拖拉管施工专项施工方案

第一章编制依据施工方案编制主要依据1.1.1设计图纸。1.1.2施工地区的水文、地质勘查资料。1.1.3相关的技术标准、规范和规程拖拉法的HDPE平壁管敷设与验收详见2008年10月颁发试行的《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008水平定向钻进管线铺设工程技术规范1.1.4施工场地现况调查。质量检验评定标准拖拉法的HDPE平壁管敷设与验收详见2008年10月颁发试行的《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第二章工程概况本工程属于文昌市污水处理厂管网延伸工程包含新风路、文新路。上述工程中拖拉管道采用污水牵引专用HDPE实壁管，公称压力为，壁厚为、de600壁厚为。主要工程内容因为新风路W29-W31文新路W2-J4该二段污水管处于文新路、新风路、椰乡路三条路交叉口处，J8-W10段污水管处于文新路、东风路、新风东里路三条路交叉口处。上述污水管段管线复杂，有自来水管、强电管、煤气管、光缆等管线，如果对此三段污水管进行全封闭破路开挖，交通难于组织，将对道路沿线乃至文昌市的交通及周边居民的生产、生活产生较大的负面影响，安全隐患多。为加快工期、施工安全等方面考虑，上述交叉口采用定向钻拖拉管方案施工。第三章工程特点追求高质量我公司深刻意识到对于施工精品工程来说，仅有创优的思想是不够的，还必须在施工过程中的各个细节体现出来，不仅注重主体工程的施工，附属工程、隐蔽工程、后期零碎的小工程等都要时刻注意精品的概念，使施工完成的工程处处展示精品内涵，体现以人为本的理念。工程施工区域复杂，加大管理难度新风路污干管工程de500拖拉管长度：W29-W31约54m文新路污干管工程de600拖拉管长度：W2-J4、J8-W10约141m采用水平定向钻施工，管径为DN5O0DN600HDPE平壁管。管道穿越施工前对现况地面标高标定出高度，施工时加大测量控制的力度。本工程施工要求“精、准、快”：(1)工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。(2)施工要求高，追求一流质量。(3)遇有突发事情或有现况不符情况迅速反馈，及时与设计、监理、建设单位联系，能迅速作出合理的应对措施。牵引施工采取非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。该工程涉及面广，如何确保工程质量，确保施工安全是本工程重点控制的一方面。水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的铺管线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。水平导向钻进法示意图见下图。水平导向钻进法示意图(图文明施工、环保要求本工程施工区域地处文昌市中心，施工范围内有厂区、居民生活区、商业区、大型医院，施工时必须制定周密的文明施工、环境保护措施，并设专人进行环保管理，在施工中严格贯彻文明施工措施。依照公司《质量环境职业健康安全》程序指导，在施工过程中，我们将严格依照海南省关于大气、扬尘治理的阶段有关要求，实施绿色施工工地，力争环保工程。第四章施工部署及计划施工部署原则根据业主对工程施工的要求，并结合本工程的环境特点，为合理地组织施工，经过综合分析，本工程进行施工时，应注意以下几个关键问题：(1)在有计划、有秩序地进行施工的同时，协调好延段的厂房、居民住宅及其他管理部门的配合；(2)保证施工期间协调好延段的厂房、居民住宅正常生产和外出。(3)施工中要严格保证周边环境与建筑物的安全。因此首先要对地下管线情况进行勘探，查明地下管线的数量、所属单位及平面位置和高程。对沿途的建筑物基础类型和埋设深度经行处查。并在绘制的施工平面图中明显表示。从而保证其它交叉管线和相邻建筑物的正常使用。(4)采取有效措施，重点解决好施工现场的一系列环保问题，切实做到文明施工，达到海南省环保标准；4.1.1临时用水布置本工程施工用水拟接附近居民生活用水或水车送水。4.1.2临时用电布置临时用电将严格按照相关规定进行使用，并有专人进行临电管理，维护，确保安全。工期、质量目标4.2.1进度计划严格按照甲方要求安排施工，本拉管工程工期计划2013年11月10日开始至2013年12月10日完工。4.2.2质量目标工程验收一次通过，工程质量达到合格级标准。施工人员组织机构（见附后施工人员组织机构图图施工人员组织机构图图第五章施工准备施工准备5.1.1进场前的准备地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。根据现场实际情况解决施工用电、用水。以钻机路线的入土点和出土点各挖一个工作井和接收井，便于钻机入土开钻，并且作为泥浆的排放和收集点，若泥浆过多采用泥浆车外运。5.1.2技术准备（1）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。（2）根据敷设管道的管径尺寸，计算出管道孔的扩孔次数和每次回扩所使用的回扩器的规格。（3）根据钻机操纵手册和导向仪的控制、精度要求，制定出详细的技术交底。并向施工作业人员进行交底。（4）与钻机操作手共同制定出管道中线和高程的控制数据和纠偏措施。5.1.3主要设施设备采用国产DDW-35C铺管钻机，马克3导向仪。另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，独立的液压锚桩系统。钻机整体性能优越。（1）钻机的主要技术参数：发动机功率：200KW最大推力/拉力：380KN最大回转扭矩：输出轴转速：0－110r/min泥浆系统功率：45KW泥浆泵流量：320L/min泥浆泵压力：10Mpa角度范围：8°—20°钻杆规格：①89mM7mm/5000配套钻杆：300m钻头级配：6个一①750mm主机外形尺寸（长X宽X高）：5200rrmx2300mrK2200mm泥浆搅拌站外形尺寸（长X宽X高）：4200mX2300mX2700mm附图：DDW-35（型钻机主机（图附图：DDW-35型钻机泥浆制备系统（图（2）马克3导向仪在水平导向钻机钻进的过程中，用来跟踪和定位钻头位置的设备，此仪器可以提供钻机过程中每跟钻杆的斜度、旋转方位、深度等信息。施工平面布置根据每段管道穿越的实际情况，在管道的起点设置一个工作井，在管道的终点设置一个接收井。（附工作井结构图）材料准备管道生产厂在产品出厂前做严格的出厂试验，产品出厂附带质量保证书。运输管时，应用带挡板的平台车辆，车辆应配备平坦无锐棱的档杆，运输时管材要固定，使管材和挡杆间尽量减少移动。各种设备根据施工进度计划安排，提前与材料厂家签定供货协议，并提交材料加工计划。管材进场后，堆放在现场附近，设专人看护。并设置产品标识。工力准备劳动力计划表工种工程开工至结束机械工66有证本单位职工木工11本单位职工电工11有证本单位职工焊工22有证「本单位职工:管工33有证本单位职工水工22本单位职工管理人员44本单位职工合计19人19人第六章施工技术措施施工工艺流程（图施工前准备_►测量放线_►确定穿越路线——设备就位施工测量621平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。622高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。钻机就位根据施工现场的环境和地理走势情况钻机底脚要安置在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。由于本工程地质勘探资料有时并不准确，只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。导向钻头图扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的~倍，即50cmX=75cm。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。扩孔钻头图本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的DDW-35C型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。管道焊接（电熔焊接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行