冷轧薄板不良手册图解

34-1****薄板有限公司不良手册2006年品质管理部OJT教育教材34-2目录一、冷轧卷缺陷辊印…………………………………………………………………………4粘结…………………………………………………………………………5压痕…………………………………………………………………………6锯齿边………………………………………………………………………7树纹…………………………………………………………………………8划伤…………………………………………………………………………9凹坑…………………………………………………………………………10锈-1…………………………………………………………………………11锈-2…………………………………………………………………………12锈-3…………………………………………………………………………13氧化皮………………………………………………………………………14氧化色………………………………………………………………………15污板…………………………………………………………………………16振纹…………………………………………………………………………17碳化边………………………………………………………………………18边部折皱……………………………………………………………………19脱脂不良……………………………………………………………………20油斑…………………………………………………………………………21卷印…………………………………………………………………………22擦伤…………………………………………………………………………23撞伤…………………………………………………………………………24浪形…………………………………………………………………………25刀印…………………………………………………………………………26中间折皱……………………………………………………………………27燕窝…………………………………………………………………………2834-3二、热轧卷缺陷边部开裂……………………………………………………………………29分层…………………………………………………………………………30条伸…………………………………………………………………………31夹杂…………………………………………………………………………32孔洞…………………………………………………………………………3334-4缺陷名：辊印(ROLL-MARK）不良代码：12发生形态：1）沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的不良。2）平整辊印与轧钢辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧钢辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。发生原因：1）轧钢辊表面受损2）TM辊表面粘有异物3）ANN不良产生氧化皮后，脱落粘附在TM辊上，TM时产生4）作业各Line其它辊面受损对产品的影响：1）外观不良，加工(冲压)时易发生破裂2）影响镀层效果防止对策：1）需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量2）对轧钢及TM工程中工作辊的硬度确认（爆辊）3）ANN保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生34-5缺陷名：粘结（STICKER）不良代码：08发生形态：1）进行退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴(ECL张力偏大),然后到TM将紧贴的部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续发生于钢板表面的同一位置2）一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于室式炉的生产中才会产生此缺陷发生原因：1）板形不良2）ECL卷取张力过大3）ANN冷却速度过快4）退火前钢卷边部受冲击对产品的影响：1）外观不良，加工（冲压）时易发生破裂防止对策：1）退火工艺周期的适当调整；前工程（ECL）的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期2）退火机组的热电偶彻底正确管理34-6缺陷名：压痕（DENT）不良代码：10发生形态：1）有一定周期性的压痕：异物粘附于辊子上，然后再被印于板面上2）没有周期性的压痕：异物粘附于钢带上，由于张力大，经过辊子时产生3）压痕一般存在钢带表面，一面凹陷另一面同一位置相对应突起发生原因：1）作业line各辊上粘有凸起的异物引起2）钢卷摆放位置有异物，导致产生3）小车压痕4）行车吊钩撞击后产生对产品的影响：对产品的影响：1）外观不良，镀层后更加明显2）制造用面板无法使用防止对策：1）各工程对辊面的检查,发现不良及时处理2）钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）3）对操作工教育，提高操作水平4）相应安排指吊工扶钩34-7缺陷名：锯齿边（EDGE-CRACK）不良代码：06发生形态：没有周期性，钢板边部成锯齿状，严重的成裂口状发生原因：1）在通过PPL工程中，边部切边不良及边部粘有粘丝（PPL圆盘剪刀片不良）2）在通过PPL工程中，不切边，但是与对中设备紧密摩擦（对中过紧），边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状3）经PPL切边后，冷轧过程中（对中不良）紧密摩擦后边部形成间断的锯齿状对产品的影响：1）对产品的外观有直接的影响2）边部无法镀层防止对策：1）对PPL工程检查（定期每卷）圆盘剪刀片状态、适当调整间隙及重叠度2）PPL工程及冷轧工程中，对中装置适当的调整（操作问题）34-8缺陷名：树纹（P.T-MARK）不良代码：11发生形态：1）此缺陷形状像树纹状及羽毛状的，局部间断或连续两面不规则的，沿轧制方向的折皱，严重时表面有开裂的现象及分层现象发生原因：1）冷轧工程及TM工程压下量不均匀2）原材料厚度不均匀3）生产工程中工作辊的弯曲度不适合或钢带的突然跑偏对产品的影响：1）对产品的外观有直接的影响2）产品要冲压或深加工时很容易造成开裂防止对策：1）因保持轧钢及平整压下量的均衡2）需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中3）在PPL工程对钢带厚度实测，确认H/C的厚度是否均匀34-9缺陷名：划伤（SCRATCH）不良代码：13发生形态：1）钢带表面被坚硬的物质刮到，因接触面的不同有的呈线状间断，有的连续存在，严重时另一面会有鼓起2）PPL造成的划伤重，CM压延后划伤处成点状或点线状的凹陷状3）前工程的划伤与该工程的划伤能够很好的区分发生原因：1）各LINE的辊子、导板由于硬物突出均有可能造成划伤2）后工程对涂过油的卷再生产时易产生划伤（三辊打滑造成较多）对产品的影响：1）对产品的外观有直接的影响2）产品要冲压或深加工时很容易造成开裂防止对策：1）要钢带沿正确的生产线进行作业2）确认各生产机组辊子的运转状态以及切的运动状态3）钢带卷取时维持适当的张力34-10缺陷名：凹坑（PIT）不良代码：02发生形态：1）存在与钢带的表面,一般呈点状及点线状,钢带表面被坚硬的东西挖或刮伤,轧至成品规格后钢带表面形成小坑2）此缺陷一般与轧制方向平行不规则存在，两面或单面。3）H/C不良:钢带表面锈蚀重或氧化铁皮重经酸洗后脱落,脱落处呈凹坑状发生原因：1）原料不良，RUST重，氧化铁皮压入。2）机组划伤经轧制后形成3）CM时异物压入4）乳化液中杂物，残留板面，轧制后形成对产品的影响：1）外观不良，在冲压时易发生破裂现象2）镀层后无法隐藏防止对策：1）对H/C的检查须加强2）防止钢板与各机组导板及剪刀的接触3）加强对乳化液纯度的管理34-11缺陷名：锈-1（RUST）不良代码：01发生形态：1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，正反面存在。发生原因：ECL机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ANN后，边部成灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐色。对产品的影响：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果防止对策：1）对热风干燥机进行改造或更换，确保钢卷卷取时板面无残留液特别是生产宽料时2）对ECL后的卷应尽快安排ANN34-12缺陷名：锈-2（RUST）不良代码：01发生形态：1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，成块状，黄色及黄褐色，由端部渗入表面，多正反面存在。发生原因：1）渗透状锈主要是ANN前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成2）ANN钢卷出炉时，炉罩漏水造成对产品的影响：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果，致命缺陷防止对策：1）ANN前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下，2）ANN前库卷尽快装炉，后库冷却卷，防锈纸遮盖到位2）ANN钢卷出炉保证设备完好，无漏水34-13缺陷名：锈-3（RUST）不良代码：01发生形态：贯穿与钢带表面不规则或局部存在，点状，局部成片或带状发生原因：1）主要是作业周期太长，（ECL→ANN→TM→后工程）2）雨季，空气潮湿而造成的对产品的影响：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果，致命缺陷防止对策：1）产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制2）雨季产品作业，待处理卷简包装处理，TM后边部涂油作业34-14缺陷名：氧化皮（FIRECOAT）不良代码：21发生形态：1）多发生在钢带边部，沿边部成带状或弧状,淡黄或淡蓝色,正反面存在。2）严重的情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象发生原因：1）ANN保护罩内发生气体泄漏2）ANN保护气体不纯3）退火后过早的打开保护罩对产品的影响：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果防止对策：1）对保护罩测漏日常维护确认2）ANN保护气体在线监控3）严格按照ANN操作规程打开保护罩34-15缺陷名：氧化色(TEMPER-COLOR)不良代码：16发生形态：1）多发生在钢带边部，沿边部成带状或弧状,淡黄或淡蓝色,正反面存在。2）严重的情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象发生原因：1）ANN保护罩内发生气体泄漏2）ANN保护气体不纯3）退火后过早的打开保护罩对产品的影响：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果防止对策：1）对保护罩测漏日常维护确认2）ANN保护气体在线监控3）严格按照ANN操作规程打开保护罩34-16缺陷名：污板(DIRTY-PLATE)不良代码：31发生形态：1）贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在,黑色或灰色发生原因：1）乳化液残留于钢带表面,ECL处理不干净(ECL刷辊损坏、ECT和HCT的浓度及温度不够）导致2）ANN后变成黑色及灰色对产品的影响：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果防止对策：1）乳化液过滤系统使用，保证乳化液的干净及吹扫2）ECL效果确认（刷辊、ECT和HCT正常使用）34-17缺陷名：振纹(CHATTERINGMARK)不良代码：35发生形态：不规则的波纹状，沿轧制方向，分布在整个钢带宽度上，色差及轻微手感发生原因：1）主要为轧制时，轧机辊子振动导致对产品的影响：此缺陷将直接影响产品的平整度，影响涂层效果防止对策：1）CM时OP辊子安装到位确认2）CM作业时，板面状态及时确认，发现振纹，及时换辊34-18缺陷名：碳化边(EDGE-CARBON)不良代码：17发生形态：经过退火后钢卷的边部或整个板面以黑色或灰黑色带状或线状分布发生原因：1）在ECL轧制油等未被去除，大量有机物粘在板面。2）在ECL作干燥作业时，水分未被完全去除。3）内罩的密封性不良，在高温中炉内有大量的氧气。4）保护气成分不良对产品的影响：此缺陷将直接影响产品的表面光亮性，间接影响涂层效果防止对策：1）ECL作业不良卷与未经ECL作业的卷在加热中增加保护气流量。2）ECL干燥器性能良好，使水分完全去除3）内罩定期检查，检修漏气部分，防止杂气混入。4）保护气成分长期分析。34-19缺陷名：边部折皱(EDGE-BREAK)不良代码：15发生形态：与轧制方向成直角的印痕，长短不一，贯穿带钢或只在边部，形状可能规则也可能不规则，手感发生原因：1）TM在拉矫过程中，当超过屈服点时发生不均匀的塑性变形，开卷时沿开卷方向发生局部屈服。2）高延伸率。低屈服强度最容易发生对产品的影响：此缺陷将直接影响产品的平整度，影响涂层效果防止对策：提高开卷速度可减少发生34-20缺陷名：脱脂不良(OILREMAIN)不良