无机纤维喷涂技术交底

1技术交底记录工程名称交底日期2014年7月10日施工单位分项工程名称超细无机纤维喷涂交底提要工程概况、喷涂施工准备、喷涂施工工艺、质量控制措施、安全施工措施交底内容：一、工程概况本工程地下室主楼楼座下前室、车库、走道、报警阀室、配电室、餐厅、防消控制室为20厚超细无机纤维喷涂层；地上结构中上部为采暖房间（房间底为设备平台顶棚）为下喷50厚超细无机纤维喷涂层。二、喷涂施工准备（一）基层1.基层质量应符合下列要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无腐蚀起皮等；2.基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等杂物，且无需进行抹灰、批腻子处理；3.喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。（二）吊挂件安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口进行标注。（三）气候条件1.施工环境温度和喷涂基层温度应不低于4℃，施工环境内的风力不大于3级，空气相对湿度宜小于85%的条件下才可以正常施工。2.当施工温度不能满足要求时，必须持续提供干燥热源进行加热，以提高环境温度，同时，应对建筑结构基层进行保温防冻保护，避免加热后的热量通过基层散失，使干燥是涂层在基层上产生冻结。加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。3.在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂材料的干燥固化。审核人交底人接受交底人2技术交底记录工程名称交底日期2014年7月10日施工单位分项工程名称超细无机纤维喷涂交底提要工程概况、喷涂施工准备、喷涂施工工艺、质量控制措施、安全施工措施交底内容：（四）材料准备1.材料进场后，应提供经法定质检机构检验的产品检验报告、产品合格证或质量保证书，质检报告有效期按检验部门规定为两年。2.喷涂材料技术文件齐全，并经监理单位验收合格后方可使用。3.进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行及雨及潮保护。液态胶存放温度不得低于0℃。（五）施工工具1.梳理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌机。2.厚度标尺、测厚针尺、放线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。3.电源设备和喷涂施工脚手架。（六）施工准备1.根据喷涂层厚度设计要求和选择的材料种类，同时应根据建筑工程情况、喷涂要求、基层条件、防水要求，相应设置施工平台脚手架及喷涂机械。2.喷涂作业平台应符合下列要求：1）、喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。2）、施工面积与施工平台间的距离，应充分考虑喷涂施工操作的方便。3.大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并应经监理单位和建设方进行验收，且保留到竣工。审核人交底人接受交底人3技术交底记录工程名称交底日期2014年7月10日施工单位分项工程名称超细无机纤维喷涂交底提要工程概况、喷涂施工准备、喷涂施工工艺、质量控制措施、安全施工措施交底内容：三、喷涂施工工艺2.喷涂施工要点2.1原材料外观质量检验施工前，应对喷涂纤维棉和粘结剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，干净无污物，粘结剂应无分层、无发泡、无变质和变色；2.2喷涂基面处理1）、喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂机面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业单位鉴定并进行修补。2）、对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。3）、清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。审核人交底人接受交底人4技术交底记录工程名称交底日期2014年7月10日施工单位分项工程名称超细无机纤维喷涂交底提要工程概况、喷涂施工准备、喷涂施工工艺、质量控制措施、安全施工措施交底内容：三、喷涂施工工艺2.3材料配置和调试1）、打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。2）、由专人负责按喷涂胶使用说明，使用清洁水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘结剂原液，严格控制配置比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。2.4基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理，较量适当和均匀，不流淌。2.5纤维喷涂1）、喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明校验喷涂主机风压、叫泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。2）、与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位们应作标记和必要的防护。3）、分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm后的喷涂层可一次喷涂完成。2.6喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。2.7在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后，喷涂层表面喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。2.8喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。审核人交底人接受交底人5技术交底记录工程名称交底日期2014年7月10日施工单位分项工程名称超细无机纤维喷涂交底提要工程概况、喷涂施工准备、喷涂施工工艺、质量控制措施、安全施工措施交底内容：四、质量控制措施1.喷涂质量控制1.1无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家有关标准要求。1.2检查无机纤维喷涂棉和喷涂专业粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。1.3材料存贮的环境温度应不低于0℃，空气相对湿度不大于85%。1.4喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无斑驳、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。1.5按喷涂设备操作规程进行调试，依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比例。1.6将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配，避免胶液冻结失效。1.7喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。1.8喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距应小于2m）进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。2、喷涂成品保护及注意事项2.1对喷涂后的保温吸声层，应保持通风、干燥的环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%条件下，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行其他装饰等工序。2.2喷涂成品保护1）、喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。2）、喷涂料成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。3）、对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可粘覆玻璃纤维布或其他防护材料，用以对纤维层表面进行保护。4）、保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。2.3喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。审核人交底人接受交底人6技术交底记录工程名称交底日期2014年7月10日施工单位分项工程名称超细无机纤维喷涂交底提要工程概况、喷涂施工准备、喷涂施工工艺、质量控制措施、安全施工措施交底内容：四、安全施工措施1.工程施工人员基本安全操作规定1.1工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未落实不得进行施工。1.2工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。1.3施工人员不准穿带钉靴、硬底鞋。1.4施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。1.5高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。1.6非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。1.7脚手板搭设不得有探头板，脚手板上的材料堆放不得超过板的允许荷载。1.8做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。2.高空作业人员安全操作规定2.1高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好后方能投入施工。2.2攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。2.3施工中对高处作业的安全技术措施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。2.4施工作业现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。2.5高空作业中所用物料均应堆放平稳。2.6作业人员应从检定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。2.7悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护拦网、栏杆或其他安全设施。2.8进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗口上站立，必要时应系好安全带进行操作。2.9特殊情况下如无可靠的安全措施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。审核人交底人接受交底人