TCASEI330012019金属阀门型式试验用压力试验机技术条件

ICS19.060N74团体标准T/CASEI33001—2019金属阀门型式试验用压力试验机技术条件Specificationsforpressuretestingmachineformetalvalvetypetest2019-05-31发布2019-05-31实施中国特种设备检验协会发布目次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义2………………………………………………………………………………………………4型式3………………………………………………………………………………………………………4.1分类3…………………………………………………………………………………………………4.2型号4…………………………………………………………………………………………………4.3基本参数4……………………………………………………………………………………………5要求4………………………………………………………………………………………………………5.1基本要求4……………………………………………………………………………………………5.2液压和试压供压设备5………………………………………………………………………………5.3液压抱压式、液压潜水式试验机的附加要求6……………………………………………………5.4顶压式试验机的附加要求6…………………………………………………………………………5.5智能型试验机的附加要求6…………………………………………………………………………5.6机械零部件6…………………………………………………………………………………………5.7主要原材料6…………………………………………………………………………………………5.8电气设备6……………………………………………………………………………………………5.9外观6…………………………………………………………………………………………………6试验方法7…………………………………………………………………………………………………6.1试验条件7……………………………………………………………………………………………6.2外观和指示牌(压紧油缸所需压力对照表)检验7………………………………………………6.3一般要求7……………………………………………………………………………………………6.4专项要求8……………………………………………………………………………………………6.5液压和试压供压系统试验8…………………………………………………………………………7检验规则9…………………………………………………………………………………………………7.1试验机的检验9………………………………………………………………………………………7.2出厂检验9……………………………………………………………………………………………7.3型式试验9……………………………………………………………………………………………7.4判定规则10……………………………………………………………………………………………8标志、使用说明书、包装、运输和贮存10………………………………………………………………8.1标志10…………………………………………………………………………………………………8.2使用说明书10…………………………………………………………………………………………8.3包装11…………………………………………………………………………………………………8.4运输与贮存11…………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)阀门试验机结构示意图12………………………………………………………附录B(资料性附录)智能型试验机的附加要求21………………………………………………………ⅠT/CASEI33001—2019前言本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》的规则起草。本标准由中国特种设备检验协会提出并归口。本标准为首次发布。本标准负责起草单位:上海市特种设备监督检验技术研究院。本标准参加起草单位:上海增欣机电科技股份有限公司、忻州市质量技术监督检验测试所、聊城市产品质量监督检验所、沈阳特种设备检验研究院、浙江金盾消防器材有限公司、浙江省泵阀产品质量检验中心、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、黄山市特种设备监督检验中心、深圳市特种设备安全检验研究院、江苏民生特种设备集团有限公司、浙江优机机械科技有限公司、渤海卡麦龙流体控制设备(天津)有限公司。本标准主要起草人:徐维普、胡增洪、李建国、高东升、胡熙玉、王烈高、符明海、崔卫东、陈敬秒、缪利华、吴继权、倪加明、胡展鹏、牛振宇、李珍武、杨安金。ⅢT/CASEI33001—2019金属阀门型式试验用压力试验机技术条件1范围本标准规定了金属阀门型式试验用试验机的术语和定义、型式、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输与贮存。本标准适用于法兰连接、焊接连接、对夹连接阀门的检验与试验用压力试验机(以下简称试验机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T193普通螺纹直径与螺距系列GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T699优质碳素结构钢GB/T1348球墨铸铁件GB/T2351液压气动系统用硬管外径和软管内径GB/T2611—2007试验机通用技术要求GB/T2878.1液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分:油口GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9813.1计算机通用规范第1部分:台式微型计算机GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11118.1液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)GB/T11379金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T14038气动接口气口和螺柱端GB/T15622液压缸试验方法GB/T15969(所有部分)可编程序控制器GB/T17446液体传动系统及元件词汇GB/T20438(所有部分)电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全1T/CASEI33001—2019JB/T6147试验机包装、包装标志、储运技术要求JB/T7858液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标JB/T10205液压缸TSGD7002—2006压力管道元件型式试验规则3术语和定义本标准除采用GB/T3766、GB/T7935和GB/T17446界定的术语和定义外,还采用下列术语和定义。3.1阀门压力试验机pressuretestingmachineforvalue用于对压力管道阀门进行固定和增压,并开展压力测试的试验机。3.2智能式阀门压力试验机Intelligentpressuretestingmachineforvalue具有感知、分析、推理、决策、控制功能的阀门试验机。3.3径向行程radialtravel压爪可沿密封盘作径向移动的范围。3.4轴向行程Axialtravel压爪沿自身轴向移动的范围。3.5最大间距maximuminterval两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离;对蝶阀试验机、立式试验机,是指压爪升至最大极限位置时,密封盘面至压爪面的距离。3.6最小间距minimuminterval两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离;对蝶阀试验机、立式试验机,是指压爪降至最小极限位置时,密封盘面至压爪面的距离。3.7潜水型试验机machineforunderwatertest试验机夹持(固定)被测阀门后将夹持(固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试验机。2T/CASEI33001—20193.8单工位试验机singlestagemachine适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机。3.9多工位试验机multistagemachine适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机。3.10分体式试验机discretemachine装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机。3.11抱压式试验机claspingtypemachine通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机。3.12顶压式试验机jackingtypemachine通过油缸(螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机。3.13卧式试验机horizontalmachine试验时被测阀门通道为水平方向的试验机。3.14立式试验机verticalmachine试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机。4型式4.1分类4.1.1按试验机的结构,分为法兰连接阀门试验机、焊接连接阀门试验机(顶压式试验机)、蝶阀试验机、立式阀门试验机,其结构见附录A。4.1.2对顶压式和立式阀门试验机,按压紧的方式不同,分为液压式和螺杆式。4.1.3试验机的分类代号可参照表1规定,也可自行制定其他代号方法。推荐法兰以F表示,蝶阀以D表示,顶压以Y表示,立式以L表示。企业在此基础上进行命名和组合。3T/CASEI33001—2019表1试验机分类代号(推荐)类别法兰连接阀门试验机液压抱压式潜水式蝶阀试验机顶压式试验机立式阀门试验机液压式螺杆式液压式螺杆式潜水式代号FYBQSDFDYDLLYLLLQS4.2型号试验机的型号按如下方法编制:


#LL,04+/ -++/2?4.3基本参数试验机适用的基本参数:适用的公称尺寸和压力、最大间距、最小间距、轴向行程等信息,均应标识在指示牌上,并有一定对应关系。5要求5.1基本要求5.1.1应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造。5.1.2试验机在下列条件下应能正常工作:a)室温:5℃~45℃;b)相对湿度(25℃时):10%~90%;c)使用电源:交流380V±38V、50Hz±1Hz;d)在稳固的基础上水平安装,水平度允许偏差为0.2‰。5.1.3各运动部件及传动机构应运转正常,不得有爬行、卡滞、打滑和异常的振动、冲击、发热、异响等现象。5.1.4轴承及接触面有相对运动的部位,应有润滑措施,并便于添加润滑剂,不得形成油滴现象;无相对运动的部位不得有渗油现象。5.1.5滚动轴承端盖表面的温升应不大于30℃,其最高温度应不大于65℃。5.1.6每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰、牢固的操作指示牌(不同公称尺寸、公称压力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表)。5.1.7经全套出厂试验后,零部件及电子元器件(除熔丝、熔断器外)不应有永久性变形及损坏。5.1.8外购设备及零部件应符合相应标准的规定,凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管理的产品,应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品。4T/CASEI33001—20195.1.9对高压产品或气压测试时,建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在试压机本体上设计、制造防护装置、监控装置等。5.1.9.1防护设施和水压机之间必须保留0.5m以上的安全操作距离。5.1.9.2确保防护设施有适当的高度及防护面,使人员操作时不会处于高压