城市道路沥青摊铺作业流程(全)

城市道路沥青摊铺作业流程(新修筑的沥青混合料道路，沥青混合料路面是在刚修筑的基层上铺筑，施工工艺流程如下：检查基层质量－－基层处理－－浇洒透层沥青－－摊铺底面层－－摊铺中面层－－摊铺表面层－－放行通车对旧沥青路面翻修工程，旧水泥路面铺筑沥青混合料面层，先对旧路面检查，确定修复方法，对薄弱部位加固，对不平部位整平，然后铺筑沥青混合料．一．勘测施工现场：确定是否具备铺油条件，检查路面平整度和密实度，有无明显的坑洼和翻浆现象．各种检查井是否稳固结实，安装是否合理，井位高程是否需要调整．与旧路如何接茬，仔细观察是否会在接茬处积水，路基高程是否规范，路缘石安装是否合乎要求．靠背灰是否夯实，能否禁得住压路机挤压，基层上的施工垃圾处理，路宽、桩号、交汇路口的尺寸，了解纵横坡及有关变更，摊铺起始位置，分幅摊铺及每幅宽度，计划好行人车辆的分流，运输车辆的行走路线，油砂用量，到达时间，提前安排对旧油皮的切除清理，摊铺机的安装及地点，人员、装载机、钢丝绳、摊铺机及配件的运输。路基的清理洒水，结合油的喷洒安排，沿路查看道路线形是否有突然的变化，道路中间及两侧是否有障碍物，空中是否有电线，两侧树木树枝临建及便道堆积物是否会影响设备运行，等等．查看现场一定要仔细，考虑问题一定要周全．二．机械就位安装调试加水加油、下夜安排、安全防护。特别是摊铺机的安装调试要认真仔细，实践证明，摊铺机后面有明显的离析拖痕，主要是摊铺机没有安装调试好，而这种离析是路面出现纵向裂缝的原因之一。切除油皮，路基清理，包括路缘石的清扫、路缘石两侧50cm障碍物的清理，井面的调整，或井口加盖铁板，生火热油，等．覆盖路缘石及井盖，喷洒结合油．测量及其它准备：图纸、水准点、桩号交接、设计变更新要求、结构层的变化、路口施工要求。准备测量仪器、钢丝线、紧线器、测钎、大锤、手锤、小白线、手推车、粉笔、白灰、皮尺、合尺、测量本、计算器、塔尺、臭油、铁板、镐、锹、柴油、木柴、切缝机、撬棍、墨汁、汽油、弹线盒、红蓝铅、水桶、水管、铁夯、扫把、空油桶、温度计。安全文明施工准备：安全隔离帽、彩旗、专职安全员到位。作业人员的安全及技术交底，做到所有人员明白无误，避免混乱。三、有关设备：自卸车、摊铺机、双光轮振动压路机、轮胎压路机、小型压路机、沥青洒布车、切缝机、装载机、洒水车、照明设备、平板拖车、工具车、燃料补给车设备的技术状况不好，达不到性能指标、故障频出的设备施工中不可能满足施工要求，一旦出现故障，必然影响施工顺利进行，甚至对施工质量和进度产生不可弥补的后果。操作人员的技术水平不熟练，即使是使用一台先进的设备，也可能把活干的一塌糊涂。四、配套拌合厂生产率：Ｑb=60Cb/t1+t2+t3]*KbQ-------拌合厂生产率t/hc--------每缸搅拌数量Tt123------进料、拌合、卸料时间K---效率系数运输车辆生产率和数量：N=[Q（T1+T2+T3）/60Z]*K+N2N--运输车辆数量Q--拌合厂生产能力t/hT1T2T3--运输往返＼装料＼卸料时间Ｚ－－单台车的装载质量tN2---保证摊铺连续性，在摊铺机前车数一般为５台，多台摊铺机并列摊铺，Ｎ２为各台摊铺机前等候车数之和Ｋ－－时间利用率，为受社会交通影响困素的数值运输能力应大于拌合能力，特别是城市道路，交通可能出现拥堵，防止因运力不足造成停顿．摊铺机生产率Qp=60TWpVpD/100*KpQ--------生产率t/hＴ－－－摊铺层压实后的平均厚度cmＷ－－－摊铺宽度mＶ－－－摊铺机运行速度m/minD----沥青混合料密度t/m3K---效率系数沥青砼的密度一般为2.3--2.4t/m3,一般效率系数为0.7--0.95.后道工序的生产能力应比前道工序略大,即压实能力摊铺能力运输能力拌合能力,设备的配套要考虑到施工质量成本，既要切实可行，又要均衡生产．五．施工现场准备1人员分工：测量人员保证几何尺寸和高程准确，摊铺作业前测量路面基础高程，协助设置摊铺基准，作业时测量摊铺碾压成活后的铺筑厚度．人工作业处理好路缘石、检查井、和雨水井，使其周围的沥青混合料整平顺接，接缝时使接茬平顺坚实，路缘石边沿混合料整平夯实，保证平直美观。摊铺机无法摊铺部位由人工摊铺。人工还应做一些其它的辅助工作如两侧分料、人工补窝等。乳化沥青洒布机根据需要洒布粘层和透层沥青，边角部位用人工补洒乳化沥青。摊铺前架设纵坡基准，并符合设计要求。摊铺机铺设要保证平整度和均匀性，控制摊铺机行走速度。碾压作业时，应使铺层达到规定的压实度，正确碾压，保证碾压质量，与人工配合协调做好构筑物边缘的压实工作。检验人员及时检验各施工环节质量，施工前仔细检查路缘石和检查井雨水口质量，指挥对不合格部位进行修复。作业时测量沥青砼温度，检查摊铺效果和压实后的密实度平整度。收集整理资料，做好竣工验收准备，配合监理工作。指挥人员除对工程总负责外，还要指挥设备的转移运输和组装，联系燃油的补充，压路机加水，组织故障抢修。安全人员组织交通疏导，防止车辆人员干扰，夜间灯火照明负责用电安全。后勤人员保证作业人员吃饭饮水和工程的其它需要。2基础的检查处理：摊铺前对基础质量检查，薄弱部位处理，使基层质量符合要求：基层高程和平整度应符合设计要求，有足够的强度和刚度，有良好的稳定性，表面平整密实。3构筑物的检查处理：路缘石的直线段应顺直、圆弧段应饱满、圆滑，作为摊铺作业的纵坡基准，路缘石的高程平整度会直接影响摊铺路面的高程和平整度，所以路缘石要精心砌筑。检查井砖和沙浆的强度不够会使井的强度不够，使用一段时间后，井面会下沉；检查井的周围回填土如果夯实不够，会使井周围土基塌陷，导致井周围的沥青路面松散开裂，雨水浸泡后脱落，使检查井周围出现凹坑，产生积水，对检查井周围基础浸泡，使基础强度降低，并造成大面积损坏．井盖表面与路面没有接顺，井盖不平会造成跳车，这些缺陷严重时，不得不将井盖刨出返工，从而造成人员和设备浪费，还会影响道路美观．所以检查井的砌筑一定不能马虎，井周围分层夯实不能偷工．在铺筑下面层时，井不用砌牢，用铁板盖住井面，或使井面低于摊铺高度，在摊铺面层前，应将井盖砌筑牢固，高度与面层相同，并使表面水平．雨水口在道路边缘并低于路面，摊铺接近雨水口时，严格控制分料，防止沥青砼漏入井口．或事先准备铁板等工具将雨水口盖起来．六摊铺机准备道路宽度超过摊铺宽度时，或使用两台及以上摊铺机摊铺时，应确定摊铺机排列方法和行进顺序。根据道路宽度确定分幅方案，并注意上下铺层纵接缝要错开15cm以上，分幅界线用石灰线划定，以便摊铺机手比照摊铺、直线行驶。绝对高程基准适用中下面层，以保证路面各部位高程。平均高程基准适用于表面层，可以让表面层圆润平滑，提高车辆行驶的舒适性。绝对高程基准分为钢丝绳基准、铝合金梁基准和路缘石基准，在摊铺施工前的地面上设置出来。1钢丝绳基准：在摊铺层外侧30--50cm处，按桩号每隔5--10m钉一个钢橛，安在其上的横臂经过测量，测量数值为铺层的设计高程或在高程上加一个常数，架设在横臂上的钢丝绳要绷紧并固定，钢丝绳的表面应成为一个平滑的表面，与设计高程规律相符。摊铺作业时，纵坡传感器的摆臂搭在钢丝绳上并平稳滑动，使摊铺机模拟钢丝绳高程进行摊铺，达到道路设计高程。钢丝绳直径一般为2mm,长度应足够，钢橛的数量也应备足。钢丝绳用细铁丝或小白线固定在横杆的线槽内，防止掉线。用地锚桩和紧线器将钢丝绳绷紧。架设钢丝线完成后，要对高程复测，保证符合要求，并检查是否牢固。然后尽快摊铺，以免长时间后使钢丝绳下垂，影响精度。还应多加保护，防止被人员和车辆破坏。2铝合金基准梁与钢丝线原理相同，用数根5m铝合金梁来回交替架设，代替钢丝线。用可调高低的支架代替钢橛。摊铺时传感器在铝合金梁上滑动。3路缘石基准：以路缘石作为基准，要求路缘石砌筑整齐直顺，表面平整光滑，摊铺时在传感器上按装小滑靴，于路缘石表面滑动，控制摊铺。4实际施工中还有拖梁基准、滑靴平衡梁、多足式基准梁、大型平衡梁、声纳平衡梁等多种形式。5摊铺厚度标记：摊铺前应在路缘石的侧面用墨线按摊铺虚厚画出标线，以作参考。6摊铺厚度基准垫木：是摊铺机开始时的摊铺厚度参照物，摊铺前垫在熨平板下面，用于传感器调零，使摊铺机始终以该厚度摊铺，长宽为100*10或50*50cm,厚度为松铺厚度。应提前准备一幅两块不同厚度的垫木。七沥青砼路面施工1做好施工现场准备，施工人员准备好设备工具，提前到达现场做好各种准备工作，检查透层、沾层质量，检查调平基准状况。确认熨平板组装调整到位，板底清洁光滑。发动机和各部件运转良好，熨平板预热，振捣梁运转自如。摊铺机就位时，外侧与路缘石保持5--10cm距离，防止行进中挤坏道牙。接料前最好在料斗和刮板输送器上喷一些柴油可防止粘连，此时，必须关闭预热装置，以保证安全。就位后检查板与路面间隙，视情况调整熨平板路拱调节装置。设定好牵引枢铰点高度，实际作业时，不同的混合料不同的熨平板不同的摊铺厚度，熨平板的仰角不同，摊铺机驾驶员应注意积累操作数据，摸清仰角变化规律，做到调整时心中有数。安装支架、传感器、控制器，电线连接，接通电源。调整支架位置并固定，调整传感器高度，指示灯处于中位。2卸料。第一车料最好是使用温度较高的后出厂的混合料。要测量到场料的温度，确认合格后，由专人指挥倒车，慢慢接近摊铺机，避免猛烈冲撞，应在机前10cm左右停车。摊铺机前行，料车徐徐起料斗，卸完料，摊铺机发出信号，自卸车离去。若有料散落于摊铺机车轮前，应立即清理而不至于影响摊铺平整度。3摊铺。整个熨平板前充满混合料，滞留3--5min，可以预热熨平板，并对接茬处的旧沥青路面加热，利于接茬牢固。将所有控制钮处于自动位置，匀速前进摊铺。观察传感器工作情况，测量摊铺厚度，作必要的微量调整，直到满足要求。测量摊铺温度并记录。摊铺机行进时，熨平板前混合料始终保持充足，料位高度保持在螺旋摊铺器2/3高度的位置。调整速度要缓慢操作，以免留下明显印迹。弯道操作要柔和缓慢，观察熨平板边缘，可适当放宽与道牙间距离，防止挤坏道牙．八摊铺过程中的有关问题厚度：摊铺太薄，路面承载力防水性耐磨能力降低，路面易损坏。厚了，成本大大增加，不利于成本控制，所以施工中要严格控制摊铺厚度。影响摊铺厚度的因素有摊铺机因素、混合料因素、基础不平因素，在施工中应综合控制。如摊铺机作业人员应经常检查松铺厚度，随时观察边缘厚度和调平指示灯，调整摊铺厚度前要查明原因，而后调整，调整时循序渐进，若调整过猛反复调整，会影响平整度。摊铺一段距离后，进行总量计算，如不符合要求，应及时调整。路面压实完成后，用水平仪测量高程，与基层高程比较，可知摊铺厚度。离析：摊铺时混合料易发生离析，离析分为温度离析和矿料离析。温度离析是有些部位混合料冷却，造成温度过低，使整个摊铺面温度不均匀。其原因有运输车厢边缘冷却，摊铺机料斗边缘冷却，熨平板边缘处没有混合料加热而冷却。温度离析使冷却部位的沥青砼难以压实，可能造成路面破坏。矿料离析是混合料粗细分离，有的部位过粗有的部位过细，由于沥青混合料堆移动时，粗料从料堆上面滚落下来，造成部分粗集料集中而产生离析。如向自卸车装料时，车辆没有来回挪动而造成大堆卸料，人为造成过多大块混合料滚落在车厢边缘产生聚集发生离析；向料半卸料时表面大块料向下滚落造成离析；料半翼板抬起时，粗集料滚落造成离析；熨平板过宽，螺旋输送器工作过程中，粗集料上浮，并被集中送到熨平板边缘，使摊铺带边缘粗集料过多，板越宽，边缘部位离析越明显；熨平板靠近螺旋输送器驱动箱处，螺旋输送器轴承支座处，因这些装置的阻挡，混合料不够饱满造成亏料，使上浮的粗集料从这些亏损处流到熨平板下面，造成该部位离析，这些离析可以从施工中看到。矿料离析使混合料级配破坏，粗料集中部位易渗水、松散，细集料集中的部位易造成泛油、拥包、波浪。避免离析的方法：运输车装料时不要大堆卸料，车辆应挪动3--4次；运输时车辆应加盖苫布保温，尽量减少运输时间；尽量使先来的车先卸，防止混合料停留时间过长温度降低；自卸车卸料时，应徐徐升起，避免卸料过快，大块矿料滑落造成离析；摊铺机手要观察料半