TSGRF0012009气瓶附件安全技术监察规程

TSG特种设备安全技术规范TSGRF001—2009气瓶附件安全技术监察规程SupervisionRegulationonSafetyTechnologyforGasCylinderAppurtenances特种设备安全技术规范TSGRF001—2009前言2007年3月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《气瓶附件安全技术监察规程》起草任务书。中国特检院组织成立起草组，于2007年7月和9月，在上海市和浙江省上虞市召开会议，形成《气瓶附件安全技术监察规程》(征求意见稿)。2007年10月，特种设备局将该征求意见稿以质检特函[2007]44号文征求有关部门、单位和专家及公民的意见。2007年11月，根据征求到的意见，起草组召开会议进行修改形成送审稿。2007年12月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。2008年3月，起草组修改后形成报批稿。2009年12月29日，由国家质检总局批准颁布。本规程针对气瓶附件的制造和使用特点，重点突出了气瓶附件的安全技术要求，明确规定了气瓶附件在材料、设计、制造、使用、型式试验等环节的内容和要求。本规程主要起草单位和人员如下：上海市特种设备监督检验技术研究院罗晓明杨金富徐维普国家质检总局特种设备局杜顺学中国特种设备检测研究院董尚元上海市质量技术监督局王善江中国城市燃气协会液化气钢瓶专业委员会郭晓春上海尔华杰机电装备制造有限公司施丽丽象山制阀有限公司翁国栋浙江金盾消防器材有限公司王立新特种设备安全技术规范TSGRF001—2009目录气瓶附件安全技术监察规程······························································································(1)附件A术语······················································································································(3)附件B气瓶附件安全技术要求·······················································································(4)附录b产品合格证·························································································(11)附件C气瓶附件制造许可条件·····················································································(12)附件D气瓶附件型式试验····························································································(14)附录d1特种设备型式试验抽样单································································(29)附录d2特种设备型式试验报告····································································(30)附录d3特种设备型式试验证书（气瓶附件）············································(37)附录d4气瓶附件型式试验情况汇总表························································(38)特种设备安全技术规范TSGRF001—2009—1—气瓶附件安全技术监察规程第一条为了保障气瓶附件的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)、《气瓶安全监察规定》，制定本规程。第二条本规程适用于气瓶附件中的各类气瓶阀门(以下简称瓶阀)以及易熔合金塞。气瓶附件的有关术语见附件A。第三条气瓶附件的材料、设计、制造、型式试验、监督抽查和使用管理，应当执行本规程的规定。气瓶附件的安全技术要求见附件B。第四条气瓶附件的设计使用年限必须大于气瓶的一个检验周期。第五条气瓶附件的制造单位应当取得相应的《特种设备制造许可证》(以下简称《制造许可证》)。国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责境内外气瓶附件的制造许可工作，受理制造许可申请和颁发《制造许可证》，《制造许可证》的有效期为4年。气瓶附件制造许可程序包括申请、受理、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序的要求按照有关许可规定执行。气瓶附件制造许可条件见附件C。第六条气瓶附件有以下情况之一的，应当进行型式试验：(一)新产品投产前的；(二)该产品停止生产一年以上又重新生产的；(三)产品的材料、结构、工艺等方面有重大变更(注)影响安全性能的；(四)首次申请或者换发《制造许可证》的。注：重大变更，是指气瓶附件的型式、瓶阀阀体材料或者材料牌号、密封件材料、易熔塞材料改变等。第七条气瓶附件制造许可申请被受理后，应当按照本规程《气瓶附件型式试验》(见附件D)规定的规格和数量试制产品，并且约请经国家质检总局公布的气瓶附件型式试验机构进行型式试验。型式试验除必须在抽样现场或者需要特殊专业设备方能进行试验的情况外，应当在型式试验机构的型式试验场地进行。型式试验程序包括约请与受理、抽样、设计审查、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。制造许可范围的产品，如果只是结构发生变化，则只需进行型式试验，可以不进行鉴定评审。TSGRF001—2009特种设备安全技术规范—2—第八条气瓶附件的定期检验应当与气瓶本体同时进行，并且符合气瓶有关的检验规定；不满足安全使用要求的气瓶附件应当整体更换，禁止拆解更换零件(气瓶瓶阀上的手轮除外)。因特殊原因气瓶附件必须进行拆解更换时，应当由该气瓶附件的制造单位或者授权的单位进行。第九条气瓶附件的制造单位应当接受质量技术监督部门的监督管理。第十条本规程由国家质检总局负责解释。第十一条本规程自2010年5月1日起施行。特种设备安全技术规范TSGRF001—2009—3—附件A术语A1气瓶附件保证气瓶启闭以及安全运行的附属装置，主要有气瓶阀门和易熔合金塞。A2气瓶阀门用于控制气瓶启闭与气体流量大小，包括液化石油气瓶阀、溶解乙炔气瓶阀、工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀、车用压缩天然气瓶阀、机动车用液化石油气钢瓶集成阀、氧气瓶阀、氩气瓶阀、液氯瓶阀、液氨瓶阀等。气瓶阀门可作为气瓶上专用的各类阀门的统称，也可简称为瓶阀。爆破片、安全阀、紧急切断装置和充装限位装置为瓶阀上的主要部件。A3压力泄放装置由压力和(或者)温度产生动作，从而泄放气瓶压力的安全装置，也称安全泄放装置或者超压泄放装置(可称PRD)。气瓶上常用的压力泄放装置有爆破片、易熔合金塞等。A4爆破片气瓶因环境温度异常升高而导致压力升高时，能够在设定的压力范围内迅速动作(破裂或者脱落)，并且能够泄放出瓶内介质的部件。A5易熔合金塞通过装在塞孔内的易熔合金的流动或者熔化而进行动作、不可重复关闭、可拆卸式的压力泄放装置。正常情况下，塞孔处于关闭状态，在设定温度下塞孔内的易熔合金流动或者熔化，将瓶内介质泄放，以防止气瓶因升温超压发生事故。TSGRF001—2009特种设备安全技术规范—4—附件B气瓶附件安全技术要求B1材料B1.1材料通用要求(1)气瓶阀门主要零部件和易熔合金塞使用的材料应当满足使用要求，并且符合相应国家标准以及行业标准(以下简称标准)规定，选用国际、国外标准牌号时，应当符合相应国际、国外标准的要求；(2)采用标准中未曾出现的阀体材料、易熔塞材料以及密封件材料，应当有试用实例，经过型式试验机构进行型式试验，并且经国家质检总局委托的有关技术组织或者技术机构进行技术评审，由国家质检总局批准后方可使用；(3)气瓶附件用金属、非金属材料应当有材料制造单位的材料质量证明，其性能必须符合设计要求和材料制造标准。B1.2瓶阀主要零部件材料专项要求B1.2.1阀体(1)瓶阀阀体材料必须能够抗冲击、耐腐蚀、可以承受最大试验压力、最高和最低使用温度，同时在所有工作环境下，具有与工作介质相容的物理和化学性能，禁止使用脆性材料；(2)乙炔气瓶阀选用铜合金材料时，铜含量不超过65％；(3)液氨瓶阀不得选用铜及铜合金材料。B1.2.2阀杆(1)阀杆材料不能与阀体材料有化学反应，阀杆材料应当对介质有一定的抗腐蚀性能；(2)阀杆材料应当具有足够的强度和良好的塑性；(3)液氯瓶阀上的阀杆，还应当经过抗腐蚀性试验验证。B1.2.3密封件(1)气瓶附件用密封材料应当与其相接触的介质相容，并且具有抗变形性能以及抗老化性能；(2)介质为氧气时，气瓶附件中的橡胶密封材料应当选用阻燃材料，非橡胶密封材料应当经过氧气压力激燃试验验证。B1.2.4手轮手轮材料应当具有足够的使用强度，介质为可燃及助燃性气体的手轮材料应当具特种设备安全技术规范TSGRF001—2009—5—有阻燃性能。B1.2.5爆破片爆破片应当选用与介质相容的材料，并且保证在设定压力泄放范围内能够正常泄放。B1.2.6弹簧(1)弹簧材料的选取应当充分考虑介质和温度的影响，采用耐腐蚀材料或者采取必要的耐腐蚀涂(镀)工艺，并且进行弹簧特性检验；(2)用于高温或者低温场合的弹簧，应当充分考虑温度对弹簧变形量的影响以及弹簧材料的蠕变或者冷脆性。B1.3易熔合金塞B1.3.1易熔合金塞本体易熔合金塞本体材料应当具有足够的使用强度，同时能够保证在各种使用环境下具有耐应力腐蚀的特性。B1.3.2易熔合金易熔合金材料应当与介质相容，其配置、试验及其动作温度应当符合相应标准的要求。B2结构气瓶附件的结构要求如下：(1)用于有毒、有腐蚀性介质的瓶阀禁止使用爆破片、易熔合金塞等压力泄放装置；(2)非重复充装焊接气瓶用瓶阀与液化石油气瓶阀应当为不可拆解式；(3)气瓶附件可以设计成集成的或者分立的不同型式；(4)气瓶附件的螺纹应当符合相应标准要求，瓶阀进气口螺纹应当与相应的气瓶标准螺纹相匹配；(5)按照气体分类标准，用于可燃、易燃介质的瓶阀出气口连接螺纹应当设计为左旋或者特殊结构，助燃气体的瓶阀出气口连接螺纹应当设计为右旋结构；(6)易熔合金塞与瓶体连接的螺纹应当保证密封性。B3设计B3.1设计文件内容设计文件至少包括以下内容：(1)设计任务书；(2)计算书；TSGRF001—2009特种设备安全技术规范—6—(3)总图及其零部件图；(4)型式试验大纲；(5)产品验收技术文件或者接受产品的准则；(6)使用说明书。其中设计任务书至少包括气瓶附件类型、依据的设计制造及其检验标准、材料、使用条件(温度、压力、介质)等。B3.2压力(1)气瓶附件的公称工作压力应当按照相应标准，依据材料、工作温度等综合进行选取，其中瓶阀的公称工作压力不小于相应气瓶的公称工作压力；(2)爆破片的爆破压力应当为气瓶耐压试验压力的0.85倍至1倍。B3.3强度计算与验证(1)阀体的壁厚不小于公式B-1的计算值：[]Nb2.3PDSpσ=−(B-1)其中：(2)设计安全系数为4，阀体的强度和刚度满足使用要求，并且进行水压爆破验证性试验。B3.4总图气瓶附件总图包括主视图和必要的侧视图、详图，并且至少包括以下内容：(1)名称与型号；(2)公称工作压力；(3)设计使用介质；(4)工作温度、适用温度范围；(5)技术要求；(6)耐压试验要求和气密性试验要求；(7)压力泄放装置技术参数；(8)外形尺寸、通径及连接尺寸；(9)零部件清单及其材料；(10)气瓶附件设计、制造和验收的规程或者相应标准；(11)设计使用年限。S——阀体最小壁厚，mm；P