MTT1021985刮板输送机中部槽试验规范

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T102—1985刮板输送机中部槽试验规范1985-03-05发布1985-05-01实施中华人民共和国煤炭工业部发布目次1试验种类1…………………………………………………………………………………………………2凡属下列情况应进行型式试验1…………………………………………………………………………3试验设备及测量仪器1……………………………………………………………………………………4试验项目1…………………………………………………………………………………………………5试验方法2…………………………………………………………………………………………………6试验报告4…………………………………………………………………………………………………附录A中部槽试验装置系统图(参考件)9…………………………………………………………………ⅠMT/T102—1985刮板输送机中部槽试验规范本规范适用于煤矿采煤工作面刮板输送机和顺槽转载机中部槽的试验。1试验种类a.型式试验;b.出厂试验。2凡属下列情况应进行型式试验a.试制的新产品(包括老产品转厂);b.当改变产品的设计、工艺、材料影响产品性能时;c.停产二年后,再次恢复生产时;d.成批大量生产的产品按型式试验项目每三年抽试一次;e.用户对产品质量有异议提出要求时。3试验设备及测量仪器3.1试验装置应满足相应的试验项目要求。3.2试验装置系统参照附录A。3.3测试仪表、记录仪表等应具有检验合格证,并定期逐项标定。3.4测量仪表精度为±1.5%。4试验项目中部槽各类试验应按表1规定的项目进行。表1序号试验项目试验种类型式试验出厂试验1中部槽连接机构水平弯曲试验􀳫×2中部槽连接机构垂直弯曲试验􀳫×3中部槽连接件各项强度试验3.1中部槽连接销抗拉强度试验􀳫􀳫3.2中部槽连接销垂直弯曲试验􀳫×3.3中部槽连接销水平弯曲试验􀳫×3.4中部槽连接耳子抗拉强度试验􀳫􀳫1MT/T102—1985续表1序号试验项目试验种类型式试验出厂试验3.5中部槽支座抗拉强度试验􀳫􀳫4中部槽中板各项强度试验4.1中部槽中板弯曲试验􀳫×4.2中部槽中板拱曲试验􀳫×4.3中部槽中板非轴向加载试验􀳫×5中部槽槽帮试验5.1中部槽槽帮抗压强度试验􀳫×5.2中部槽槽帮非轴向加载试验􀳫×6中部槽底板抗压强度试验􀳫×7中部槽推拉寿命试验􀳫×8挡煤板(或铲煤板)水平弯曲试验􀳫×注:􀳫表示进行试验;×表示不进行试验。5试验方法5.1一般要求5.1.1试验简图及试验要求按表2进行。5.1.2每个被测项目的测量次数应不少于2次。5.1.3同型号的中部槽,每次试验所需数量应满足试验项目的要求,并附带相应的连接零件。5.2中部槽连接机构水平弯曲试验5.2.1试验中部槽水平方向弯曲时,观察并记录连接机构所能承受的最大负荷、变形、破坏部位及形式。5.2.2试验安装方式、加载压头尺寸、支点尺寸及跨距按表2进行。5.2.3加载前,水平弯曲角度应符合设计要求。5.2.4加载方法为缓慢加载,直至出现明显的变形或破坏为止,记录变形量及破坏时的负荷。5.3中部槽连接机构垂直弯曲试验5.3.1试验中部槽垂直方向弯曲时,观察并记录连接机构所能承受的最大负荷、变形、破坏部位及形式。5.3.2试验安装方式、加载压头、支点尺寸及跨距按表2序号2进行。5.3.3加载前,垂直弯曲角度应符合设计要求。5.3.4加载方法为缓慢加载,直至出现明显的变形或破坏为止,记录变形量及破坏时的负荷。5.4中部槽连接件各项强度试验5.4.1连接销抗拉强度试验5.4.1.1试验并记录连接销在轴向方向所能承受的最大拉伸负荷,观察变形及破坏现象。5.4.1.2试样安装按表2序号3.1进行,使用原设计的配套螺栓。加载方法为缓慢加载。5.4.2连接销垂直弯曲试验5.4.2.1试验并记录连接销在垂直方向所能承受的最大弯曲负荷,观察变形及破断现象。2MT/T102—19855.4.2.2试样安装按表2序号3.2进行,加载方法为缓慢加载。5.4.3连接销水平弯曲试验5.4.3.1试验并记录连接销在水平方向所能承受的最大弯曲负荷,观察变形及破断现象。5.4.3.2试样安装按表2序号3.3进行,加载方法为缓慢加载。5.4.4连接耳子抗拉强度试验5.4.4.1试验并记录连接耳子在水平方向所能承受的最大拉伸负荷,观察变形及破断现象。5.4.4.2试样安装按表2序号3.4进行,使用原设计的配套螺栓。加载方法为缓慢加载。5.4.5中部槽支座抗拉强度试验5.4.5.1试验并记录中部槽支座受拉伸负荷时其最大承载能力,观察变形及损坏现象。5.4.5.2试样安装按表2序号3.5进行,加载方法为缓慢加载。5.5中部槽中板各项强度试验5.5.1中板弯曲试验5.5.1.1试验中板受垂直载荷时,观察并记录承受的最大负荷,观察变形及破坏情况。5.5.1.2试样安装按表2序号4.1进行,加载方法为缓慢加载。5.5.2中板拱曲试验5.5.2.1试验中板受水平载荷时,观察并记录所能承受的最大负荷,观察变形及破坏情况。5.5.2.2试样安装按表2序号4.2进行,加载方法为缓慢加载,直至中板发生明显变形或破坏为止,并记录变形量及破坏时的负荷。5.5.3中板非轴向加载试验5.5.3.1试验并记录中板受偏心载荷时的最大承载能力,观察变形及破坏情况。5.5.3.2试样安装按表2序号4.3进行,加载方法同5.3.4的规定。5.6中部槽槽帮试验5.6.1槽帮抗压强度试验5.6.1.1试验并记录槽帮最大承载能力,观察变形及破坏情况。5.6.1.2试样安装按表2序号5.1进行,加载方法为缓慢加载。5.6.2槽帮非轴向加载试验5.6.2.1试验并记录槽帮非轴向加载时的最大承载能力,观察变形及破坏情况。5.6.2.2试样安装按表2序号5.2进行,加载方法为缓慢加载。5.7中部槽底板的抗压强度试验5.7.1试验并记录封底溜槽底板的抗压能力。5.7.2试样安装按表2序号6进行,加载方法为缓慢加载。5.8中部槽推拉寿命试验5.8.1试验中部槽在推拉力作用下,记录槽帮焊缝以及支座所能达到的推拉次数。5.8.2试样安装按表2序号7进行。液压千斤顶对中部槽施加一个额定的推拉循环负荷,观察记录中部槽变形开焊的循环次数,当达到规定的循环次数时,检查中部槽是否变形或开焊。5.9挡煤板(或铲煤板)水平弯曲试验5.9.1试验与中部槽相连接的挡煤板(或铲煤板)水平弯曲时,观察并记录其最大承载能力,观察变形及破坏情况。5.9.2试样安装按表2序号8进行,将挡煤板(或铲煤板)固定在中部槽槽帮侧后。加载方法为缓慢加载。3MT/T102—19856试验报告型式试验报告由技术归口单位或经其同意的检测单位提出,技术归口单位审签后有效。4MT/T102—19855MT/T102—19856MT/T102—19857MT/T102—19858MT/T102—1985附录A中部槽试验装置系统图(参考件)注:1—油箱;2—滤油器;3—双级叶片泵;4—交流电动机;5—二位四通电磁阀;6—冷却器;7—三位四通电磁阀;8—溢流阀;0.6~8MPa;9—溢流阀,4~16MPa;10—远程调压阀;0.6~8MPa;11—远程调压阀;4~16MPa;12—单向节流阀;13—压力表开关;14—压力表,16MPa;15—低压软管;16—增压器,增压比1􀏑6;17—液控单向阀;18—压力表,40MPa;19—温度表;20—高压软管;21—油缸9MT/T102—1985