顶板坚硬易维护的条件优缺点：液压支架运送方便，对运架系统标准要求不高。但运输工作量较大，拆装与现场特殊支护工作量较大且效率低，不利于设备保护按支架的安装方式与顺序分类前进式安装工艺特征：液压支架在工作面的安装顺序方向一致适用条件：工作面顶板破碎且压力大，分层假顶下且顶板不胶结等条件下，以及由下顺槽运进支架的较大倾角工作面安装优缺点：有利于控制工作面顶板，便于组织切割眼扩面与安装平行作业，提高安装进度，缩短工作面准备与安装时间。在已安好的支架下进行运输与安装较安全。但要求工作面切割眼刷扩高度较大后退式液压支架拆除工艺分为1、一次扩面后退安装2、分段扩面后退边扩边安一次扩面后退安装工艺特征：工作面切割眼一次成巷或全面刷扩完成后，由远而近地后退式逐架安装适用条件：顶板较完整且压力小的工作面，以及从上顺槽运进支架的较大倾角工作面，或顶板极度破坏但应保持有运煤设备的工作面优缺点：便于施工组织管理，安装效率高，支架与刮板运输机可同时安装，易保证安装质量。还可与桥式转载机平行安装。但初期支护用品投入与搬运量较大分段扩面后退边扩边安工艺特征：液压支架随工作面切割眼分段扩面而分段安装，并与支架运送反方向逐架安装适用条件：顶板破碎或极度破碎，顶板压力较大且下沉量较大的工作面优缺点：有利于顶板管理。但切割眼扩面与支架安装工序相互影响，其安装效率不高二、综采工作面安装方法的选择依据（1）工作面顶底板岩石性质、矿压显现情况及其倾斜角度。（2）综采设备类型及运输环节的适用条件。（3）采掘衔接关系及生产系统布置。（4）施工队伍素质、传统经验和管理水平。三、对选择安装方法的技术经济要求（1）保证施工作业安全。（2）安装效率高且速度快。（3）工艺简便实用，便于组织管理。（4）材料消耗少。（5）对设备损坏小，安装质量好。第二节安装工作的技术准备综采设备安装工作的技术准备主要是运搬环节，它是一件涉及矿井多方面的综合性工作，如地面装卸场地与设施、井巷断面与运提设备、开拓方式与辅助运输系统、采区布置与衔接安排等等，均直接影响综采设备的运搬效率。一、原有巷道运输系统的查验与改造由于综采设备的体积和重量较大，在组织安装工作的技术准备中，应对矿井辅助运输原有巷道运输系统进行查验与改造，以适应综采设备的运输要求。巷道的适用断面1、铺设单轨巷道宽度B1=a+A1+cB1——设备装车后最大高度处的巷道宽度，ma——设备与巷道侧壁的安全间隙，其中：锚喷支护巷道取0.25m混泥土、金属或木支护巷道取0.3m；A1——设备装车最大高度处的宽度，m；c——人行道宽度，一般取0.7～0.8m。2、铺设双轨巷道宽度B2=a+A1+c+A2+bB2——设备装车后最大高度处的巷道宽度，mA2——双轨对开列车最大宽度，m；b——对开列车之间的安全间隙，一般取0.2m。3、巷道高度H=h1＋h2＋h3＋h4＋h5H——运输设备巷道高度，m；h1——巷道底板至轨道面轨道，m；h2——平板车高度，m；h3——设备高度，m；h4——装车设备至巷道顶的安全间距，一般不小于0.2m；h5——为架线与装车设备之间距离，取0.3m。曲线巷道的加宽值1.弯道曲率半径R利用曲率半径允许最小值计算公式：Rmin＝C·SB曲线轨道外轨超高值⊿h⊿h=1003.曲线轨道轨距的加宽值⊿Sp⊿Sp=0.184、倾斜巷道拐平轨道竖曲率半径最小值凹型竖线曲率半径凸型竖曲线半径5、直角转弯设施台棚在直角转弯巷道所架设的台棚，应采用较大规格支架或特制的专用支架，并加强其整体稳定性，以提高巷道交叉点的支护能力。转车平台转车平台是用于直角转弯巷道运搬设备定位旋转的专用工具。二、综采设备安装时的切割眼准备（一）综采设备安装切割眼断面规格1.切割眼的高度（1）前进式安装切割眼的净高度（2）后退式安装切割眼的净高度H2＝h1＋h2＋h3＋hH2——后退式安装切割眼的净高度，m；h1——巷道底板至轨道面高度，m；h2——平板车高度，m；h3——液压支架最小高度，m；h——预计切割眼顶底板移近量，m。2.切割眼的宽度综采设备安装切割眼的宽度，主要视安装方式与架型而确定，一般经验公式为：B＝Lz＋b式中B——切割眼的净宽度，m；Lz——液压支架最小高度时的总长度；若解体安装时，取正常采高支架最大长度，m；b——设备安装活动空间的加宽尺寸，一般取0.5～1.0m，若在安装采煤机处可取1.5m。（二）综采安装切割眼扩面支护形式1.综采安装切割眼扩面支护形式的选择依据：（1）切割眼顶板岩石性质和成层结构，以及煤层硬度。（2）切割眼顶底板移近量，矿压显现情况，有无采动压影响。（3）设备安装作业安全，施工方便。（4）切割眼支护工艺简单、成本低、工效高。2.各类顶板条件下切割眼扩面支护形式三、专用运输车辆的准备1.平板车在综采设备运搬中，可根据不同液压支架型号和运搬方式，选择不同的矿用平板车。2.支架运输车支架运输车是井下无轨运输的新型装运机械，为煤矿井下运搬液压支架的专用设备，兼运工作人员与物料。3.单轨吊车4.齿轨卡轨车四、安装小绞车布置与选型（一）安装常用设备布置1.前进式安装用小绞车布置2.后退式安装用小绞车布置（二）安装常用设备选型在倾斜井巷中，综采设备运搬牵引用小绞车选型公式如下：H≥9.8[(Q+Qm)(sina+f1cosa)+PL(sina+f2cosa)]式中H——小绞车牵引力，N；Q——运载物体重量，kg；Qm——平板车或运载工具总重量，kg；f1——装载车辆运动时的阻力系数，其中滚动轴承0.015，滑动轴承取0.02。f2——提升钢丝绳运动时的阻力系数，取0.15～0.2；P——钢丝绳每米重量，kg/m；L——牵引斜长，m；a——倾斜井巷角度，（°）。适应煤矿井下综采设备运搬的各种小绞车如下：调度绞车主要用于在平缓巷道中牵引运送综采设备及其它材料，调度绞车型号含义：绞车调度改进序号功率钢丝绳静拉力回柱绞车主要用于综采设备安装用牵引、调向，以及在倾斜巷道中拖运物料，回柱绞车型号含义：绞车回柱改进序号牵引力差动传动风动回柱绞车适用于高瓦斯综采工作面设备安装用牵引、调动及拖运，风动回柱绞车型号含义:绞车风动最大牵引力叶片式慢速绞车适用于综采工作面设备的安装与拖运重物，慢速绞车型号含义：绞车慢速改进序号牵引力双速多用绞车(JHSB或JDSB)绞车牵引力多用双速（三）小绞车牵引用钢丝绳安全系数验算由于综采设备重量大，小绞车牵引用钢丝绳的安全系数应大于或等于6.5，并正确选用钢丝绳结扣及绳卡。当钢丝绳的钢丝磨损量超过10％时，就应报废而另换新绳。式中:m——计算牵引用钢丝绳安全系数；Qz——全部钢丝绳破断拉力总和，KN。126.5()(sincos)(sincos)ZmQmQQafaPLafa第三节综采工作面的设备安装工艺一、综采工作面的设备安装顺序综采工作面设备安装工艺多种多样，下面我们就以后退式安装为例，讲解一下综采工作面安装的顺序。二、综采设备安装工艺（一）液压支架安装工艺1.液压支架安装定位液压支架合理定位是确保综采工作面设备安装质量的关键。若采用后退式安装时，应以刮板输送机为基准将液压支架定位，即每节中部槽对应一组液压支架。而采用前进式安装时，则需沿工作面全长每隔一定距离设立支架定位线，以及支架安装基准线，即在下顺槽挂好带式输送机中心线，然后根据刮板输送机与转载机的搭接位置关系，确定第一组液压支架的位置。2.液压支架安装工艺因安装方法与工作面条件的不同，液压支架安装工艺也有所差异，主要包括部件组装、调整空间、调向摆正、定位支撑等工序。下面以解体运输整体安装方式为例，其工艺过程为：1、按组装工艺顺序，将液压支架部件编号，依次运至组装硐室，进行液压支架组装。2、将组装好的液压支架用绞车牵引至工作面安装地点。3、在安装地点进行支护调整，准备出液压支架调向所需空间。4、液压支架在安装地点旋转调向、卸车入位，均使用绞车或液压、风动葫芦牵引。若采用特制转盘平板车运架调向效果更佳。5、按安装定位线和基准线将液压支架位置摆正。若先期铺设刮板运输机时，则应按中部槽联接推移装置位置调整液压支架，并将其联好；而安架之后铺设时，可暂用锚链软联接，待推采过程中联好。第二章综采工作面设备的撤除第一节综采工作面设备撤除方法的确定综采设备的拆除方法也同样是多种多样的，我们实际应用中应根据现场情况来进行选择。而现场情况包括哪些呢？现场调节应注意些什么呢？下面首先我们来看一下我们的综采设备拆除分为哪些种类。一、不同条件下综采工作面设备的撤除方法与安装方法的选择不一样，我们选择撤除方法时主要是根据工作面的类型来进行撤除方法的选择。主要分为下面几种类型1、顶板完好撤架2、破碎顶板撤架3、大采高面撤架4、大倾角面撤架5、综放面撤架6、厚变薄面撤架顶板完好撤架适用条件：顶板完整、坚硬，不易冒落的工作面工作面收尾特点：撤架通道上方采用木梁或矿用工字钢梁架设走向棚，煤壁侧使用单体液压支柱打好顺山托棚，托住走向棚梁端，也可采用锚杆－钢带支护。拆架通道必须按照“三直、两平”且达规定采高工艺特征：从工作面一端的第一组液压支架开始撤除，先在所撤支架边打好木垛或丛柱，并用托板加固走向棚，然后用绞车将液压支架拉出、调向，顺工作面通道牵引运出，如此逐架撤除，随后可保留间隔木垛，以维持通风破碎顶板撤架适用条件：破碎顶板或厚煤层网下开采的工作面工作面收尾特点：在距停采线8～12