MTT10622008煤矿用乳化液钻机

目次前言Ⅱ……………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4钻机型号和基本性能参数2………………………………………………………………………………5技术要求3…………………………………………………………………………………………………6试验方法5…………………………………………………………………………………………………7检验规则7…………………………………………………………………………………………………8标志、使用说明书、包装、运输和贮存9……………………………………………………………………ⅠMT/T1062—2008前言本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:国家安全生产北京凿岩机具检测检验中心、北京科玛格机电技术有限公司、平顶山煤业﹙集团﹚天成实业分公司、山东兖煤精益机电设备有限公司。本标准起草人:李耀武、王晓东、张立刚、宋如海、王向阳、林瑞波、孙志林、王路。ⅡMT/T1062—2008煤矿用乳化液钻机1范围本标准规定了煤矿用乳化液钻机(以下简称钻机)的术语和定义、钻机型号和基本性能参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、使用说明书、运输和贮存。本标准适用于煤矿用乳化液钻机,也适用于以乳化液为工作介质的煤矿用回转类机具,并可供以其他难燃液为工作介质的钻机和回转类机具参考使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(GB3836.1—2000,eqvIEC60079-0:1998)GB/T5898凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB/T9969.1工业产品使用说明书总则GB/T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则GB16413煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范JC552纤维缠绕增强热固性树脂压力管MT76液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液MT98液压支架用软管及软管总成检验规范MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T188.2—2002煤矿用乳化液泵站乳化液泵MT/T199煤矿用液压钻车通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1乳化液钻机emulsionrotarydrill具有一定压力乳化液为工作介质的液压回转式钻机。3.2乳化液回转振动钻机emulsionrotary-vibratordrill具有使钻杆形成微小振动冲击辅助振动机构的乳化液钻机。3.3额定转矩ratedtorque钻机在额定压力和额定流量下输出的转矩。3.4额定转速ratedrotationalspeed钻机在额定压力和额定流量下输出的转速。1MT/T1062—20083.5最大工作压力maximumpressure钻机压力限定装置开启时的系统工作压力(钻机在最大工作压力下能以一定转速连续运转,若超过最大工作压力时,钻机将停止转动)。3.6最大转矩maximumloadtorque钻机在最大工作压力下输出的转矩。3.7架座式钻机shelfdrill以钢结构或钢管铰接结构构成的重型架座或重型支架等为架持、推进机构的钻机为架座式钻机。注:架座式钻机工作中的反推力由架座本身承受。4钻机型号和基本性能参数4.1钻机型号编制方法如下:□产品类型代号:Z—矿用回转钻机;KZ—矿用回转振动钻机R第一特征代号:乳化液□第二特征代号:S—手持式;J—架柱式;SJ—架柱支撑手持式;T—支腿式;TS—上向支腿式(顶板孔支腿式钻机);G—导轨式;Z—架座式;C—钻车式□-第三特征代号:最大工作压力,单位为兆帕(MPa)□/□主参数:额定转矩/额定转速,单位为牛米(N·m)/转每分(r/min)□补充代号:产品制造企业自定示例:ZRS25-50/300表示最大工作压力为25MPa、额定转矩50N·m、额定转速300r/min的手持式乳化液钻机。4.2钻机型号中,额定转矩、额定转速取值5的倍数,最大工作压力值按MT/T188.2—2002规定的压力值选取,优先选择20MPa、25MPa、31.5MPa。4.3钻机主机的基本性能参数项目见表1,推进机构的基本性能参数项目见表2。表1乳化液钻机主机基本性能参数基本性能参数单位要求液压马达类型—√额定压力MPa√最大工作压力MPa√额定流量L/min√额定转矩N·m√额定转速r/min√最大转矩N·m√噪声dB(A)√2MT/T1062—2008表1(续)基本性能参数单位要求机重kg√外形尺寸(长×宽×高)mm√冲洗水压力MPa√钻孔直径mm√振动机构性能振动类型—○振动频率Hz○振动幅值mm○注:“√”表示应给出的参数;“○”表示若具有该部分功能时所具有的参数。表2乳化液钻机推进机构基本性能参数基本性能参数单位支腿式上向支腿式架柱支撑手持式架柱式架座式导轨式钻车式额定压力MPa√√√√√√√额定流量L/min√√√√√√√推进力kN√√—√√√√推进行程mm√√√√√√√导轨长度mm——√√√√√空载推进速度mm/min—√—√√√√返回速度mm/min—√—√√√√钻机最大高度mm√√√√√√√钻机最小高度mm√√√√√√√机重(含主机)kg√√√√√√√注:“√”表示应给出的参数;“—”表示不必给出的参数。5技术要求5.1基本要求5.1.1钻机应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2钻机应能以符合MT76规定的乳化液为工作介质。5.1.3钻机所有外购件、外协件应具有产品合格证。钻机上采用矿用产品安全标志管理的元部件时,该元件应具有符合矿用产品安全标志管理要求的安全标志证书或检验报告。5.1.4钻机装配后,各部件动作应灵活、准确、可靠,不得有误动作。5.2外观要求5.2.1装配后钻机应整洁,钻机上的液压工作管路与钻孔排粉供水管路应布置合理、整齐。5.2.2钻机外表涂漆的漆膜要均匀,不得有起皱、起泡、掉漆等现象。5.2.3出厂时,钻机的进、回液口以及高压胶管、配套泵站的进、回液口,应加装塞堵等防护装置,防护装置应能有效防止污物侵入。5.3安全性能5.3.1钻机主机、支腿、架柱等外壳、外露零部件采用铝合金制造时,其铝、钛、镁的含量应符合3MT/T1062—2008GB3836.1的规定,同时还应符合GB/T13813的规定。5.3.2钻机主机、支腿、架柱等外壳、外露零部件采用非金属聚合物制造时,其阻燃抗静电应符合MT113的规定。5.3.3钻机支腿采用玻璃钢材料时,其阻燃及导电性能应符合GB16413的规定,承压性能与力学性能应符合JC552的规定,其短时水压失效环向应力不应低于150MPa,安全系数应不小于10。5.3.4钻机应配有溢流阀等压力限定装置,并应配有防止随意调节限定压力的闭锁机构。压力限定装置及其闭锁机构的工作应灵敏、可靠;最大工作压力应不高于额定压力的1.2倍。5.3.5钻机供液控制阀(供液开关)应有自动复位功能。当无操作力作用时,开关应能自动复位,复位机构应灵活、可靠。5.3.6钻机按正常作业方式安设,在最大转矩、最大推进力作用下,手持作业手柄、导轨、固定立柱、架座、钻臂、车体等构件,不应出现破损、倾覆、变形等异常。5.3.7钻车式钻机上钻臂的坚固性(刚度、强度等)与稳定性、行走机构的稳定性应符合MT/T199的规定。5.3.8钻机的噪声声功率级应不高于108dB(A),手持式、支腿式、架柱支撑手持式钻机的声压极(距离钻机后端0.5m)不应高于85dB(A);泵站的噪声声压级不应高于MT/T188.2—2002中5.6.3的规定。5.3.9手持式钻机的机重应不大于19kg,操作手柄间距为500mm时,最大转矩应不大于120N·m;支腿式钻机机重不应大于40kg,在最大转矩作用下,其操作手柄上的瞬间作用力不应大于120N。5.3.10钻机使用的液压胶管应采用符合MT98规定的煤矿用液压支架用胶管。5.4回转性能5.4.1钻机的额定转矩、最大转矩应不小于规定值,并应符合5.3.9的规定。5.4.2钻机的额定压力、最大工作压力应不小于规定值。5.4.3钻机的额定转速应不小于规定值。5.4.4钻机的额定流量应不大于规定值。5.5振动性能5.5.1在规定工作条件下,回转振动钻机的振动功能应灵活、可靠。5.5.2钻机的回转振动频率和振幅应不低于规定值。5.6推进机构性能5.6.1支腿伸缩应平稳、无卡滞、爬行现象。5.6.2支腿推进力应不小于规定值。5.6.3架柱支撑手持式钻机在导轨上的空载推进阻力,不应大于钻机主机机重的1%。5.6.4在额定压力、额定流量下,机械推进式导轨上钻机主机的推进力、空载推进速度和返回速度应不小于规定值。5.6.5钻机的推进行程、导轨长度、最大工作高度应不小于规定值的95%;钻机的最小工作高度应不大于规定值的105%。5.7机重及外形尺寸5.7.1钻机的机重应不大于规定值的105%,手持式、支腿式钻机的机重还应符合5.3.9的规定。5.7.2钻机的外形尺寸应符合规定值,其偏差应不超过±5%。5.8承压性能及密封性能5.8.1钻机在表3规定的耐压试验压力下,主机、支腿、推进机构、钻臂、车体等液压机构与各液压回路承压件不应出现破损、变形及渗漏等异常现象。5.8.2供水机构在规定的供水压力下应流水通畅,在最高供水压力的1.5倍下,各承压件不应出现破损、爆裂、渗漏等异常现象。4MT/T1062—2008表3耐压试验压力值最大工作压力p/MPap≤1616p≤2525p≤31.5耐压试验压力1.5p1.25pa1.15pba耐压试验压力计算值低于24MPa时,按24MPa试验。b耐压试验压力计算值低于31.5MPa时,按31.5MPa试验。5.9钻进性能与连续运转性能5.9.1钻机以额定工作条件,在抗压强度为30MPa~35MPa的人工岩石上,用直径42mm的两翼形钻头钻孔,其钻孔速度应不低于0.3m/min。5.9.2钻机在额定压力下以额定工况连续运转120min,应不出现停转、机件破损、漏液等异常现象,钻机主机机头的表面温度应不高于65℃。5.10乳化液泵站钻机宜采用采掘工作面的液压支架(柱)乳化液泵站。当钻机需要配有独立的乳化液泵站时,其专用乳化液泵站应符合MT/T188.2—2002的规定。6试验方法6.1基本试验条件6.1.1钻机试验用乳化液,应采用MT76所规定的乳化油与中性水按5∶95的质量比配制而成的乳化液。6.1.2钻机性能试验过程中,乳化液油箱内乳化液工作介质的温度应保持在10℃~40℃之间。6.1.3钻机试验用乳化液,应通过磁性过滤器并经过过滤精度为0.125mm的过滤器过滤。6.1.4钻机各工作压力应采用精度不低于±1%的压力计或压力表测量;压力测点应设在距钻机进、回液口和泵站出液口2m以内;压力测定时,其压力波动范围应控制在所测定压力值的±2%内。6.1.5钻机转矩应采用精度不低于±2%的转矩测量仪表测量。6.1.6进行钻机外形、工作高度、推进机构及其工作行程等尺寸测量时,采用的钢尺、钢卷尺等量具的分辨率应不低于1mm。6.1.7除有特殊规定外,各被测参数的测量次数应不少于三次,取算术平均值为测量值。6.2制造与装配质量6.2.1本标准5.1.1~5.1.4各项要求由制造厂予以保证,并应有相关的检验记录。6.2.2