操作规程培训专用

1目录采煤机机组司机操作规程...................................2液压支架支护工...........................................5端头支护工..............................................11胶带输送机运转工操作规程................................16刮板输送机司机操作规程..................................18转载机司机操作规程......................................20乳化液泵站工操作规程....................................21推溜工操作规程..........................................24清煤工操作规程..........................................25采煤机检修工操作规程....................................26支架检修工操作规程......................................28皮带输送机检修工操作规程................................29刮板输送机、转载机检修工操作规程........................31乳化液泵站检修工操作规程................................33采煤专业重大风险判定标准................................34安全生产标准化相关内容..................................342采煤机机组司机操作规程采煤机主要技术参数型号MG2*65/312-WD截深600mm采高1.1-2.0m调速方式机载交流变频电机功率311.5KW牵引形式摆线轮销排式煤质硬度f≤4牵引速度0—7.07m/min滚筒直径1200mm适应角度≤25°生产能力500t/h整机重量18.6t1、检查工作面采高及顶、底板状况。2、齿轨联结、电缆及水管的完好情况。3、割煤机滚筒的截齿损坏情况。4、刮板及采煤机前后的障碍情况。5、检查刮板输送机的溜槽联结，挡煤板导向管的联结，是否完好。6、随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。7、电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。8、支架前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。9、根据采煤机的运行情况，对存在的问题通过班长协同处理。遗留的问题，落实责任向上汇报。10、履行接班手续，准备上岗作业。司机进入岗位。接班后，正司机站在电控箱前，两名副司机分别站在左、右截割部前，进入工作岗位。（1）检查采煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。（2）检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。（3）人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。（4）检查各部流量，油温及无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合器。（5）牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。（6）检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。（7）检查各部连接件及各部连接螺丝有无变化、松脱现象，如有要及时更换紧固。各部的螺丝要齐全，完整。紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。（8）检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。311、把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头，机尾调高手把使滚筒升到无负荷为止。切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。12、更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。13、将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。14、将电控箱隔离开关打到“接通”位。15、将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。16、将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。17、将牵引速度把手打到“0”位。18、正司机用手指电动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。19、正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳、电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。20、试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠、调高后，摇臂有无自落现象。21、旋转调速把手，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。22、试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。23、启动开关或发出灯光信号，过3s后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。24、合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动机头机尾调高按钮，把两滚筒生平，然后按点击停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。25、升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到地板。26、转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。27、主司机操作：（1）主司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。（2）观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装至是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。（3）坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。（4）根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组割煤速度；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。（5）经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防随坏液压元件。（6）机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出护帮板。28、前滚筒司机的操作：4（1）前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒高度后，要在支架前后立柱之间行走。（2）机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。（3）随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。（4）发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清理出来。29、后滚筒司机的操作：（1）后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。（2）根据底板情况，随时调整后滚筒的高度保证割出的底板平直。（3）随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停车信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。30、端头截煤：机组距端头（尾）5m时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引。31、斜切进刀。割通机头（尾）后，司机回复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。32、割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止。33、若须长时间停机，打开左右截割部及破碎机离合器，将主断路器置于“0”位，并按下终端（或遥控）电源。34、采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮（或拉动安全开关小链），实现紧急停车。（1）采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时；（2）顶底板，煤壁有透水预料，附近片帮严重或冒顶时；（3）采煤机内部发生异常响声时；（4）电缆拖移装置备卡住拉断或出电缆槽时；（5）出现危及人身安全或其他事故时；（6）瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发出瓦斯报警时；（7）牵引手把或“停止”操作按钮失灵时；（8）供水装置无水或喷雾有障碍时；（9）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸石、杂物或支护用品时；（10）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。35、顶板破碎时的割煤：应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2/3处。追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。36、煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。37、顶板出现网包时的割煤：1)网包比较完整，可是先通知支架工和班组长协助配合停机处理。可用道板放在网包下，道板垂直煤墙放置，再用单体柱顶住道板慢慢升起，然后在道板下支架顶梁上，穿上平行大板，升起支架，把网包托起。回掉单体柱，机组可慢慢通过。52)网包小且不完整时，用以上方法把顶板维护好后，再用断线钳把裸露下来的网剪掉，机组方可通过。3)处理网包时，要停止采煤机，闭锁刮板输送机且又专人看管开关，班组长现场指挥，没有开机信号，不得擅自开机。38、如遇到、刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送机冲直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜，处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。39、机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。40、电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。41、交班时：1）落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁机组。2）将采煤机升上的杂物清理干净，整理好电缆、水管。3）向接班人回报本班工作情况。4）协助接班人现场检查。5）发现问题立即协同处理。6）对遗留问题，落实责任向上汇报。液压支架支护工液压支架技术参数序号项目参数或说明单位备注1型号ZY3500/10/20两柱掩护式液压支架2高度1.0-2.0m3宽度1.43-1.59m4中心距1.5m5初撑力3090KNP=31.5MPa6工作阻力3500KNP=35.7MPa7支护强度0.54MPa8对底板比压1.6MPa9推移步距600mm10操纵方式邻架操作11供液压力31.5MPa12适应煤层倾角≤15°°13适应工作面采高1.25-1.8m工作面采用ZY3500/10/20型支撑掩护式支架96架、ZY3800/10/20型支撑掩护式过渡支架6架支护顶板，一次采全高、自然垮落法管理顶板；支架中心距6为1.5m，最大控顶距3.94m，最小控顶距3.34m，端面距不大于0.34m，移架推溜步距0.6m。接班时：1、支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。2、了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题，3、与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况，各组支架的完好、可靠情况，操作手把是否打在零位。4、查出的问题，现场落实责任，向班长汇报。5、履行交接班手续，准备上岗作业。作业时：1、打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果时否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。2、检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护工作状态。3、检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。4、检查液压件，高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，支架有无漏液卸载现象，操作手把是否齐全，灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子。泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。5、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊，断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否