品质管控流程（PPT32页)

品质部-冯政华2018北京奥特尼克科技有限公司BeijingAutonicsTechnologiesLtd.品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图品质政策•向零缺陷迈进品质愿景•实事求是精益求精•质量第一顾客满意品质政策品质政策•品质第一，交期第二•没有品质，就没有尊严，没有效率，没有利润•我做的工作由我保证，第一次就把事情做对•持续现场品质改善活动，进步重于面子，使下工序满意品质宣言品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图品质目标品质目标201620172018（目标）外审通过率100%100%100%进料检验合格率98.62%99.15%99.45%产品直通率90%95%98%产品出货检验合格率98.74%99%99.5%品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图质量管理•质量保证•质量控制•持续改进质量管理质量保证质量保证•质量体系•研发流程•供应商管理•质量培训•质量流程•生产制造能力•现场环境能力质量保证---质量环境管理体系建立了TS16949质量环境管理体系秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品与技术标准和工艺、作业标准问题解决在研发阶段，确保在移转量产后，供应链严格执行产品标准和工艺、作业标准，并维持和不断改进。通过构建完善的市场管理、研发过程管理，以及供应链管理体系，并与质量环境管理体系紧密结合，形成了严谨的质量环境策划、保证、控制和持续改进的管理体系。遵守国家和地方有关的法律法规和其它要求，对可能产生环境方面影响的活动作出预防；研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。主要考虑内容计划阶段概念阶段开发阶段中试阶段转产及上市发布阶段1、内外部需求收集、分析2、项目可行性分析（经济、技术、市场）3、项目预算和计划4、风险1、产品规格书2、产品总体技术方案3、项目计划和费用1、实现产品设计目标2、实现料本目标3、设计验证4、中试验证资源就绪5、市场披露1、转首批试产验证2、量产资源就绪（市场、生产、供应链等准备好量产上市准备）1、市场推广2、商业表现3、后续产品4、退市计划（第二代产品取代第一代产品）…..决策评审点转产决策开发转中试决策计划阶段概念阶段质量保证---研发流程质量保证---供应商管理品质愿景•向零缺陷迈进供应商品质政策•源头管理•QSA/QPA•改善支援•优胜劣汰来料品质物料承认（包括检测与确认）IQC检验与监控供应商保证（QSA/QPA）JIT质量保证---供应商管理新物料承认验证供应商的评审、考核供应商的辅导签定合作协议供应商的管控合作协议•品质承诺书（含RoHS/冲突矿产调查部分）•品质违约处罚规定•供应商供货保证协议供应商评审、考核和等级评定•新供应商的审核•根据供应商来料品质、制程和客户反馈、异常处理及时性对供应商进行评分；•每年定期供应商审核供应商辅导•每月TOP10不良之供应商进行辅导改善；•针对进料、制程、客户反馈的物料问题，对供应商进行辅导改善物料承认•新物料包装、外观、尺寸、电性、解剖、材质、包装的验证•上机测试•小批量试产验证质量保证---质量培训公司级培训•公司规章制度、企业文化•品质意识•安全培训等部门级培训•岗位职责•考核指标•流程文件•规范文件、标准岗位级培训•岗位技能培训•作业文件和记录培训•传、帮、带培训公司三级培训机制公司考核机制理论考核实操考现综合评定能力╋意识=胜任能力—现实=培训需求质量保证---质量流程人•公司建立三级培训机制；•建立人员从就职到上岗考核机制；•关键岗位识别和上岗证机制。•……机•设备、治具的日常点检和保养机制；•新设备、治具的验证评审机制；•设备、治具台帐管理。•……料•新物料承认流程；•物料的防护、标示；•进料检验规范•新物料试产流程。•……法•生产作业SOP、流程图；•检验SOP；•仪器、设备操作和点检文件；•品质控制计划；•首件管制•物料变更流程；•异常处理流程•客诉处理流程环•员工作业环境亮度、温度、噪声定期监测机制；•电子仓、SMT/DIP等特殊车间和物料进行温、湿度管制；•静电防护系统。•……测•测试设备的点检和运行点检机制；•测试设备定期校验机制；•测试设备标准源定期外校机制。•……活动输入输出控制资源输入活动输出质量保证---生产制造能力信息化系统首件确认巡检、抽检作业、检验文件稳定人员培训仪器设备保养和维护过程控制保证质量保证---现场环境能力静电防护物料容器防静电（防静电包装、防静电物料盒、防静电袋、防静电箱、防静电纸板等).人体防静电（SMT/AI车间需防静电鞋、帽、衣、；其它车间需要防静电手环、防静电工作台）静电线系统（公司会对静电主线定期进行监测）5S目前公司成立“5S”推行委员会推行“5S”。建立“5S”标准，人员培训，落实执行，稽核检查，持续改进。环境监测电子仓、SMT/DIP车间的温、湿度控制；生产工作现场光照度监测；质量控制质量控制•产品监测•质量信息•产品试验•稽核管理•计量管理装底座投板喷胶AOI高温固化老化装上盖Link内外码装支架打标包装出货ICT台架成品FCT在线列印质量控制---产品监测从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据，为品质快速改善提供依据质量控制---质量信息建立有效地质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提供精准的决策依据。•供应商品质绩效考核信息•进料检验品质状况信息•直通率信息•IPQC品质稽核信息•QE检验品质状况信息•车间品质异常状况信息•车间重工工时统计信息•QA检验品质状况信息•客诉状况信息•返修率状况数据质量信息质量控制---产品验证建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品质问题，并将问题消灭于萌牙状况。新产品阶段•研发样机试验•测试部试验•DQE试验新物料•器件部单体试验•上机试验•小批量验证量产产品•产品变更试验•定期确认检验/型式试验质量控制---稽核管理建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。纠正确定不合格原因评价纠正措施需求确定并实施纠正措施记录结果评价有效性永久更改，闭环结案无效有效评审不合格产品不合格顾客抱怨体系运行不符合质量控制---计量管理建立了完善的计量管理体系，通过对检验、测量和试验设备的量值校准、传递、调整，来确保量值系统的准确。外部校准•计量标准•标准器具•量值溯源内部校准•内校规范•校准、比对•向上追溯、对内传递内部检测•检测方法•数据准确可靠•运行检查持续改进持续改进•8D改善•供应商辅导改善质量保证---8D运用8D方法建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，解决公司在研发、生产及销售各环节各类可能遇到的简单或复杂的问题。质量保证---供应商辅导改善1.每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。2.关键性材料，比如IC、MOS、继电器、PCB，一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导。3.IQC判退、上线不良率超过5%的物料，要求供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导。品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图IQC作业流程YNYNYNYNYNYN供应商送货仓库点数包装检查外观检查尺寸检查电气特性通知整改回复8D反馈SQE入库加严抽检正常抽检放宽抽检免检是否关键物料是否免检物料供应商派人反馈生产计划调整MRB会议返工让步接收退货代供应商返退货供应商IQC抽检连续3次出现异常连续5次无问题连续5次无问题出现异常出现异常连续5次无问题IPQC作业流程通知QE/PE确认确认首样开线准备送检首样正常生产核实点检表项目确认员工作业情况是否影响产品质量确认半成品质量培训员工培训效果验证正常作业有无生产100%被识别？隔离返工班长重新点检通知QE/PE整改通知OQC加严产线正常生产是否影响客户使用停线改善通知生产计划调整改善验证YNYNYNYNYNYNYNYNYNYN确认4M变化点按照CP核对NYQE/PE处理生产过程不良处理流程正常生产OK生产过程不良IPQC确认AOI不良老化不良台架不良FCT不良IPQC不良QE确认是否保留维修保留目检正常流水从AOI投入是否二次维修NG0%-1%2%-99%台架测试重新老化台架测试原因分析是否可靠性问题高低温技术协助维修台架测试保留作测试用曲线异常参数异常无曲线故障灯亮技术协助读取故障码是否超差1A不良率是否＞5%重新测试反馈北京确认流水/更改标准技术协助是否与工装相关原因分析从AOI投入PE/QE培训员工验证效果停线培训YNOKNGOKNGYNOKNGOKNGYNOKNGOKNGYNYNYNNG同一类型位置：=3X/2H不同类型位置：=5X/2H功能不良：=2X/2H1个烧板，时好时坏，情况马上报告品质工艺功能不良：=3X/2H参数,故障灯：=5X/2H1个烧板，时好时坏，情况马上报告品质工艺同FCTOQC作业流程产品入库PPM＜10000？生产重工是否发生质量事故按AQL0.25抽检按AQL0.65抽检包装检查外观检查电气特性组织改善IPQC监督IPQC监督返工盖章出货NNYNYNYNYNYNYOQC抽检尺寸检查Y反馈QE