JTT10882016公路工程喷射混凝土用无碱速凝剂

目　　次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义１………………………………………………………………………………………………４　等级１………………………………………………………………………………………………………５　技术要求１…………………………………………………………………………………………………６　试验方法２…………………………………………………………………………………………………７　检验规则５…………………………………………………………………………………………………８　标志、包装、运输和储存６…………………………………………………………………………………ⅠＪＴ/Ｔ１０８８—２０１６前　　言本标准按照ＧＢ/Ｔ１.１—２００９给出的规则起草ꎮ本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(ＳＡＣ/ＴＣ２２３)提出并归口ꎮ本标准负责起草单位:交通运输部公路科学研究院、广西交通科学研究院ꎮ本标准参加起草单位:湖北恒利建材科技有限公司、四川建筑职业技术学院、武汉三源特种建材有限责任公司、河北省高速公路张承承德段筹建处、内蒙古路桥有限责任公司、济南交泰工程技术有限公司、中交武汉港湾工程设计研究院有限公司、中路高科(北京)公路技术有限公司ꎮ本标准主要起草人:王稷良、覃润浦、刘胜军、魏运权、胡瑾、吴宝源、侯维红、谭华、黄文明、李克明、张孟强、岳爱军、冯志刚、张晓蕾、查进、郭文康、刘斌清、张红波、韩晶ꎮⅡＪＴ/Ｔ１０８８—２０１６公路工程　喷射混凝土用无碱速凝剂１　范围本标准规定了喷射混凝土用无碱速凝剂的等级、技术要求、试验方法、检验规则ꎬ以及标志、包装、运输和储存ꎮ本标准适用于喷射混凝土采用湿法工艺施工时掺加的无碱速凝剂ꎮ２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的ꎮ凡是注日期的引用文件ꎬ仅注日期的版本适用于本文件ꎮ凡是不注日期的引用文件ꎬ其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件ꎮＧＢ/Ｔ１３４６　　　水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法ＧＢ８０７６混凝土外加剂ＧＢ/Ｔ８０７７混凝土外加剂匀质性试验方法ＧＢ/Ｔ１７６７１水泥胶砂强度检验方法(ＩＳＯ法)ＧＢ５０１１９—２０１３混凝土外加剂应用技术规范ＪＣ/Ｔ６８２水泥胶砂试体成型振实台ＪＧＪ６３混凝土用水标准３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件ꎮ３.１速凝剂　ｓｅｔａｃｃｅｌｅｒａｔｉｎｇａｄｍｉｘｔｕｒｅ用于喷射混凝土中ꎬ能使水泥砂浆、混凝土迅速凝结硬化并产生一定强度的外加剂ꎮ３.２无碱速凝剂　ｎｏｎ￣ａｌｋａｌｉｎｅｓｅｔａｃｃｅｌｅｒａｔｉｎｇａｄｍｉｘｔｕｒｅ碱含量不超过１％的液体速凝剂ꎮ４　等级按产品等级分为一等品与合格品ꎮ５　技术要求５.１　匀质性喷射混凝土用无碱速凝剂匀质性指标应满足表１的要求ꎮ１ＪＴ/Ｔ１０８８—２０１６表１　喷射混凝土用无碱速凝剂匀质性指标项　目指　　标密度Ｄ(ｇ/ｃｍ３)Ｄ１.１时ꎬ应控制在Ｄ±０.０３ꎻＤ≤１.１时ꎬ应控制在Ｄ±０.０２含固量Ｓ(％)Ｓ２５％时ꎬ应控制在(０.９５~１.０５)ＳꎻＳ≤２５％时ꎬ应控制在(０.９０~１.１０)Ｓ氯离子含量(％)不超过生产厂控制值ꎬ且应小于０.１％碱含量(％)应小于生产厂最大控制值ꎬ且应小于１.０％硫酸根离子含量(％)应在生产厂控制值±２％之内ｐＨ值应在生产厂控制值±１之内　注:Ｄ、Ｓ分别为密度、含固量的生产厂控制值ꎮ５.２　掺无碱速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标掺无碱速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标应符合表２的要求ꎮ表２　掺无碱速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标无碱速凝剂性　能　指　标净浆硬化砂浆初凝时间(ｍｉｎ)终凝时间(ｍｉｎ)１ｄ龄期抗压强度(ＭＰａ)２８ｄ龄期抗压强度比(％)Ｃ９０/Ｃ０２８一等品≤３≤８≥１０.０≥９０.０≥１.１合格品≤５≤１２≥７.０≥８０.０≥１.０　注:Ｃ０２８为基准砂浆２８ｄ抗压强度ꎬＣ９０为掺无碱速凝剂砂浆９０ｄ抗压强度ꎮ６　试验方法６.１　匀质性试验方法密度、含固量、氯离子含量、碱含量、硫酸根离子含量、ｐＨ值按照ＧＢ/Ｔ８０７７规定的方法进行检测ꎮ６.２　凝结时间６.２.１　试验条件试验室温度和材料温度应控制在２０℃±２℃范围内ꎮ６.２.２　试验材料试验用材料要求如下:ａ)　水泥:应符合ＧＢ８０７６中基准水泥的规定ꎻｂ)　水:应符合ＪＧＪ６３的规定ꎻｃ)　速凝剂:受检无碱速凝剂ꎻ２ＪＴ/Ｔ１０８８—２０１６ｄ)　减水剂:应符合ＧＢ８０７６中高性能减水剂的标准型规定ꎮ６.２.３　仪器设备试验用仪器设备要求如下:ａ)　量程２０００ｇ、感量为０.１ｇ的架盘天平或电子天平ꎻｂ)　水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪ꎻｃ)　水泥净浆搅拌机ꎻｄ)　直径为１００ｍｍ的拌和铲ꎻｅ)　秒表ꎻｆ)　温度计ꎻｇ)　２００ｍＬ量筒ꎮ６.２.４　试验步骤试验步骤要求如下:ａ)　按照ＧＢ５０１１９—２０１３附录Ａ规定的方法ꎬ选取以０.３５水胶比、水泥净浆扩展度达到(２８０±１０)ｍｍ条件下的减水剂掺量作为检测无碱速凝剂的减水剂掺量ꎻｂ)　称取水泥４００ｇꎬ称取选定掺量减水剂和生产厂家推荐掺量的无碱速凝剂用量ꎬ量取１４０ｇ拌和水(扣除减水剂和无碱速凝剂中所含水)ꎻｃ)　采用水泥净浆搅拌机搅拌ꎬ搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过ꎬ依次将称量好的拌和水(预留约２倍无碱速凝剂体积的拌和水稀释无碱速凝剂)、减水剂、水泥放入搅拌锅内ꎬ应防止水和水泥溅出ꎻ拌和时ꎬ先将锅放在搅拌机的锅座上ꎬ升至搅拌位置ꎬ启动搅拌机ꎬ低速搅拌３０ｓꎬ将水泥浆初步搅拌均匀ꎬ快速加入已称好的无碱速凝剂(用预留拌和水稀释的无碱速凝剂)ꎬ然后立即慢搅５ｓꎬ之后快速搅拌１５ｓꎮ立即将搅拌好的水泥净浆装入圆模ꎬ人工振动数次ꎬ刮去试模表面多余的水泥净浆ꎬ并用洁净的刀修平表面ꎻｄ)　将装满水泥净浆的试模放在符合ＧＢ/Ｔ１３４６要求的水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下ꎬ使试针的针尖与水泥净浆表面接触ꎮ迅速放松该测定仪杆上的固定螺钉ꎬ试针即自由插入水泥净浆中ꎬ观察指针读数ꎬ每隔１０ｓ测一次ꎬ直至终凝为止ꎻｅ)　从加入无碱速凝剂时起ꎬ至初凝试针沉入水泥净浆中距底板３ｍｍ~５ｍｍ所需时间为初凝时间ꎬ至终凝试针沉入水泥净浆中不超过０.５ｍｍ时所需时间为终凝时间ꎻｆ)　每个试样应进行２次试验ꎮ６.２.５　试验结果处理以２次测值的算术平均值为试验结果ꎬ若２次试验结果差值大于３０ｓꎬ则本次试验结果无效ꎬ应重新进行试验ꎮ６.３　强度６.３.１　试验条件试验室温度和材料温度应控制在２０℃±２℃范围内ꎮ６.３.２　试验材料试验用材料要求如下:ａ)　水泥:应符合ＧＢ８０７６中规定的基准水泥ꎻ３ＪＴ/Ｔ１０８８—２０１６ｂ)　水:应符合ＪＧＪ６３的规定ꎻｃ)　速凝剂:受检无碱速凝剂ꎻｄ)　减水剂:应符合ＧＢ８０７６中标准型的高性能减水剂规定ꎻｅ)　砂:应符合ＧＢ/Ｔ１７６７１中有关ＩＳＯ标准砂的规定ꎮ６.３.３　仪器设备试验用仪器设备要求如下:ａ)　２００ｋＮ压力试验机ꎻｂ)　行星式胶砂搅拌机ꎻｃ)　胶砂振实台ꎻｄ)　４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍ的试模ꎻｅ)　量程２０００ｇ、感量０.１ｇ的天平ꎮ６.３.４　试验步骤试验步骤如下:ａ)　称取水泥６７５ｇ、标准砂１３５０ｇꎬ再称取按照６.２.４ｂ)选定掺量的减水剂和生产厂家推荐掺量的无碱速凝剂ꎬ量取拌和水３３８ｇ(扣除减水剂与无碱速凝剂中所含水)ꎻｂ)　将水(预留约２倍无碱速凝剂体积的拌和水)、减水剂、水泥依次放入搅拌锅内ꎬ把搅拌锅放在固定架上并上升至固定位置ꎮ然后立即开动机器ꎬ慢速搅拌３０ｓ后ꎬ在第二个３０ｓ慢速搅拌开始的同时均匀将砂子加入ꎮ再高速搅拌３０ｓꎮ停拌９０ｓꎬ在停拌中的第一个１５ｓ内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中ꎮ再继续高速搅拌３０ｓ后ꎬ立即加入无碱速凝剂(用预留拌和水稀释的速凝剂)ꎬ慢速搅拌５ｓ后ꎬ再高速搅拌１５ｓꎻｃ)　搅拌好的胶砂立即装入４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍ试模中ꎬ并用捣棒压实ꎬ立即在符合ＪＣ/Ｔ６８２要求的胶砂振实台上振３０次ꎬ刮去试模表面多余胶砂ꎬ并抹平ꎮ每次成型掺无碱速凝剂试件３组ꎬ不掺无碱速凝剂试件１组ꎻｄ)　将成型胶砂试模放入标准养护箱内养护ꎬ养护２４ｈ后脱模ꎬ脱模后立即测定１组掺无碱速凝剂试件１ｄ的抗压强度ꎬ除１组掺无碱速凝剂试件放试验室继续养护至９０ｄ龄期外ꎬ另２组试件放养护室养护至２８ｄ龄期ꎻｅ)　到规定龄期时ꎬ将胶砂强度试件从养护室中取出ꎬ进行抗压强度试验ꎮ６.３.５　试验结果处理试验结果处理如下:ａ)　抗压强度按式(１)计算ꎮＲ＝Ｐ/Ｓ(１)式中:Ｒ———抗压强度ꎬ单位为兆帕(ＭＰａ)ꎻＰ———试件受压破坏荷载ꎬ单位为牛(Ｎ)ꎻＳ———试件受压面积ꎬ单位为平方毫米(ｍｍ２)ꎮｂ)　抗压强度比按式(２)计算ꎮＮ＝ＲＢ/ＲＡ(２)式中:Ｎ———抗压强度比ꎻＲＡ———基准胶砂抗压强度ꎬ单位为兆帕(ＭＰａ)ꎻＲＢ———受检胶砂抗压强度ꎬ单位为兆帕(ＭＰａ)ꎮｃ)　每组试件有３块ꎬ可得出６个抗压强度值ꎬ其中与平均值相差１０％的测值应剔除ꎬ剩下的几个４ＪＴ/Ｔ１０８８—２０１６测值之平均值为试验结果ꎮ若剩下的测值少于３个时ꎬ则本次试验结果无效ꎬ试验应重做ꎮ７　检验规则７.１　检验分类无碱速凝剂检验分为型式检验和出厂检验ꎮ有下列情况之一者ꎬ应进行型式检验:ａ)　新产品投产和老产品转产时ꎻｂ)　正常生产时ꎬ每半年进行一次检验ꎻｃ)　当原材料或生产工艺变化时ꎻｄ)　产品连续停产３个月以上(含３个月)ꎬ恢复生产时ꎻｅ)　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时ꎻｆ)　国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时ꎮ７.２　检验项目型式检验和出厂检验的检验项目应按表３的规定执行ꎮ表３　检验项目项目名称型式检验出厂检验技术指标试验方法密度＋＋表１６.１含固量＋＋表１６.１氯离子含量＋＋表１６.１碱含量＋＋表１６.１硫酸根离子含量＋＋表１６.１ｐＨ值＋＋表１６.１初凝时间＋＋表２６.２终凝时间＋＋表２６.２１ｄ抗压强度＋＋表２６.３２８ｄ抗压强度比＋－表２６.３Ｃ９０/Ｃ０２８＋－表２６.３　注:“＋”为检验项目ꎻ“－”为非检验项目ꎮ７.３　组批规则和抽样方案７.３.１　组批无碱速凝剂日产量超过５０ｔ时ꎬ每５０ｔ为一个检验批次ꎻ不足５０ｔ时ꎬ以日产量作为一批ꎮ７.３.２　取样及留样按下列要求取样及留样:ａ)　取样应具有代表性ꎻｂ)　每一批无碱速凝剂取样量不应少于５.０ｋｇꎻ５ＪＴ/Ｔ１０８８—２０１６ｃ)　取得的试样应充分混合均匀ꎬ分为两等份ꎬ一份按本标准规定方法和项目进行试验ꎬ另一份密封保存６个月ꎬ以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验和仲裁ꎮ７.４　判定和复验规则７.４.１　若有一项性能指标不符合本标准要求时ꎬ则应从同一批中加倍取样ꎬ对不符合标准要求的项目进行复检ꎮ复检后ꎬ仍然不符合本标准要求时ꎬ则该批产品判为不合格ꎮ７.４.２　检验(含复检)后ꎬ各项性能指标都符合本标准的相应规定时ꎬ可判为该批产品合格ꎮ７.４.３　复验样品应采用密封方式封存ꎮ复验按照型式检验项目进行ꎮ８　标志、包装、运输和储存８.１　标志、包装８.１.１　无碱速凝剂可采用塑料桶或其他可用的包装容器包装ꎮ８.１.２　无碱速凝剂的包装容器上均应在明显位置注明产品名称、等级、净质量、生产厂家、生产日期、出厂编号、标准代号ꎮ８.１.３　无碱速凝剂产品出厂时ꎬ生产厂应提供批量检验报告、产品说明书及合格证ꎮ８.２　运输产品搬运时应轻拿轻放ꎬ防止破损ꎬ运输时避免雨雪、暴晒ꎬ应保持包装完好无损ꎮ８.３　储存无碱速凝剂在包装无破损的条件下ꎬ存放在专用仓库或固定的场所ꎬ避免暴晒ꎮ６ＪＴ/Ｔ１０８８—２０１６