pe管-钢管有中压施工方案

郑上秋彭钵土菜馆燃气工程施工方案编制：审核：审定：湖南中安工程有限公司2015年01月26日目录1一、工程概况…………………………………………………………2二、编制依据及施工规范……………………………………………2三、施工准备及管理…………………………………………………2四、材料计划…………………………………………………………3五、主要施工机械设备及工具计划…………………………………3六、工程施工程序和一般规定及要求………………………………4七、主要工序的施工方法和技术要求………………………………6八、项目组织机构及劳力计划………………………………………13九、安全措施及文明施工……………………………………………13十、施工进度计划……………………………………………………16十一、交工验收………………………………………………………20一、工程概况郑上秋彭钵土菜馆燃气工程，内容为：为82方工商户工程、架空管、室内2管道安装，管沟开挖，管道防腐，管道及附件安装，管道吹扫，强度试验、气密性试验，回填、碰接连通。工程地点为：岳麓区骑龙村小区3栋1号。计划开工时间为2015年01月26日，计划竣工日期为2015年03月31日。二、编制依据及施工规范《郑上秋彭钵土菜馆燃气工程》合同》《郑上秋彭钵土菜馆燃气工程》设计图》《长沙市城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《燃气用管埋地聚乙烯管材》国家GB/T15558.1-2003《燃气用管埋地聚乙烯管件》国家GB/T15558.2-2003《聚乙烯燃气管道工程技术规程》行业CJJ63-2008《聚乙烯埋地燃气管道工程技术规程》地方DGJ08-80-1999三、施工准备及管理3.1施工准备对施工用机具进行全面维护保养，确保机具状态良好，满足施工要求；落实工程用材料；对施工人员进行技术交底，熟悉本工程施工图、设计要求及相关标准、规范；施工人员进场前需进行安全教育。3.2施工管理安全管理目标：确保施工期间不发生安全事故：项目部专职安全员必须对现场施工人员进行安全交底；质量管理目标：把控住质量的关键点，确保工程达到验收要求；工期管理目标：按合同工期完成该工程；文明施工目标：用户零投诉。四、材料计划3参见郑上秋彭钵土菜馆燃气工程）设计图的设备材料表，施工队设置专职材料员编制材料计划，由长沙新奥燃气有限公司工程管理部现场管理员审批；施工队在领取材料是必须核对所领取材料是否符合施工设计图相应材质、规格型号、合格证、出厂日期、制造上等关键数据信息，并逐个进行材料设备外观检测，如遇不符或不合格产品应停止领用，及时上报。五．主要施工机械设备及工具计划序号设备名称规格单位数量1切割机J3G5-400台12套丝机ZT-N50台13电动空压机0.8MPa台14钢卷尺0-5米把25皮卷尺0-50米把16温度计0-100℃块27U型压力表0-6000KPa块28PE电熔焊机DRT-Ⅲ台19瑞凌氩弧焊机RL200台110保温桶个111热熔焊机SHD-160/63台112马路切缝机HQS500A台1六、工程施工程序和一般规定及要求46.1、室外燃气管道的安装程序及要求；A、室外燃气管道的安装程序材质检查按图纸标高、管架间距制作管架固定管架室外吊索打孔管道除锈、刷第一遍底漆钢管下料焊接、设备安装不合格探伤检查吹扫强度、气密性试验管道刷第二遍底漆、两遍面漆B、室外施工的一般规定和要求⑴、管道标高允许偏差±10mm；水平管弯曲不大于1.5/1000；立管垂直度不大于2/1000，最大不超过15mm；⑵、管道安装完毕后要按规范进行压力实验；⑶、阀门按规范检查，合格后方可安装，并要求合格证。6.2、室内燃气管道的安装程序及要求A、室内燃气管道的安装程序熟悉图纸、制定施工方案放线打洞绘制安装草图配管安装固定挂表安装灶前管B、室内施工的一般规定和要求：⑴、引入管、立管穿墙、穿楼板均应加套管，套管应加止水环套管应高出地面50MM，下端与楼板齐平；5⑵、打楼板孔宜从顶层开始，吊线作业；⑶、户内管道安装要求为横平、竖直；⑷、引入管接立管处应安装支架，原则上每层立管、表后管均应打管卡；⑸、立管距墙不宜小于80MM，表具底距地面不小于1400MM（流量4M³/h表具除外），低挂表不得距地面不得低于0.15M；⑹、安装完毕，套管与立管之间用麻油沥青封堵，套管与楼板之间用水泥砂浆封堵；⑺、丝接管道用生料带（聚四氟乙烯封带）作填料，顺着螺纹旋向缠绕，管螺纹加工可用手绞板或电动套丝机，加工、安装标准如下：公称直径（MM）15202532405080100每25牙数（个）1414111111111111有效螺纹长度MM1517192222263440完整牙数（个）8-99-108-99-109-1011-1214-1517-18旋紧牙数（个）66667911136.3、埋地管线安装程序及规定、要求A、埋地管线安装程序：管沟开挖管道检验现场组对安装下管沟调整标高不合格管道补伤（钢管）接口防腐（钢管）部分回填吹扫强度试验6气密性试验全线回填与引入管碰接与主管碰接、查漏、防腐、回填、余土外运等。B、埋地管线一般规定和要求：⑴、防腐钢管及按标准做好防腐处理的光管下沟时，应采用尼龙吊带，并防止管道撞击沟壁及硬物；⑵、防腐时管两端应多留10MM长不作防腐，防腐厚度、包缠层数应符合设计要求，防腐带无鼓包、折皱、50%搭接向一个方向缠绕；⑶、管道埋深应符合设计要求，坡向主管，坡度大于3/1000；⑷、PE管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方准使用。七、主要工序的施工方法和技术要求一）、钢管焊接管道焊接的焊工，必须随身携带技术监督部门颁发的焊工资格证，且合格证在有效期内，比符合施工项目要求。凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在复焊前，需重新参加考试，合格后，方准许焊接。焊接材料应有质量合格证，并应有专人负责保管、烘干和发放，使用前充分干燥。A、焊接方法本工程焊接施工采用手工电弧焊(SMAW)焊接方法。无特殊要求，焊条采用J422焊条。B、焊接工艺与焊接要点（1）、焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁7止施焊。风速要求：气体保护焊接时2m/s，手工电弧焊8m/s；相对湿度90%；焊接温度低于5℃；（2）、焊接坡口：a、坡口置备：采用角磨机打磨坡口；b、坡口表面粗糙度不得超过25μm，不符合要求者应进行修磨；c、坡口尺寸如下图：acpa=70°±5°P=1±1C=1±1=3.5-4.5PaCa=50°±5°P=1±18C=1±1d、施焊前，按坡口表米及周边100mm范围内的污染必须清理干净。（3）组对要求：a、错边：错边量不超过2mm，且小于壁厚的10％；b、组对间隙：碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上0.2mm；c、禁止强行状态组对。（4）、焊接工艺规范参数；焊丝材质（焊条）应与管材相匹配。其他的工艺规范参数参见新奥燃气控股有限公司《燃气管道工程技术标准》（5）、焊接要点①、定位焊a、定位焊所采用的工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同；b、定位焊焊肉厚度不超过管壁厚度的1/3，且不超过5mm（不含内焊缝余高）。C、定位焊点数；管件定位焊点数不少于四个点且均布；d、定位焊焊缝目测检查，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。若不符合要求则应及时清理干净并处理。焊接方法焊接区域焊材规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）SMAW填充及盖面Φ2.5/Φ3.2正75-11020-2470-909②、起弧与收弧：起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑，起弧必须在破口内完成，禁止在管道、管件材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处理发现气孔裂纹等缺陷应及时处理干净；③、管道、管件焊接时应注意避免管内穿风；④、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。C、焊接检验（1）、管道焊接后对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝表面质量应符合GB50236-98的III级以上焊缝标准；（2）、管道对接焊缝经外观检查合格后，由现场监理指定焊口进行X射线检测，且符合GB50236-98的III标准为合格；（3）、进行无损检测的焊缝，其不合格部位应进行焊缝返修，返修后仍需按原规定方法进行无损检测；（4）、管道焊接为本工程特殊工序，具体操作详见《低碳钢及低合金钢管道焊接作业指导书》（XAGC/ZY006-06）二）、PE管道的焊接PE管道焊接不许由经长沙新奥燃气公司培训合格的人员进行PE焊接操作。PE焊接规程详见《PE管道连接作业指导书》（XAGC/ZY006-07）。三)、管道防腐A、采用手磨机除锈，其表面预处理质量应达到GB8932规定的Ss2.5级以上；B、管道补伤，修补时应先修整损伤部位，并清理干净。补伤处防腐层性能应不低于防腐管本体；10C、补口处表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无鼓包和卷边等缺陷；D、以上工序完成后进行电火花检测，补口及补伤处部位逐口、逐处检验，不打火花为合格。有漏点应采取补伤措施，直至合格；E、防腐材料按甲方提供的进口冷缠带作接口的防腐处理及补伤处理；F、管道防腐为本工程特殊工序，具体造作详见《埋地钢质管道包覆聚乙烯防腐作业指导书》（XAGC/ZY006-05）。G、架空管线采用铁红防锈底漆两遍，中黄面漆两遍处理。四）、管沟开挖与回填1、管沟开挖a、混泥土路面和沥青路面的开挖应使用马路切割机切割；b、沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖，沟槽定位满足安全净距；c、管沟沟底宽度及上口宽度：a=0.4-0.7mb=0.5-0.9m（根据现场土质类别要放坡）h≥0.9m（主管）具体开挖深度按设计图要求0.6m（楼前管）具体开挖深度按设计图要求d、管沟开挖深度严格按设计要求，不得超挖。如遇特殊情况超挖管底必须人工回填夯实，确保沟槽平整。112、管沟回填A、焊口处防腐完毕检验合格后，进行管沟回填。沟槽的回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5米处，如沟内有积水，必须全部排尽后，在进行回填；B、沟槽超深开挖时必须采用放坡开挖及排桩支撑，支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙；C、回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3米，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须人工夯实；D、管沟回填时必须确保管道和构筑物不移位、不破坏。回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。山体岩石管沟处必须换素土或沙回填。管顶200mm以下填沙，其余填土，距管顶300mm以上敷设警示带。五）、管道系统吹扫、试压在进行管道吹扫试压前，管段内的调压器、燃气表等设备应拆除或盲板隔断，待吹扫试压合格后安装复位查漏。1、管道系统吹扫：A、吹扫范围内的管道安装完毕、外观检查合格、探伤合格后施工单位组织进行吹扫；B、每个吹扫口应设置相应的吹扫阀。吹扫口应设在开阔地段并采取平缓对焊，与地面的夹角应在30°-50°之间，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人；C、介质为压缩空气，吹扫压力不大于管道的设计压力且中压管道不大于0.4MPa，低压管道不大于0.3MPa，介质在管道内的流速不宜小于20m/s；12D、按先主管后支管顺序依次吹扫，反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续10分钟无铁锈、尘土、水分等其他污染物，确认吹净为止，并做好记录。吹扫出的赃物不应进入已合格的管道；E、在吹扫过程中发现异常应及时封闭吹扫口，并对管道系统进行检查，待异常情况排除后，重新开始吹扫。2、管道强度试验：2.1中压管道：A、在管道吹扫合格后进行，介质为压缩空气，试验时间为1小时；B、试验压力位0.6MPa，1小时后无压降为合格；C、压力表满刻度为1MPa，精度为0.4级，不少于2块。2.2低压管道A、在吹扫合格后进行，介质为压缩空气，试验时间为1小时；B、试验压力为0.4MPa，一小时后无压降为合格；C、压力表满刻度为1M