MTT3232005中双链刮板输送机用刮板

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4结构型式与尺寸2…………………………………………………………………………………………5要求4………………………………………………………………………………………………………6试验方法5…………………………………………………………………………………………………7检验规则6…………………………………………………………………………………………………8标志、包装、运输和贮存8…………………………………………………………………………………ⅠMT/T323—2005前言本标准是对MT/T323—1999《中双链刮板输送机用刮板》的修订,本标准自实施之日起代替MT/T323—1999。本标准与MT/T323—1999相比较主要技术变化如下:———增加了38×137、42×146、42×152、48×152规格的刮板(见表2);———取消了刮板高度的要求(1999年版的表1、表2);———修改了挠度值及强度额定值(1999年版的表3;本版的表3);———修改了型式检验不合格质量水平(1999年版的表5;本版的表4);———修改了出厂检验的接收质量限及力—挠度试验的检验水平(1999年版的表4;本版的表5)。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:宁夏西北奔牛实业集团有限责任公司。本标准主要起草人:蔡玉萍、马立新。本标准历次发布情况:MT/T323—1993、MT/T323—1999。ⅡMT/T323—2005中双链刮板输送机用刮板1范围本标准规定了中双链刮板输送机用刮板(以下简称刮板)的术语和定义、结构型式与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于中双链刮板输送机用刮板,也适用于和中双链刮板转载机通用的刮板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)MT/T150—1997刮板输送机和转载机包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1槽内宽innerwidthofthelinepan中部槽内限制刮板横向位移的最大宽度,用n表示,见图1。图1槽内宽3.2挠度deflection刮板承受强度额定值时,刮板中心垂直方向的位移量。3.3强度额定值strengthrating导致刮板产生挠度所规定的载荷力。3.4力—挠度试验foroe-deflectiontest测定刮板经受最小挠度和强度额定值能力的试验。1MT/T323—20054结构型式与尺寸4.1刮板结构型式刮板的结构型式有四种:a)Ⅰ型刮板,见图2。b)Ⅱ型刮板,见图3。c)Ⅲ型刮板,见图4。d)Ⅳ型刮板,见图5。图2Ⅰ型刮板图3Ⅱ型刮板图4Ⅲ型刮板2MT/T323—2005图5Ⅳ型刮板4.2刮板尺寸4.2.1Ⅰ型刮板尺寸见表1。表1Ⅰ型刮板尺寸单位为毫米圆环链规格d×p槽宽刮板尺寸长度L链中心距A孔距B螺栓孔d122×8626×9230×10834×126630630730764730764830780n770n800n930n574577666674708710710674708710764758754786915110±0.50120±0.5120±0.50140±0.50130±0.50140±0.50180±1.0160±1.0200±1.0220±0.50240±0.50275±0.50260±0.50275±0.50348±0.50320±0.50400±0.7526283326注:槽宽数值后加n的表示槽内宽,用于铸造槽帮中部槽。4.2.2Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型刮板尺寸见表2。3MT/T323—2005表2Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型刮板尺寸单位为毫米圆环链规格d×p槽宽刮板尺寸长度L链中心距A孔距B螺栓孔d114×5042052038839048660±0.50160±0.5017.522×8626×9234×12638×137630730764800n900n1000n1000n1200n574682674710786884886984988984118490±0.50250±0.5085±0.50235±0.50100±0.50280±0.50200±1.0400±0.75240±1.0460±0.7526222642×14642×15248×1521000n9841000n9841000n9841200n1184220±1.0440±0.75220±1.0440±0.75280±1.0520±0.7533注:槽宽数值后加n的表示槽内宽,用于铸造槽帮中部槽。5要求5.1刮板应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2Ⅰ型刮板尺寸应符合表1的规定,Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型刮板尺寸应符合表2的规定。5.3刮板力—挠度试验应符合表3的规定,试验后的样本不得有目视裂纹。表3力—挠度试验刮板长度Lmm圆环链规格mm×mm试验跨距lmm挠度值smm强度额定值kN38839048657468257766667470871014×5022×8626×92328330426494602494586594628630≤10751832054MT/T323—2005表3(续)刮板长度Lmm圆环链规格mm×mm试验跨距lmm挠度值smm强度额定值kN674708710764758754786884886915984988984118430×10834×12638×1375946286306846786747068048048359049089041104≤12≤15≤20≤2527035043598442×146904≤20530984118448×152904≤201104≤255605.4锻造刮板不应过烧。5.5刮板两侧臂在任意方向的弯曲、扭曲变形量不应超过如下规定:刮板长度小于或等于710mm时不得大于2mm;刮板长度大于710mm时不得大于3mm。5.6锻造刮板表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹渣等缺陷。分模面错移量规定为:刮板长度小于或等于710mm时不得大于1.5mm;刮板长度大于710mm时不得大于2mm。5.7铸造刮板不应有目视裂纹、气孔、缩孔、夹渣等影响刮板强度的铸造缺陷。5.8铸造刮板应进行清砂,铲除飞边、毛刺、浇冒口,其残留高度不大于0.5mm。错箱偏移量不应大于相应的尺寸偏差。5.9允许在不超出刮板尺寸公差范围的条件下铲除或修整缺陷。6试验方法6.1试验装置6.1.1检验用量具检验用量具可为通用量具,其量程应满足使用要求,要定期计量检定,并具有计量检定合格证书。在检定有效期内的量具方可用于检验。6.1.2试验机6.1.2.1试验机加载范围应能满足刮板力—挠度试验所需的加载范围要求,其精度等级应不低于1级。6.1.2.2试验机应每年检定一次。在检定有效期内的试验机方可用于检验。6.2试验内容6.2.1表面质量表面质量检查用目视方法进行。5MT/T323—20056.2.2尺寸、变形量、错移量尺寸、弯曲和扭曲变形量、分模面错移量用通用量具进行检测。6.2.3力—挠度试验6.2.3.1试验台架应固定在试验机工作台面上,刮板放置在试验台架上,两支点的试验跨距l和施加的强度额定值P应符合表3的规定。6.2.3.2加载型式应符合图6的规定。试验压头施力点的宽度规定为链中心距A。试验压头的宽度尺寸应大于或等于C,C按公式(1)计算。C=A+d2…………………………(1)式中C———试验压头的宽度,单位为毫米(mm);A———链中心距,单位为毫米(mm);d2———所配用圆环链棒料直径,单位为毫米(mm)。图6力—挠度试验加载型式6.2.3.3试验台架孔直径尺寸D应符合如下规定:槽宽630mm以下时,所配用刮板的台架孔直径D为30mm;槽宽大于或等于630mm时,台架孔直径D为40mm。6.2.3.4开动试验机,使压头接触到刮板,并加载到初始载荷5kN±1kN,同时记录试验机标尺指示的高度e0。6.2.3.5使载荷P以不大于每秒20N/mm2的加载速率(断面积按配用的圆环链总截面积计算)均匀地增加到表3规定值,然后卸载到初始载荷,再记录变形后试验机标尺指示高度e1。挠度值S按公式(2)计算:S=e1-e0…………………………(2)式中S———挠度值,单位为毫米(mm);e0———标尺初始高度,单位为毫米(mm);e1———变形后标尺指示高度,单位为毫米(mm)。6.3数据处理试验所得的有效位数以测量器具的最小分度值读取记录,最少保留1位小数。7检验规则7.1检验分类7.1.1检验类型分为型式检验和出厂检验。6MT/T323—20057.1.2每批产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2不合格分类7.2.1表1和表2中,孔距尺寸B不合格为A类不合格,其余不合格为B类不合格。7.2.25.6和5.7中的目视裂纹规定为A类不合格,其余不合格为B类不合格。7.2.33个B类不合格视为1个A类不合格。B类不合格数小于或等于2个时,忽略不计。7.3抽样与组批规则7.3.1检验批应由相同的材料、工艺、设备等条件下制造出来的产品构成。7.3.2成批生产的刮板出厂检验以小于或等于500件为一检验批。7.3.3试制的新产品以样品为样本。7.3.4批量生产的产品,样本应从检验批中随机抽取,样本不得有任何掩饰缺陷的涂层。7.4型式检验7.4.1有下列情况之一者,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,每5年进行一次检验;d)产品停产2年后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f)国家质量监督机构提出要求时。7.4.2型式检验采用GB/T2829—2002规定的二次抽样方案,RQL=65,DL=I,其检验项目、检验数量、检验要求等应符合表4中的规定。表4型式检验抽样方案序号检验项目样本样本量检验要求不合格质量水平RQL正常检查二次抽样方案判定数组A1A2R1R21尺寸及表面质量第一第二33按5.2、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8规定6503342力—挠度试验第一第二33按表5.3规定6503347.4.3受检样本型式检验的各项检验均合格,判定该批产品型式检验合格。否则判定该批产品检验不合格。7.5出厂检验7.5.1出厂检验采用GB/T2828.1—2003规定的正常检验二次抽样方案。尺寸及表面质量检验样本采用特殊检验水平S-3,力—挠度检验样本检查水平采用特殊检验水平S-1,其检验项目、检验数量、检验要求等应符合表5中的规定。7MT/T323—2005表5出厂检验抽样方案序号检验项目检验水平样本样本量累计样本量检验要求接收质量限AQL正常检查二次抽样方案判定数组A1A2R1R21尺寸及表面质量S-3第一第二55510按5.2、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8规定1514352力—挠度试验S-1第一第二2224按5.3规定150122注1:表面质量、尺寸检验项目中的二次抽样方案判定数为A类不合格项数累计值。注2:力—挠度试验项目中的二次抽样方案判定数以样本单位计数。