MTT10392007含火药乳化炸药

ICS71.100.30G89备案号:20429—2007中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1039—2007含火药乳化炸药Emulsionexplosivecontainedpowder2007-03-30发布2007-07-01实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3分类与命名1………………………………………………………………………………………………4要求1………………………………………………………………………………………………………5试验方法2…………………………………………………………………………………………………6检验规则3…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输和贮存5…………………………………………………………………………………Ⅰ前言本标准规定全文为推荐性标准。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位:吉林三三〇五机械厂、国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心。本标准主要起草人:谢永祥、段赟、郑锋、韩承坤、董春海、卜宪强、刘永明、弓启祥。Ⅱ含火药乳化炸药1范围本标准规定了含火药乳化炸药的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。本标准适用于露天、无沼气及矿尘爆炸危险的地下和一般有水作业的爆破工程。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及抽样表(适用于对过程稳定性的检验)GB8031工业电雷管GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T12436炸药作功能力试验铅铸法GB/T12440炸药猛度试验铅柱压缩法GB/T13228工业炸药爆速测定方法GB/T14436工业产品保证文件总则GB14493工业炸药包装GB18098工业炸药爆炸后有毒气体含量的测定GJB772A炸药试验方法MT/T932工业炸药密度、水分、殉爆距离的测定WJ/T9041民用爆破器材分类与代码3分类与命名3.1分类3.1.1含火药乳化炸药按用途主要分为岩石和露天两种类型;含火药岩石乳化炸药适用于无沼气和(或)矿尘爆炸危险的爆破工程;含火药露天乳化炸药适用于露天爆破工程。3.1.2含火药乳化炸药按感度分为有雷管感度和无雷管感度两种。3.2命名含火药乳化炸药的命名按WJ/T9041的规定。4要求含火药乳化炸药的主要性能指标应符合表1要求。1MT/T1039—2007表1含火药乳化炸药的主要性能指标项目指标含火药岩石乳化炸药含火药露天乳化炸药1号2号有雷管感度无雷管感度药卷密度,g/cm31.00~1.301.10~1.301.20~1.35炸药密度,g/cm31.03~1.331.13~1.331.23~1.38爆速,m/s≥4.5×103≥3.2×103≥3.2×103≥4.0×103猛度,mm≥16≥12≥12—殉爆距离,cm≥4≥3≥3—作功能力,mL≥320≥298≥298—撞击感度,%爆炸概率≤15摩擦感度,%爆炸概率≤15炸药爆炸后有毒气体含量,L/kg≤80—使用保证期,d180注1:表内数字均为使用保证期内有效,使用保证期自炸药制造完之日起计算。注2:用户有特殊要求的产品,其爆炸性能由供需双方协商确定。5试验方法进行殉爆距离、爆速、猛度、作功能力、炸药爆炸后有毒气体含量试验时,试样温度应不低于5℃。若试样温度低于5℃时,应采取升温措施,但升高温度不应超过25℃。5.1药卷密度测定测定方法按MT/T932标准中3.2.1的规定进行。5.2炸药密度测定测定方法按MT/T932标准中3.1.1的规定进行。5.3殉爆距离测定测定方法按MT/T932标准中5.3的规定进行。5.4爆速测定测定方法按GB/T13228的规定进行。无雷管感度含火药露天乳化炸药用ϕ40mm质量为120gTNT药柱起爆,在药卷的开口端的轴心部位装入药柱,使其完全埋入炸药中,雷管插入起爆药柱中心孔内。被试药卷为ϕ100mm,质量为8kg。5.5猛度测定测定方法按GB/T12440的规定进行。5.6作功能力测定5.6.1含火药岩石乳化炸药的测定方法按GB/T12436的规定进行。5.6.2含火药露天乳化炸药的测定方法:5.6.2.1将质量为(2±0.01)kg精制TNT装入直径为100mm的塑料薄膜管中,密度为1.00g/cm3,置于平整的砂土地上,用8号电雷管起爆后测其漏斗形砂坑容积V1。5.6.2.2同理将(2±0.01)kg含火药露天乳化炸药装入直径为100mm的塑料薄膜管中,火药粒径在ϕ5mm以内,密度为1.10g/cm3~1.30g/cm3,置于平整的砂土地上,用8号电雷管起爆后,测其漏斗形砂坑容积V2。2MT/T1039—20075.6.2.3计算:作功能力f2=V2V1f1式中:f2———含火药露天乳化炸药作功能力,mL;f1———精制TNT作功能力,取f1=305mL;V1———TNT爆炸后砂坑容积,mL;V2———含火药露天乳化炸药爆炸后砂坑容积,mL。5.7撞击感度测定按GJB772A—1997中方法601.1的规定进行。5.8摩擦感度测定按GJB772A—1997中方法602.1的规定进行。5.9炸药爆炸后有毒气体含量测定按GB18098的规定进行。6检验规则6.1检验分类含火药乳化炸药产品的检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验含火药乳化炸药产品出厂时,应由制造厂质量检验部门进行检验,出厂的产品符合本标准的规定。6.2.1检验项目出厂检验项目为药卷密度、殉爆距离、猛度和爆速。6.2.2组批规则每个检验批应由具有基本相同的原材料、工艺、设备等条件,并在相近的时间内制造的同品种的产品组成,批量应不超过30000kg。6.2.3抽样方案6.2.3.1药卷密度、殉爆距离药卷密度、殉爆距离抽样方案按GB/T2828.1的规定,使用每百单位产品不合格数为批质量指标,采用二次抽样方案,具体方案见表2。6.2.3.1.1样本的抽取和第二样本。允许在包装过程中取样。6.2.3.1.2检验严格性规定抽样检验从正常检验开始,进行宽严调整时要严格执行GB/T2828.1规定的转移规则和表2规定的放宽界限数。6.2.3.1.3不合格批的处理不合格批经生产单位自检,将发现的不合格品剔除或返修后,允许再次提交检验。对于再次提交检验的批应对造成不合格的项目进行加严检验。3MT/T1039—2007表2药卷密度、殉爆距离抽样方案合格质量水平AQL检验水平IL批量样本字码抽样方案10S—1≤7000kgC7001~30000kgD正常加严放宽特宽3,3/0,2;1,25,5/0,2;1,22,2/0,2;1,22,2/0,3;3,4累计样本大小:63~79放宽界限数:0正常加严放宽特宽5,5/0,3;3,45,5/0,2;1,22,2/0,2;1,22,2/0,3;3,4累计样本大小:放宽界限数:63~79080~991100~1242注:抽样方案中的样本大小(n),合格判定数(Ac),不合格判定数(Re)均以“次”为单位。6.2.3.2爆速和猛度爆速和猛度的抽样方案按GB/T2829的规定,使用每百单位产品不合格数为批质量指标,采用一次抽样方案,具体方案见表3。表3爆速和猛度的抽样方案不合格质量水平RQL判别水平DL检验周期抽样方案40I10批2/0,1注:抽样方案中的样本大小(n),合格判定数(Ac),不合格判定数(Re)均以“次”为单位。6.2.3.2.1抽样周期检验的样本应从本周期制造的经逐批检验合格的某个批中随机抽取;并应在本周期制造的单位产品数量超过一半之后进行。6.2.3.2.2周期检验不合格后的处置方法按GB/T2829标准中4.12.3的规定进行。6.3型式检验6.3.1型式检验的时机有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品定型,老产品转厂生产时;b)正式生产后,如设备、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品生产线连续停产半年后,恢复生产时。6.3.2检验项目型式检验项目为表1规定的全部项目。6.3.3抽样样品按GB/T10111规定的方法随机抽取,抽取的样品总量应不少于15kg,无雷管感度产品抽取的样品总量应不少于60kg。4MT/T1039—20076.3.4判定规则与复验规则所检验的项目均符合本标准规定时,判定提交检验批产品合格。撞击感度、摩擦感度、炸药爆炸后有毒气体含量三项中若有一项测定结果不符合本标准的规定,则判定提交检验批产品不合格。药卷密度、炸药密度、爆速、猛度、殉爆距离、作功能力六项中若有两项以上(不含两项)测定结果不符合本标准的规定,则判定提交检验批产品不合格。若有一项或两项测定结果不符合本标准的规定,应对不符合规定项目进行加倍复验,复验结果均符合本标准的规定时,仍判定提交检验批产品合格,否则为不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1含火药乳化炸药的外包装标志应符合GB14493的规定,外包装上应有包括下列内容的标志:a)炸药名称,应使用全称;b)生产企业名称;c)生产企业地址;d)产品生产许可证编号;e)产品标准编号;f)产品规格型号;g)包装箱外形尺寸;h)净重和毛重,其中净重药卷包装的为包装件内药卷质量之和,散装的为包装件内炸药质量;i)危险货物标志,应符合GB190的规定;j)“防火”、“防潮”、“小心轻放”及“不得与雷管共存放”的标志;k)批号;l)生产日期及保质期。也可根据实际需要增加项目,如商标、通过质量体系认证标志等。7.1.2标志文字应采用规范化文字,字迹及图案应清晰、醒目、持久、位置正确、端正齐全。7.1.3含火药乳化炸药的标志应采用红色字样。7.2包装含火药乳化炸药的内、外包装应符合GB14493的规定。7.2.1药卷药卷应符合下列要求:a)药卷用纸筒由炸药卷纸浸以石蜡后卷成,筒壁应不少于三层,不应有皱皮、翘边和破损(可用塑料筒包装也可用塑料薄膜袋);b)药卷两端的纸应不少于三面紧紧折叠,不得夹药或漏药;c)用塑料筒包装的应加盖,用塑料薄膜灌装的两端应用“U”型卡扣封口;d)每100g炸药用纸量应不大于2.5g,防潮剂用量应不大于3.5g;e)药卷规格一般为:外径ϕ(32±1)mm,ϕ(35±1)mm;f)药卷质量(含包装皮)公差:±10g。用户需要其他规格的药卷时,可由双方协商。7.2.2中包将一定数量的药卷排列整齐,装于包装袋中,组成一个中包。同一批中,每一中包内的药卷规格及根数应相同。7.2.3包装件5MT/T1039—2007将一定数量的中包排列在瓦楞纸箱内,用塑料打包带捆扎牢固,纸箱不应有破损。每个包装件内中包数量应相同,净重应不超过30kg。7.2.4散装炸药将散装含火药乳化炸药装于包装袋中,包装后封口应严密、牢固,每个包装件净重应不超过40kg,净重偏差应不大于1%。7.2.5产品随带文件每一包装件内应随带产品合格证和使用说明书,产品合格证的编写按GB/T14436的规定,使用说明书的编写按GB9969.1的规定。7.3包装检验7.3.1检验项目含火药乳化炸药检验的项目为7.1和7.2要求的项目。7.3.2抽样每批产品随机抽取4个包装件,药卷和中包质量允许在生产工序中检验。7.3.3判定所检样品均应符合要求,否则,进行100%检验,不合格的应予以返修。7.