矿用工字钢梯形刚性支架技术条件

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3定义和符号1………………………………………………………………………………………………4技术要求1…………………………………………………………………………………………………5试验方法2…………………………………………………………………………………………………6检验规则3…………………………………………………………………………………………………ⅠMT/T194—2000前言本标准以国家标准和冶金行业标准中规定的矿用工字钢力学参数和钢材力学性能作为主要编写依据,充分考虑了矿用工字钢支架的井下实际受力情况,并参考了相关的煤炭行业标准、课题鉴定技术资料和试验检测数据。本标准自生效之日起,代替MT194—1989中有关矿用工字钢梯形刚性支架的技术内容。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院北京开采所负责起草。本标准主要起草人:寇玉昌、姚社军、杨景贺、王晓东。本标准委托煤炭科学研究总院北京开采所负责解释。ⅡMT/T194—2000中华人民共和国煤炭行业标准矿用工字钢梯形刚性支架技术条件TechnicalconditionofH-sectionsteelrigidsuportinladder-shapeusedincoalmineMT/T194—2000国家煤炭工业局2000-01-18批准2000-05-01实施1范围本标准规定了矿用工字钢梯形刚性支架的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于支护煤矿井下巷道的矿用工字钢梯形刚性支架(以下简称支架)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准山版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T15239—1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表3定义和符号本标准采用下列定义和符号。3.1支架接口supportjoint:支架顶梁和柱腿搭接或连接处的结构件。3.2支点跨距spanofbearingpoint:对支架顶梁、柱腿进行简支梁抗弯试验时,根据顶梁、柱腿的长度所规定的简支梁两支点间的距离,用L表示。3.3承载能力bearingcapacity:支架顶梁、柱腿在规定的支点跨距和加载方式下所能承受的最大弯曲载荷,用P表示。3.4接口抗剪能力shearcapacityofsupportjoint:支架接口在规定的加载方式下所能承受的剪切载荷,用Q表示。3.5顶梁长度用L1表示,mm。3.6柱腿长度用L2表示,mm。4技术要求4.1一般技术要求4.1.1支架组装后,总高度允许偏差±15mm,总宽度允许偏差±20mm。4.1.2支架组装后,接口部分各构件应相互吻合,不得出现点接触和线接触。4.1.3支架柱腿必须焊接底垫板。底垫板的尺寸可根据型钢的规格及巷道的底板条件确定,但不得小于150mm×150mm×8mm。4.2承载能力14.2.1支架顶梁和柱腿的承载能力P应不小于表1中的规定值。表1承载能力kN型钢型号型钢牌号顶梁(柱腿)长度L1(L2)2100≤L1(L2)24002400≤L1(L2)27002700≤L1(L2)3000L1(L2)≥30009#Q345132.096.075.462.120MnK144.2104.982.467.9Q275107.778.361.550.711#Q345239.6174.2136.9112.720MnK261.7190.3149.5123.1Q275195.3142.0111.691.912#Q345305.2222.0174.4143.620MnK333.4242.5190.5156.9Q275248.9181.0142.2117.124HQ345240.2174.7137.2113.020MnK262.4190.8149.9123.5Q275195.8142.4111.992.228HQ345307.2223.4175.5144.520MnK335.5244.0191.7157.9Q275250.4182.1143.1117.94.2.2支架顶梁和柱腿在承载能力试验过程中不允许出现脆断。4.3接口抗剪能力接口抗剪能力Q应不小于表2中的规定值。表2接口抗剪能力kN型钢型号型钢牌号9#11#12#25H28HQ34547.085.4108.885.6109.520MnK48.487.8111.988.1112.6Q27537.568.086.768.287.25试验方法5.1一般技术要求5.1.1将支架放置在平板上组装好,然后用钢直尺测量其总高度和总宽度。结果应符合4.1.1的规定。5.1.2支架柱腿的底垫板用卡尺测量。结果应符合4.1.3的规定。5.1.3接口部分各构件的接触和吻合情况用目视检查。结果应符合4.1.2的规定。5.2承载能力5.2.1支架顶染、柱腿的承载能力采用简支梁抗弯试验的方法进行检验,如图1所示。5.2.2支点跨距应符合表3中的规定。2MT/T194—20001—支架顶染(柱腿);2—载荷分配梁图1承载能力试验示意图表3mm顶梁(柱腿)长度L1(L2)支点跨距L2100≤L1(L2)240015002400≤L1(L2)270018002700≤L1(L2)30002100L1(L2)≥300024005.2.3试验过程中,要求连续均匀加载,加载速度应控制在500±50N/s的范围内。当载荷不能上升时停止试验。记录下压力机测量系统所显示的最大载荷值。试验结果应符合4.2.1和4.2.2的规定。5.3接口抗剪能力试验5.3.1接口抗剪能力试验装置及加载方式如图2所示。1—支载平台;2—支架接口;3—传力块;4—固定装置;5—紧固螺栓图2抗剪能力试验示意图注:当支架接口的结构不同于图2所示的支架接口结构时,接口抗剪能力试验装置及加载方式由标准起草单位和负责型式检验的单位共同协商确定。5.3.2试验过程中,要求连续均匀加载,加载速度应控制在(500±50)N/s的范围内。当载荷达到表2中的规定值时停止试验。试验结果应符合4.3的规定。6检验规则6.1产品出厂时,应进行出厂检验。6.2凡属下列情况之一者,应进行型式检验:3MT/T194—2000a)新支架或老支架转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如支架结构、原材料、生产工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正式生产时,每2年进行一次;d)支架停产1年以上,恢复生产时;e)用户对支架质量持有重大异议而要求进行仲裁性检验时;f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.3检验项目:支架的出厂检验和型式检验项目见表4。表4序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1一般技术要求4.15.1√√2顶梁承载能力4.25.2×√3柱腿承载能力4.25.2×√4接口抗剪能力4.35.3×√注:1.表中“√”表示该项目为检验项目;2.表中“×”表示该项目为不检验项目。6.4型式试验由国家或行业授权的产品质量监督检验机构负责。6.5组批规则和抽样方案:6.5.1组批规则:出厂检验时,每150架支架划为1批,余数多于80架时,单独划为1批。6.5.2抽样方案:出厂检验时方案根据GB/T15239确定。抽样方案及有关数据见表5。型式检验时的抽样方案根据GB2829确定。抽样方案及有关数据见表6。表5出厂检验抽样方案及有关数据检验项目LQ检验水平抽样方案类型样本量判定数组[Ac,Re]一般技术要求32Ⅱ一次抽样20[3,4]表6型式检验抽样方案及有关数据检验项目不合格分类RQL判别水平抽样方案类型样本量判定数组[Ac,Re]一般技术要求C40Ⅰ一次抽样5[1,2]顶梁承载能力B30Ⅱ一次抽样5[0,1]柱腿承载能力B30Ⅱ一次抽样5[0,1]接口抗剪能力A20Ⅱ一次抽样8[0,1]6.6抽样方式:出厂检验和型式检验均采用简单随机抽样方式。6.7判定规则:型式检验时,各检验项目全部合格,则判定型式检验合格。若有1项以上(含1项)不合格,则判定型式检验不合格。4MT/T194—2000