MTT6501997煤用斜叶轮浮选机技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T650—1997煤用斜叶轮浮选机技术条件Technicalconditionsofcoalflotationcellswithobliqueimpeller1997-11-10批准1998-04-01实施中华人民共和国煤炭工业部批准目次1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3技术要求1…………………………………………………………………………………………………4试验方法2…………………………………………………………………………………………………5检验规则2…………………………………………………………………………………………………6标志、包装、运输、贮存3……………………………………………………………………………………ⅠMT/T650—1997前言本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草。本标准主要起草人:张立维、刘鸿功。本标准委托煤炭科学研究总院唐山分院负责解释。ⅡMT/T650—1997煤用斜叶轮浮选机技术条件1范围本标准规定了斜叶轮浮选机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于斜叶轮浮选机(以下简称浮选机),该机主要用于煤泥(粉)的浮选。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1348—88球墨铸铁件GB/T1804—92一般公差线性尺寸的未注公差GB/T9439—88灰铸铁件GB/T13306—91标牌MT/T652—1997煤用浮选机清水性能试验方法和判定规则3技术要求3.1基本要求3.1.1浮选机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2外购件和协作件应有合格证明书,并经制造厂技术检验部门检验合格后,方能装配。3.1.3机加工件未注尺寸公差应符合GB/T1804中m级的规定。3.2整机安装3.2.1浮选机所有槽体装配后,泡沫溢流堰应在同一水平面上,其偏差不得超过6mm。对直流式浮选机要求溢流堰高度可调,其调整范围为0~100mm。3.2.2刮板轴中心线应在一条直线上,其相邻两轴的同轴度偏差不得大于0.2/1000。刮板转动灵活无卡阻现象。刮板刮泡边距溢流堰边缘为3~6mm。对直流式浮选机要求刮板回转直径可调,其调整范围为400~600mm。3.3搅拌机构的安装3.3.1定子与叶轮的轴向、径向间隙为10±1mm。3.3.2叶轮中心对槽体四周侧壁的距离偏差不应大于±10mm。3.3.3搅拌轴中心线对地脚平面(或槽底平面)的垂直度偏差不得大于1/1000。3.3.4搅拌轴装配后应保证转动灵活。3.4槽体3.4.1焊缝不应渗漏水。3.4.2焊后各接合面的平面度偏差每米范围内应不大于2mm。3.4.3端部接合面对底面的垂直度偏差每米范围内应不大于2mm。3.4.4溢流堰每米槽长的直线度偏差应不大于3mm。3.4.5焊接后两对角线长度差应不大于对角线长度的3/1000。3.4.6两侧溢流堰对地脚平面的高度偏差均应不大于3mm。3.4.7两侧溢流堰的平行度偏差与溢流堰长度的比值应不大于3/1000。1MT/T650—19973.5叶轮3.5.1材料为球墨铸铁QT500—7,其性能应符合GB/T1348之规定。3.5.2使用寿命不少于5000h。3.5.3斜圆盘与水平面的夹角偏差应不大于±0.5°。3.5.4直径129H6锥孔的锥度为1∶20,要求同空心轴直径129h5锥孔配合互换,研磨接触面长度不得小于70%。3.5.5叶轮制成后需做静平衡试验,其静不平衡力矩应符合表1的要求。表1叶轮的静不平衡力矩叶轮直径,mm660760静不平衡力矩,N·m≤0.012≤0.0143.6定子3.6.1材料为球墨铸铁QT500—7,其性能应符合GB/T1348之规定。3.6.2使用寿命不少于7500h。3.7空心轴3.7.1材料为45号无缝钢管,代用材料的性能应不低于45号钢。3.7.2装配叶轮的配合处直径129h5的锥孔锥度为1∶20,要求同叶轮的锥孔配合互换,研磨接触面长度不得小于70%。3.8轴承座材料为球墨铸铁QT500—7,其性能应符合GB/T1348之规定。3.9大三角皮带轮3.9.1材料为HT150,其性能应符合GB/T9439之规定。3.9.2加工后需作静平衡试验,其静不平衡力矩应符合表2的要求。表2皮带轮的静不平衡力矩(单)槽体容积,m3481216静不平衡力矩,N·m≤0.30≤0.25≤0.20≤0.203.10外观质量涂漆表面无裂纹、脱皮、气泡和流痕等缺陷。3.11整机寿命整机使用寿命不少于45000h。3.12整机清水试验性能清水试验性能应符合MT/T652表1中的1~4和6~10各项之要求。4试验方法4.1用水平仪测量总装后的浮选机槽体两溢流堰的同水平面偏差,用钢丝拉线法测量槽体两溢流堰的直线度。4.2用常规量具测量槽体几何尺寸,搅拌机构间隙。4.3用钢丝拉线作水平线,转动刮板轴,测量对应两槽刮板轴中心线的同轴度。挂垂线并转动搅拌轴测量搅拌轴中线的垂直度。4.4用常规试验方法检验材质。4.5整机清水性能试验方法按MT/T652中的有关规定进行。5检验规则2MT/T650—19975.1出厂检验5.1.1产品应由制造厂质量检验部门逐台检验。检验合格并发合格证后方准出厂。5.1.2产品出厂检验项目见表3。表3检验项目检验项目所在条款出厂检验型式检验检验项目所在条款出厂检验型式检验3.2(两项)√√3.7.1—√3.3(四项)√√3.7.2√√3.4(七项)√√3.8—√3.5.1—√3.91—√3.5.2—√3.92√√3.5.3√√3.10√√3.5.4√√3.11—√3.5.5√√3.12(九项)—√3.6(两项)—√注:“√”表示检验项目;“—”表示不检验项目。5.1.3出厂检验以不合格项目数不多于2项为合格。亦可按制造厂与用户的合同规定判定。5.2型式检验5.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:———新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;———正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;———正常生产时,每生产10台从出厂检验合格品中至少应抽出1台进行一次检验;———产品停产2年后,恢复生产时;———出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;———国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2.2型式检验项目见表3。5.2.3型式检验要求以下项目(其中前五项见MT/T652)必须合格:———清水最大通过量;———单位充气量;———充气均匀系数;———噪声;———电动机实耗功率;———搅拌机构轴向与径向间隙。同时,其他项目中的不合格项目数不应多于2项,否则为不合格。6标志、包装、运输、贮存6.1标牌应固定在醒目位置,并应符合GB/T13306之规定。标牌应包括下列内容:———产品型号、名称;———制造厂名称;———出厂编号、制造日期;———主要技术参数。3MT/T650—19976.2随机文件应用塑料袋封装并固定在包装箱内,文件包括:———产品合格证;———装箱单;———安装使用说明书;———易损件(叶轮、定子)图样。6.3产品的包装和发货应符合陆路和水路运输时的要求。6.4外露加工面和内部加工面均应涂防锈油,并用油纸或塑料布包扎,外露管接头和电动机用塑料布包扎。6.5电气设备和小型零件应装入包装箱,包装箱要牢固并有防雨、防潮措施。6.6包装箱外壁上和裸装的槽体上有明显的文字标志,其内容包括:———收货单位和地址;———产品型号、名称;———制造厂名称、地址,出厂编号和制造日期;———净重、毛重、箱号、外型尺寸和起吊标记。4MT/T650—1997