有限空间

有限空间有限空间高空作业起重设备用电安全预防爆炸SAM&LOTO工作许可危险物质PPE工作场所运输安全事故调查和报告安全要求承包商管理安全培训应急响应风险评估安全标识安全监控工伤管理安全方针管理回顾安全推广改进保持基础有限空间1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件有限空间定义(C.S.)指一个全封闭或半封闭的空间，其设计和结构不适于员工长期停留。由于结构、位置、里面的物质或在里面进行工作的原因可能产生气体危害。由于该空间的结构对员工进入/离开和在此工作产生影响。任务:你工作区域的有限空间举例?任务:进入这些有限空间的风险？例子谷物和其它立仓酒罐、水罐和其它罐，包括开口的发酵容器下水道水池或污水处理系统泵基坑隔油池井上部的检查基坑洗瓶机和类似设备内部锅炉内部通风管道系统某些地下室某些地下隧道深坑（施工时）风险缺氧（啤酒厂中CO2orN2浓度过高是一个特殊风险）有害（有毒）气体，烟雾，蒸汽或粉尘非正常时，液体和固体可能瞬时充满空间，或有气体释放。自由流动的固体例如谷物也可能涌入谷仓，造成无法预料的阻塞着火和爆炸（例如可燃蒸汽，过多氧气，过多粉尘等）各种容器内的残留物可能释放气体，烟雾或蒸汽高温（如过热的环境导致体温升高）机器的意外启动（例如在洗瓶机内部工作时/搅拌器突然启动）由于罐体（罐的表面）升温被烫伤，如蒸汽触电进出受限/工作场所狭窄缺乏沟通能见度低接触面光滑有坠物人的因素：幽闭恐怖症，恐慌，心理，疲劳备注：因有限空间导致工亡事故的案例里有60%是救助者VPO.SAFE.3.1.01.有限空间1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件VPO要求清单：详细清单或计划进入前例行风险分析评估危害(加入检查清单)制定相应的控制措施(加入检查清单)制定救援计划为每种类型的有限空间制定单点课程或SOP气体检测仪器必须是可用的VPO要求对有限空间进行标识(标签)注意有限空间需办理工作许可证如果是罐区，各种罐有相同的风险（如：发酵罐区），则可用在此区域的所有入口张贴一个通用的标识“此区域的所有罐都是有限空间，进入有限空间需办理工作许可证”。VPO要求工作许可证员工和承包商需接受培训(有培训记录)注意有限空间需办理工作许可证附录1：有限空间风险评估检查清单附录1：有限空间风险评估检查清单VPO.SAFE.3.1.01.有限空间1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件A.ConfinedSpaces0：进入封闭空间的程序与VPO程序要求有很大差距，或没有培训记录，或自从上次ES审核后，发生进入封闭空间导致的损工时工伤（LTI）。1：与程序要求有一定的差距，比如缺少一些SOP/OPL，没有定期培训。3：程序正确，所有的经理/主管均可给出合理解释，具有所有的SOP/OPL培训记录，具有程序正常执行的证据。0：进入封闭空间相关的操作工/主管无法解释安全作业规程或在审核期间发现不安全的进入封闭空间作业。1：最多只有一名操作工无法解释安全的作业程序，但是操作工知道自己不会冒险作业，也不会让同事冒险作业。3：涉及进入封闭空间作业的所有操作工/主管都能对安全作业程序进行解释。注：主要提到进入封闭空间工作许可证。S/OA.ConfinedSpacesM/SBLOCKSFunctionFUNDAMENTALSQuestion问题Rating分级2.你部门具有或你的任务涉及哪些封闭空间？在封闭空间内作业时你如何确保自身安全？惩罚性问题-如果本问题的分数为零，则该部门在“封闭空间”模块的分数为零基础1.你如何确保所有进入封闭空间作业员工（包括承包商）的安全？A.ConfinedSpaces有限空间M,S1.你如何确保所有进入有限空间作业员工（包括承包商）的安全？0：进入有限空间的程序与VPO程序要求有很大差距，或没有培训记录，或自从上次ES审核后，发生进入有限空间导致的损工时工伤（LTI）。根据风险评估制定安全进入有限空间的作业程序:*具有登记台帐（平面图或清单）*对所有有限空间进行标识*每类有限空间都有OPL（单点课程）或SOP*每次进入有限空间都开具工作许可证*正确管理气体检测仪*培训（纳入技能矩阵中+具有培训记录）。*检查进入有限空间作业执行情况对承包商的额外要求：承包商入厂培训/安全计划、工作方法说明书、工作许可证/百威英博员工进行最后检查1：与程序要求有一定的差距，比如缺少一些SOP/OPL，没有定期培训。3：程序正确，所有的经理/主管均可给出合理解释，具有所有的SOP/OPL培训记录，具有程序正常执行的证据。S，O2.你部门具有或你的任务涉及哪些有限空间？在有限空间内作业时你如何确保自身安全？惩罚性问题-如果本问题的分数为零，则该部门在“有限空间”模块的分数为零0：进入有限空间相关的操作工/主管无法解释安全作业规程或在审核期间发现不安全的进入有限空间作业。根据风险评估制定安全进入有限空间的作业程序*具有登记台帐（平面图或清单）*对所有有限空间进行标识*每类有限空间都有OPL（单点课程）或SOP*每次进入有限空间都开具工作许可证*正确管理气体检测仪*培训（纳入技能矩阵中+具有培训记录）。*检查进入有限空间作业执行情况对承包商的额外要求：承包商入厂培训/安全计划、工作方法说明书、工作许可证/百威英博员工进行最后检查1：最多只有一名操作工无法解释安全的作业程序，但是操作工知道自己不会冒险作业，也不会让同事冒险作业。3：涉及进入有限空间作业的所有操作工/主管都能对安全作业程序进行解释。注：主要提到进入有限空间工作许可证。VPO.SAFE.3.1.01.有限空间1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件案例研究偶发事件/意外事故详情：7月21日15:40乌克兰杰斯纳河酿造部，1号糊化锅：自动程序故障–储罐是空的，但储罐的低液位传感器（LLS）显示满罐。操作员通知主管传感器需要清洁。TS操作员接受主管下达的任务并就位，进入储罐清洁传感器–酿造操作员和主管在储罐检查孔处观察，并为TS操作员拉着安全绳。传感器清洁干净后，程序立即检测到空罐，并启动搅拌机。结果：TS操作员被搅拌机击中，腿部被严重割伤（未骨折）。主要原因：1.人为故障–工作失误-将CO2输进错误发酵罐；2.工作组织–生产线–发酵罐缺乏明确的程序与信号体系；3.工作组织––未执行作业许可证和上锁挂牌、密闭空间进入、承包商管理等的英博最低要求；4.工作能力–英博与承包商均缺乏适当培训和对阶段工作的认识。事件发生日期：2008年5月15日偶发事件/意外事故类型:场所/设备：酿造部；发酵；卧式发酵罐。偶发事件损失：预防措施:1.停止维修工作；2.关闭CO2线，发酵罐排气；3.将所有线路上锁挂牌；4.对酿造部和承包商进行培训。建议：1.在所有储罐和生产线（前端和后端）上作标记。2.修订现有SOP-修正储罐正常运行预备工作的步骤次序。在操作员开始工作前，必须检查储罐与线路的连接是否正确。3.承包商管理–查看是否遵守了VPO[1].QUAL.3.2.4ESContractorManagement.doc（ES承包商管理）–规定的所有步骤–在开始作业前必须进行一次正式的风险评估。VPO[1].QUAL.3.2.4.1E(H)SManagementPlan.doc（E(H)S管理计划）（用于大型项目）在允许作业前进行最后一次检查。VPO[1].QUAL.3.2.4.2LastCheck（最后检查）-原则承包商的所有作业必须取得作业许可证方可进行。在俄罗斯法律规定的表格上附上VPO[1].QUAL.3.2.4.4GeneralWorkPermit（一般作业许可证）。根据一般作业许可证，如需要，采用：SOP__ZBSE.0503.80000.0062_LOTO_DOCUMENT（上锁挂牌文件）附件2以及密闭空间准入许可证。4.对每个相关部门进行密闭空间准入培训。（设备登记在CS登记簿内）。偶发事件/意外事故详情：•第36号发酵罐停机维修–罐体缺陷处焊接。•维修工作由取得了作业许可证的承包商进行（注：100%的高温作业均需获得作业许可证）。•在午休期间，酿造部的一名操作员错误地开启CO2线上的阀门向36号罐输送CO2，而不是向预备正常工作的罐输送CO2。•CO2供应阀位于罐后端。罐号仅在前端可见。•事件发生时罐内无人。•为了完善必要的安全程序（排气、上锁挂牌、CSE），暂停维修工作。х物质损失案例研究单位与国家：俄罗斯伊凡诺沃啤酒厂人身伤害意外事故36号发酵罐检查孔CO2线上的阀门主要原因.事件发生日期：2007年3月偶发事件/意外事故类型：场所/设备：偶发事件损害：图片：无预防措施：建议：请参阅英博OPSES1a和1b部分：•CO2：验证贵厂的风险评估：–啤酒厂建筑外的污水管是否存在CO2排放的风险？如果存在，如何处理？–啤酒厂建筑内的污水管是否存在CO2排放的风险？如果存在，该污水管是否包含在密闭空间准入体系内？-CO2是否会从污水管排放入其它房间？-如果关闭CO2压缩机CO2会如何？是否有暂时的排放安全系统？•如果CO2是用于污水中和处理-以防剂量超标（从而产生CO2在污水管系统内扩散的风险）-则采用与pH测量相连的自动加料系统。n•变动管理：任何CO2设备的变动–如何确保控制发酵过程中产生的？•危机管理：核实啤酒厂与该国危机管理团队之间的交流沟通情况。事件详情：CO2压缩机站处于改造期间。该啤酒厂将CO2管道接入废水，但是由于该厂的缓冲罐（因该项目的问题）仍无法工作，该废水不断被转入300-400米以外的小型自然受体中。一个人牵着他的狗经过附近，狗晕倒，他过去查看是怎么回事，不幸也晕倒了。该受害人后来抢救无效死亡。喜力啤酒厂在处理危机方面欠佳，未及时作出正确的答复，由此陷入媒体的舆论漩涡！此案引发众多猜测（氨气泄露还是…？）物质损失案例研究单位与国家：克罗地亚喜力厂死亡意外事故xx任务:做错了什么?任务:描述相应程序的主要步骤主要原因：1.该任务的施工说明书选择错误；2.未采用LOTO制度；3.主管未签发作业许可证；4.主管和TS操作员未遵守密闭空间作业安全程序：“在开始密闭空间内作业前，必须切断罐内/罐上电器及电力设备的电源”，并应专门挂上“有人作业，严禁合闸！”字样的提示牌；4.缺乏培训；5.LLS安装错误（应安装在糊化锅下的管道上，见下图）。事件发生日期：2008年7月21日场所/设备：酿造部：1号糊化锅偶发事件损害：图片：预防措施：1.将该事故告知UA员工。2.对相关主管进行纪律整顿。ZBS建议：1.实施VPO.SAFE.ConfinedSpaces（密闭空间）（草案）。2.开发不用进入密闭空间即可进行清洁LLS作业的OPL（LLS应可从LLS外部拧开螺丝）。3.在每处密闭空间悬挂安全标牌（参见附件）。4.更新培训LOTO和作业许可证。5.确保遵守下述各要求：•OPSES7:作业许可证和上锁挂牌；•SOPZBSE.0503.80000.0061作业许可证制度•OPSES8:密闭空间准入•ZBSE_0503.80000.0062上锁挂牌制度6.对发酵区主管额外提供酿造设备方面的培训。7.对随后的项目–在管道内安装LLS（见下图）。8.对随后的项目–在储罐检查孔附近安装紧急停止按钮。9.警告所有主管和操作员，如果忽视LOTO和作业许可制度，将会受到严惩。偶发事件/意外事故详情：7月21日15:40酿造部，1号糊化锅：自动程序故障–储罐是空的，但储罐的低液位传感器（LLS）显示满罐。操作员通知主管传感器需要清洁。TS操作员接受主管下达的任务并就位，进入储罐清洁传感器–酿造操作员和主管在储罐检查孔处观察，并为TS操作员拉着安全绳。传感器清洁干净后，程序立即检测到空罐，并启动搅拌机。结果：TS操作员被搅拌机击中，腿部被严重割伤（未骨折）。x物质损失案例研究单位与国家：乌克兰杰斯纳河厂人身伤害意外事故LLS安装正确（来自罗根的照片）