MTT5451996矿用液压斜轴式轴向柱塞马达产品质量分等

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T545—1996矿用液压斜轴式轴向柱塞马达产品质量分等1996-04-18批准1996-10-01实施中华人民共和国煤炭工业部批准目次1主题内容与适用范围1……………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3产品质量等级划分1………………………………………………………………………………………4试验方法4…………………………………………………………………………………………………5抽样方法4…………………………………………………………………………………………………6等级评定4…………………………………………………………………………………………………附录A主要零件检测项目(补充件)5………………………………………………………………………附录B液压元件内部清洁度称重检测法(补充件)6………………………………………………………B1主题内容与适用范围6……………………………………………………………………………………B2原理6………………………………………………………………………………………………………B3清洗液及检测用品6………………………………………………………………………………………B4检测程序及要求7…………………………………………………………………………………………B5检测数据的整理7…………………………………………………………………………………………B6检测报告7…………………………………………………………………………………………………ⅠMT/T545—1996矿用液压斜轴式轴向柱塞马达产品质量分等1主题内容与适用范围本标准规定了矿用液压斜轴式轴向柱塞马达产品的质量分等指标及质量等级评定方法。本标准适用于批量生产的矿用液压斜轴式轴向柱塞马达的产品质量分等,对于一次性生产的变型产品和专用产品不适用。2引用标准GB2346液压气动系统及元件公称压力系列GB2347液压泵及马达公称排量系列GB2353.1液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记(一)GB2353.2液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二)多边形法兰(包括圆形法兰)MT/T544矿用液压斜轴式轴向柱塞马达试验方法3产品质量等级划分被考核的产品必须符合现行有关标准,通过型式试验,生产过程质量稳定。产品质量等级按其质量水平和使用价值分为合格品和一等品二个等级。3.1合格品应达到下述要求:a.产品的质量指标达到下表中合格品的规定;b.配套件能保证本产品达到合格品水平;c.用户评价产品能满足使用要求,产品水平达到国内同类产品平均水平。3.2一等品应达到下述要求:a.产品的质量指标达到下表中一等品的规定;b.配套件能保证本产品达到一等品水平;c.用户评价产品使用效果良好,产品水平达到国际同类产品一般水平。1MT/T545—1996检查项目和质量分等表序号检查项目质量分等主项分项合格品一等品备注1功能参数△公称排量mL/r10~1620~35.540~5663~8090~112125~180200~25010~1620~35.540~5663~8090~112125~180200~250△额定压力MPa31.531.5△转速范围r/min5000~40004000~30003000~25002270~22402500~20002240~17501800~15005000~40004000~30003000~25002270~22402500~20002240~17501800~15002性能参数△容积效率ηv≥94%≥97%△总效率ηt≥88.5%≥90%起动效率ηo≥80%≥84%噪声公称排量mL/I10~2020~5656~8080~125125~25010~2020~5656~8080~125125~250数值dB(A)≤74≤76≤79≤80≤81≤73≤75≤78≤79≤80额定工况下的ηv、ηt、ηo和噪声值。(ηo和噪声暂不考核)。△外漏量L/min≤0.8≤1.5≤3≤5≤0.5≤1≤2.5≤4△外渗漏轴头密封3h内不得漏油;静密封处不得渗漏轴头密封4h内不得漏油;静密封处不得渗漏2MT/T545—1996(续)序号检查项目质量分等主项分项合格品一等品备注3耐久性△台架耐久性试验(1)可在下列二种选作一种试验:a.额定工况下1000h满载连续试验、10万次冲击试验和10h的连续超载试验(正、反转试验各占一半);b.连续超载试验100h和10万次冲击试验(正、反转试验各占一半)。(2)耐久性试验完成后要求:a.容积效率下降值合格品不大于三个百分点;一等品不大于二个百分点;b.零件磨损正常。(3)试验应经液压元件产品质量检测单位审查认可或进行,并在有效期内有效。试验按MT/T544的规定4加工装配质量△加工质量主要零件主要项次合格率不低于90%主要零件主要项次合格率不低于95%装配质量(1)主轴、连杆、柱塞、缸体、配流盘等磨擦副,不得有任何碰伤、划伤等现象;(2)O形圈不得有任何损伤内腔清洁度污染物重量mg≤60≤80≤100≤115≤125≤150≤170≤50≤70≤90≤100≤110≤130≤1505外观包装质量外观质量(1)外露加工表面应有防锈措施,非加工表面不准涂腻子,油漆美观;(2)标记和标牌清晰、正确、美观防潮防震措施(1)包装箱内应有防潮措施;(2)马达在包装箱内应固定牢靠;(3)马达从出厂日期起,一年内马达内部不得生锈随机附件、备件及技术文件(1)使用说明书,合格证各一份;(2)每台马达附件、备件各一套;(3)装箱单一份以包装箱为单元6标准化安装连接尺寸应符合GB2353.1和GB2353.2标准规定若主机有特殊要求时,应另行规定注:表中△表示该项目为关键项目。3MT/T545—19964试验方法4.1试验方法按MT/T544的规定进行。4.2零件加工质量的检测量仪应有计量单位定期标定的合格证书,并在有效期内,量仪的精度必须满足零件测试精度的要求。产品的主要零件检测项目按设计图样的规定。(见附录A)。4.3内部清洁度的检测方法见附录B规定。5抽样方法5.1产品抽样产品的检测抽样台数按每50台抽样2台。5.2零件抽样零件加工质量抽样件数按每25件抽样2件。5.3突击性抽样产品突击性抽样数由检测人员根据实际情况决定。6等级评定6.1一等品的等级评定以一次性检测结果为准,各项质标量指均应达到3.2条中的全部要求。6.2合格品的等级评定中,若发现关键项目不符合要求,则定为不合格产品;若发现非关键项目不符合要求,则允许重新抽样检测,但抽样数应加倍,并以此批检测的结果作为评定产品合格品等级的依据。如重新抽样检测仍有不合格项目,则评定该批产品为不合格品。4MT/T545—1996附录A主要零件检测项目(补充件)表A1序号主要零件名称检测项目项次备注1主轴(每台1件)球窝球径尺寸n+1球窝表面粗糙度n十1球窝分布圆直径尺寸1n孔位置度1主轴外径(内轴承处)1主轴外径(外轴承处)1主轴外径表面粗糙度1油封处外径表面粗糙度2氮化硬度1n为柱塞数量2缸体(每台1件)n孔内径尺寸nn孔表面粗糙度nn孔分布圆直径尺寸1球径R尺寸1球面轮廓度1球面表面粗糙度13连杆柱塞(每台n件)外径尺寸1×n球径尺寸1×n外径表面粗糙度1×n球表面粗糙度1×n连杆摆度1×n连杆串动量1×n4壳体(每台1件)轴承内孔直径尺寸1两轴线相交度1安装外圆直径尺寸1配油盘端内孔直径尺寸15后盖端面表面粗糙度1端面平面度15MT/T545—1996表A1(续)序号主要零件名称检测项目项次备注6配流盘组(每台1件)球R尺寸1球R轮廓度1端面平面度1端面表面粗糙度1外径尺寸1内孔直径尺寸1内孔表面粗糙度1氮化硬度1附录B液压元件内部清洁度称重检测法(补充件)B1主题内容与适用范围本检测法规定了用称重法测定液压元件内腔(与工作介质接触的表面)留有固体颗粒污染物含量的方法,即液压元件内部清洁度称重检测法。本检测法适用于液压元件内部清洁度的一般检测。B2原理用干净的清洗液冲洗液压元件内腔。冲洗后的清洗液在真空的条件下,通过两个精度与大小相同的重叠放置的滤膜过滤。过滤后,两滤膜的重量差即为该元件内腔含有固体颗粒污染物的重量。B3清洗液及检测用品B3.1清洗液经过孔径为0.45μm混合纤维素酯微孔滤膜过滤的石油醚(沸程90~120℃)。注:若无石油醚,允许用120号工业汽油代替。B3.2检测用品a.滤膜过滤器一套(玻璃的或不锈钢的均可);b.漏斗盖一个(可用培养皿代替);c.滤膜:混合纤维素酯微孔滤膜,直径不小于50mm,公称孔径为0.8μm;d.抽滤瓶一个;e.真空度为87.72kPa(即658mm汞柱)的抽空装置一台。f.带盖的培养皿若干;g.不锈钢的平咀镊子一个;h.精度0.5mg的分析天平一台;i.保持80℃的非风冷式干燥箱一台;j.清洗用具(铝盒或塑料盒、量杯、手动压力油枪、注射器、白绸布)。6MT/T545—1996B4检测程序及要求B4.1清洁度检测应在环境清洁的室内进行,操作人员应穿戴长纤维纺织品的工作衣帽。B4.2取适量清洗液清洗检测用具。B4.3取培养皿两个(编号为A、B),分别秤出并记录其原始重量(GA,GB)。B4.4用镊子从包装盒内夹取二张孔径为0.8μm的滤膜(编号为A、B),分别放入两个相应的培养皿内。将半开盖的培养皿放入干燥烘箱内,经80℃温度恒温30min,合盖取出并在室内冷却30min后,分别称出第一次重量(GA1,GB1)。B4.5将被测元件外表面清洗干净。B4.6将被测元件解体(工艺螺堵及过盈配合的部件不拆卸),对没有通入产品内腔的孔用干净塑料盖堵住。B4.7各结合面的密封件(液压缸活塞密封件除外)取走,用白绸布把密封面擦净。B4.8将所有内腔零件放入盒内。用手动压力油枪、量杯等盛清洗液冲洗产品壳体内腔及与内腔相通的孔。B4.9不与工作介质接触的零件(如泵的法兰盘,阀的手柄,缸的耳环,零件间的连接螺钉等)不清洗。B4.10对部分与工作介质接触的零件,只清洗零件的接触部分。B4.11把已清洗过的零件及使用过的检测用具放在铝盒上,让残留的清洗液滴入铝盒内。B4.12用白绸布在产品内腔擦拭,目视无明显污物时,可认为清洗干净。B4.13从培养皿内取出滤膜A、B,以A在上,B在下叠起固定于过滤装置内。B4.14把清洗后的清洗液进行搅拌,倒入过滤装置,盖上漏斗盖进行抽滤。再用50mL滤净的清洗液冲洗盛液容器。待抽滤到约有2mL余液时,打开漏斗盖,用清洗容器的清洗液冲洗漏斗侧壁,盖上盖子。继续抽滤,直至抽干为止。B4.15在抽滤的同时,用注射器吸入滤净的清洗液顺漏斗侧壁注射清洗,直至目视滤膜上无油为止。B4.16停止抽滤。B4.17松开滤膜夹,取出滤膜A、B,分别放回原培养皿内,半开盖放入干燥箱内,80℃温度恒温30min,合上盖取出并在室内冷却30min,分别称出第二次重量(GA2,GB2)。注:冲洗后的全部清洗液若一次过滤不完,可按B4.3~B4.17条的内容分几次做完。B5检测数据的整理污染颗粒重量的计算:G=(GA2-GA1)-(GB2-GB1)…………………………(B1)式中GA2———过滤后,上层滤膜重量,mg;GA1———过滤前,上层滤膜重量,mg;GB2———过滤后,下层滤膜重量,mg;GB1———过滤前,下层滤膜重量,mg。B5.1若(GB2-GB1之差大于0.5mg,表明滤膜没有得到充分的冲洗,需重新检测(重复B4~B5条),并增加冲洗清洗液的用量。B5.2若过滤冲洗后,清洗液的滤膜多于二张,则可用同样的方法计算出每一对滤膜的污物重量,然后累计相加。B6检测报告液压元件内部清洁度称重检测法检测报告格式按表B1规定。7MT/T545—1996表B1液压元件内部清洁度称重检测法检测报告被测单位被测产品检测地点检测时间年月日检测人员技术指标实测颗粒总重量mg备注附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提