矿用差压传感器通用技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T393—1995矿用差压传感器通用技术条件Generaltechnicalrequirementsfordifferentialpressuresensorsformines1995-09-28发布1995-10-01实施中华人民共和国煤炭工业部批准目次1主题内容与适用范围1……………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3技术要求1…………………………………………………………………………………………………4试验方法2…………………………………………………………………………………………………5检验规则5…………………………………………………………………………………………………6标志、包装、运输、贮存6……………………………………………………………………………………ⅠMT/T393—1995矿用差压传感器通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了差压传感器技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用半导体式、电容式、膜盒式和膜片式的差压传感器,也适用于其他矿井用的差压传感器(以下简称传感器)。2引用标准GB998低压电器基本试验方法GB2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB2423.5电工电子产品基本环境试验规程试验Ea:冲击试验方法GB2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动(正弦)试验方法GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB/T4942.2低压电器外壳防护等级GB10111利用随机数骰子进行随机抽样钓方法MT209煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT211煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品质量检验规则3技术要求3.1传感器应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2传感器应采用本质安全型防爆结构,并应符合GB3836.1和GB3836.4的有关规定。3.3传感器在下列环境条件下应能正常工作:a.环境温度:0~40℃;b.相对湿度:98%;c.大气压力:86~106kPa。3.4基本误差。传感器的基本误差应符合表1的规定。表1%工作形式基本误差膜盒式、膜片式±2电容式±3半导体式±23.5信号制;电流:1~5mA,DC(负载电阻0~500Ω)1MT/T393—1995频率:200~1000Hz或5~15Hz(脉冲宽度不得小于0.3ms)3.6传感器到分站或电源箱之间的传输距离为1km时,其性能应符合3.4条的要求。3.7重复性:传感器的重复性应符合3.4条的要求。3.8稳定性:传感器连续运行7d,其误差应符合3.4条的要求。3.9回程误差:传感器的回程误差应符合3.4条的要求。3.10密封性:传感器的测量部分经密封性试验后,压力下降不得超过2%,并不得有损坏现象。3.11过载性能:传感器经过载试验后,应符合3.4条和3.9条的要求。3.12电源波动性:传感器在12~18V,DC范围内应能正常工作。3.13传感器带电回路与外壳之间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。3.14传感器带电回路与外壳之间经绝缘耐压试验后,应无击穿和闪络现象。3.15传感器的元器件应清洁,无腐蚀现象;印制线路板应安装牢固;线路板上的焊点应美观无虚焊;线路板应涂覆两遍绝缘清漆。3.16传感器的表面应平整光滑,不得有明显的划痕。3.17传感器本质安全电路的电气间隙与爬电距离应符合GB3836.4第4.6条的规定。3.18传感器外壳防护性能应符合GB4942.2中IP54护护等级的要求。3.19传感器电器元件的允许最高表面温度应不高于150℃。3.20传感器经工作状态下的高温、低温试验后,其性能应符合3.4条的要求。3.21传感器经非工作状态下的高温、低温贮存和运输试验后,其性能应符合3.4条的要求。3.22传感器经工作状态下的交变湿热试验后,应符合3.4条、3.13条和3.14条的要求。3.23传感器经非工作状态下的冲击试验后,内部的插接件和零部件应无松动和脱落现象,并应符合3.4条的要求。3.24传感器经非工作状态下的振动试验后,应无损坏现象,并应符合3.4条的要求。4试验方法4.1试验条件a.环境温度为15~35℃,相对湿度不超过85%;b.输出负载电阻为500Ω;c.输入测量信号应平稳均匀变化;d.接通电源30min后方能试验;e.每项试验过程中不允许调零。4.2仪器和设备见表2。表2名称技术指标数量电位计输入阻抗大于100kΩ,0.05级1直流毫安表0~100mA0.2级12MT/T393—1995表2(续)名称技术指标数量标准压力发生器0~0.3MPa0.05级1十进位电阻箱0~999Ω0.1级1空气压缩机供气量0.4m3/min0.3MPa1交流稳压器220V2kW±1%1气动定值器0~0.3MPa1频率计0~1000kHz1×10-614.3基本误差用标准压力发生器在传感器测量范围的0.25%、50%、75%、100%五点进行检测,由低到高读取正行程各检测点的显示值和输出信号值,当达到最大值时,保持1min,然后逐步减至最小值,并读取反行程各检测点的显示值和输出信号值。每点重复三次,取算术平均值进行计算。实测基本误差,按式(1)计算:σ=An1-An0Am×100(1)………………………………………式中:σ———实测基本误差,%;An1———输出信号实测值或显示值;An0———输出信号或显示的标准值;Am———传感器的量程。4.4传输距离和信号制传感器的信号输出端接1km仿真电缆和测量仪器,如图所示。按4.3条方法试验。参考电缆规格型号和参数:HUYVR4×1型矿用阻燃电缆。分布参数:C0.06μf/km、L0.8mH/km、R13.5Ω/km。4.5重复性用标准压力发生器对传感器量程的50%重复检测6次,按式(2)计算重复性误差。S=1n-1Σni=1(xi-x)2Am×100(2)…………………………………式中:S———实测重复性误差,%,xi———第i次检测值;x———检测值的算术平均值;n———检测次数;Am———传感器的量程。3MT/T393—19954.6稳定性传感器的输入压力保持在量程的70%处,连续运行7d,每间隔12h检测一次,计算测试结果。显示值和输出信号值的误差均按式(3)计算:α=D-Σni=1Di/nAm×100(3)………………………………………式中:α———显示值或输出信号值的误差,%;D———标准值;Di———某次传感器显示值或输出信号值;n———测量次数;Am———传感器的量程。4.7回程误差用4.3条实测的数据,对同一差压测量信号所得到的正、反行程测定值之差的绝对值即传感器的回程误差。4.8密封性用最大测量压力的1.25倍的压力输入传感器的测量部分,切断压力源5min后观察其压力的变化。4.9过载性能将最大测量压力的1.25倍的压力输入传感器的测量部分保压10min卸压10min后,按4.3条和4.7条进行试验。4.10电源波动性调整电源电压在12~18V,DC范围内变化,记录传感器显示值和输出信号值。4.11绝缘电阻用250V兆欧表,按GB998进行测量。4.12绝缘耐压将被测两端接于高压试验台试验电极上,缓慢施加50Hz、500V电压,并保持1min,观察是否有击穿和闪络现象,4.13外观和装配质量用目测法检查。4.14电气间隙与爬电距离用量具测量。4.15外壳防护性能试验按GB4942.2有关规定的方法进行。4.16电气元件的表面温度使用点珠式温度计测量。4.17低温试验按GB2423.1试验Ab规定的方法进行。4.17.1工作状态下低温试验a.严酷等级:温度0℃,持续时间2h;b.采用温度渐变试验方法。4.17.2非工作状态下贮存、运输环境低温试验a.严酷等级:-20℃,持续时间16h;b.采用温度渐变试验方法,c.试验后在室温下放置4h。4.17.3经低温试验后,按4.3条的规定进行测试。4.18高温试验4MT/T393—1995按GB2423.2试验Bb的规定进行。4.18.1工作状态下高温试验a.严酷等级:温度40±3℃,持续时间2h;b.采用温度渐变试验方法。4.18.2非工作状态下贮存、运输环境高温试验;a.严酷等级:温度55±3℃,持续时间16h;b.采用温度渐变试验方法;c.试验后在室温下放置4h。4.18.3经高温试验后,按4.3条的规定进行测试。4.19交变湿热试验4.19.1按GB2423.4的规定进行a.严酷等级:最高温度40±2℃,试验周期6d(工作性能试验周期2d);b.试验后在室温下放置2h,去除表面潮气,c.绝缘电阻和绝缘耐压试验按GB998的规定进行。4.19.2经交变湿热试验后,按4.3条的规定进行工作性能试验。4.20冲击试验按GB2423.5试验Ea的规定进行。a.严酷程度:峰值加速度为50g,脉冲持续时间11ms;b.试验样品不包装,不进行中间检测。4.21振动试验按GB2423.10的规定进行。a.严酷程度:扫频频率范围10~50Hz;加速度2g;每轴线上的扫频循环次数为10次;b.试验样品不包装,不进行中间检测。4.22传感器防爆性能试验方法按GB3836.1和GB3835.4的有关规定进行。5检验规则5.1出厂检验5.1.1产品由制造厂质量检验部门逐台进行检验,检验合格并签发合格证后方可出厂。5.1.2产品按表3规定的项目进行出厂检验。表3序号检验项目出厂检验型式检验13.4○○23.5○○33.6○○43.7○○53.8○○63.9○○73.10○○83.11○○93.12○○103.15○○5MT/T393—1995表3(续)序号检验项目出厂检验型式检验113.16○○123.17—○133.18—○143.19—○153.20—○163.21—○173.22—○183.23—○193.24—○注:“○”表示应进行的检验项目,“—”表示不进行检验的项目。5.2型式试验5.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验;a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后,如结构、工艺和使用材料有较大改变,可能影响传感器性能时;c.正常生产时,每五年进行一次;d.产品长期停产后,恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家产品质量监督检验机构提出进行型式试验要求时;g.产品转厂生产时。5.2.2型式试验按表3规定的项目进行。5.2.3抽样方法和判定规则5.2.3.1抽样方法按GB10111的规定,从出厂检验合格的产品中进行随机抽样,抽样数量2台,抽样基数不少于5台。5.2.3.2判定规则受检样品检验项目:3.4、3.5、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12、3.17、3.18、3.19、3.20、3.21、3.22、3.23、3.24条中有一项不合格时,或3.6、3.15、3.16条有两项不合格时,加倍抽样复验,复验仍不合格,则判定该批产品不合格。6标志、包装、运输、贮存6.1标志6.1.1传感器外壳明显处应设有“Ex”防爆标志和“MA”煤矿安全标志。6.1.2传感器的铭牌应牢固设置在外壳明显位置处,其内容如下,a.产品型号、名称;b.铭牌右上角有明显的“Ex”标志;c.防爆型式、类别、级别、温度组别等标志;d.主要技术参数;e.防爆合格证编号;f.安全标志编号:6MT/T393—1995g.计量器具许可证标志和编号;h.关联设备编号;i.产品编号和出厂日期;j.制造厂名称。6.1.3铭牌材质和厚度应符合GB3836.1中第30章的要求。6.2包装6.2.1应采用复合包装防护类型,具备防雨、防