10802采面瓦斯治理简介新

10802采面瓦斯治理措施简介贵州诚搏煤业有限公司庆华煤矿通防科编制庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介主要内容1、10802采面简介2、顺煤层瓦斯抽放3、下帮钻场对邻近层及采空区高位拦截瓦斯抽放4、上隅角采空区瓦斯抽放5、采空区埋管抽放6、相邻采空区密闭瓦斯抽放7、通风瓦斯管理及监测监控8、瓦斯抽放效果分析9、采面瓦斯综合利用庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面简介庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介1、位置关系及长度10802采面位于矿井南翼C8煤层，采面走向长度950m，剩余走向长度580m；真倾斜长度分为三段：0～410m段；倾斜长度170m；410～830m段；倾斜长度155m；830～950m段倾斜长度110m。2、老巷分布10802采面共存在六条老巷，其中410m处轨道斜巷，全长158m；未贯通回风巷；550m处有原2#运输斜巷，贯通回风巷；在830m处有原1#运输斜巷，贯通回风巷；其余在采面开切眼段沿采面推进方向布置有四条联络巷。3、煤层赋存10802采面煤层平均厚度2.2m；倾角12，距下C12煤层约18m；平均厚度约1.3m；未开采；距上C7煤层约4.5m，厚度约0.3m；距上C5煤层约25m；厚度约1.3m；均未开采。贵州安和矿业集团在10802采面未抽区域测得煤层瓦斯含量为8.1432m/t；瓦斯压力0.505MPa.4、采面瓦斯来源（1）本煤层瓦斯涌出；（2）邻近层煤岩层瓦斯涌出；（3）采面采空区瓦斯涌出；（4）邻近采空区密闭瓦斯涌出庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面简介庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放10802采面瓦斯抽放本煤层10802采面瓦斯抽放邻近层及高位拦截采空区邻近采空区密闭上行钻孔下行钻孔下帮钻场高位钻孔上隅角插管采空区埋管密闭插管高负压抽放低负压抽放庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放10802采面上行孔设计采面C8煤层按照抽放半径1.5m；孔间距3m设计；钻孔深度分三段设计：0～410m段深度110m；410～830m段深度100m；830～950m段由于老巷较多，钻孔根据老巷分布情况，钻孔深度不等；钻孔设计距老巷距离均不得大于12m；钻孔根据采面地质情况，分别设计了倾角和方位角；共设计施工上行孔340个，钻尺31340m。10802采面上行钻孔设计图庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放10802采面上行孔竣工图10802采面按照设计共施工上行钻孔329个，钻尺32716m。在施工过程中，现场遇地质构造时，根据现场实际情况，重新调整了设计参数，但是部分钻孔局段存在煤层顶底板岩层中，图中红色部分即为钻孔岩石段。10802采面上行钻孔竣工图庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放10802采面下行孔设计10802采面下行孔按照上行孔竣工资料逐段进行了设计，下行孔设计深度尽量控制在上行孔控制边缘，尽量减少空白带，共设计钻孔310个，钻尺19490m。在施工过程中，根据现场情况进行合理调整参数。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放10802采面顺层钻孔的封孔10802采面上下行钻孔，均采用“两堵一注”的封孔方式进行封孔，封孔前，每个钻孔准备有筛孔，管径50mm的PVC瓦斯抽放管5m两根作为抽放管；抗静电管径32mmPVC塑料管9m；作为反浆管；抗静电管径32mmPVC塑料管1.5m；作为注浆管，马丽散，胶布、铁丝、棉纱、硅酸盐水泥（每个孔一包）等工具和材料。注浆参照反浆管反浆为止。封孔深度不少于8m，孔口抽放负压不得低于13KPa。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放10802采面顺层钻孔的接抽10802采面运输、回风巷均铺设了管径200mmPVC瓦斯抽放干管，通过抽放主管，连抽在高负压瓦斯抽放泵上，并分别安装了管道监测计量装置和管道控制闸阀，支管采用管径50mmPVC瓦斯抽放支管，每个汇流器分设六个支管连接桩头，并设单孔控制闸阀，每个汇流器下端均安设了放水器。同时每个汇流器为一组，设瓦斯抽放管道参数测定记录牌板一块。通防科测流人员每7天测定单孔瓦斯抽放管道参数。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放10802采面回风巷下帮钻场抽放1、10802采面回风巷下帮每隔20m，沿煤层顶板向下施工一个宽度3m，深度2.5m；高度2.2m的钻场，钻场钻孔按照三排布置，每排4个钻孔，共计施工钻孔12个；钻尺725.8m；钻孔深度约65m；覆盖上一钻场33m；终孔控制采面回风巷之下平距42m；终孔间距10～14m。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放10802采面回风巷下帮钻场抽放2、10802采面回风巷下帮钻场钻孔呈三排布置，按照采空区顶板三带计算，第一排钻孔终孔在工作面煤层顶板之上约25m（C5煤层）；第二排钻孔终孔在工作面顶板之上约15m；第三排钻孔在工作面煤层顶板之上约10m。由于钻场施工在煤层里，为了保证钻孔的有效长度，钻孔倾角不得施工太大。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放10802采面回风巷下帮钻场抽放3、10802采面回风巷由于倾斜上方为10802上采面采空区，因此顶板较为破碎，高位钻孔时，容易造成垮孔和堵孔，因此必须对高位钻孔埋设钢管，钢管管径∅50mm，每根长2m；每个孔埋管长度30m；按照“两堵一注”的封孔方式进行封孔，通过汇流器接抽在采面回风巷高负压干管上。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放10802采面上隅角采空区瓦斯抽放在采面上隅角切顶线位置构筑一堵厚度不少于0.5m，与回风巷呈60的隔离墙，隔离墙严密不漏气，利用回风巷∅315mm低负压抽放管，安装在隔离墙以里1～3m，靠顶0.2m位置为宜，其次根据现场情况；可在低负压干管上安装∅160mm低负压抽放管，在隔离墙里侧6m位置构筑一堵隔离墙，防止回拆外侧隔离墙时引起上隅角瓦斯超限。构筑外侧隔离墙时，应当卸掉锚杆螺母，剪断锚网，给上隅角顶板的及时垮落创造条件。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放10802采面上隅角采空区埋管瓦斯抽放在采面回风巷上帮靠煤壁铺设一趟Ø160mm的抽放管路，接抽在回风巷Ø315mm低负压抽放干管上，埋管每个12m分设一个Ø80mm的桩头，平时用盖板堵上，进入采空区后，在桩头上安装一个长度1.2m，四周布满小孔的支管，支管下端四周用沙袋掩埋好，同时埋管用沙袋掩埋好，防止顶板跨落，引起火花。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放10802采面采空区密闭瓦斯抽放10802采面中段有老巷以及上采面采空区密闭，密闭内积聚大量瓦斯，采空区和老巷密闭如果不及时抽放，采空区瓦斯将涌入采面区域，给采面的安全生产工作带来安全隐患，由此利用采空区以及老巷密闭上的措施管，插管对密闭内瓦斯进行抽放。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯检查10802采面必须配备专职瓦检员，瓦检员必须持证上岗，按照通防科指定的瓦斯检查测点计划负责采面区域的瓦斯检查工作，其次必须在现场交接班，交接班内容：负责范围内的通风、监测监控运行、瓦斯、安全等情况等。每次检查的瓦斯浓度，必须告知现场作业人员，记录在瓦斯检查手册上和瓦斯检查记录牌板上，并汇报调度室，出班后，认真如实填好瓦斯检查记录台帐，严禁空班，假检、漏检等。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面通风管理通防科组织定期对采面风量进行测定，并对测风数据与上旬进行对比，全面进行分析。确保采面配风量在900m3/min～1000m3/min之间，其次采面下尾巷必须及时回柱放顶和构筑隔离墙，防治下尾巷风流进入采空区带出瓦斯，影响采面上隅角的瓦斯抽放有效平台。保证采面运输、回风巷的有效通风断面积，上、下安全出口高度不得低于1.8m，且不得堆积杂物，影响有效通风断面积，并且保证各种通风设施的完好可靠。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯监测监控管理矿井安装KJ90X监控系统，采面按照相关规定安装各种传感器，分站，断电仪等。地面专职监控值班人员4人，采面配备专职瓦斯检查员和安全员各1人，地面监控分站测定定义中设置采面、采面上隅角、回风巷以及回风巷绞车传感器预警浓度均为0.7%；以上传感器预警后，监控值班人员汇报调度值班员，调度值班员立即瓦斯检查员或安全员，立即停止采面回采作业，待瓦斯浓度降到预警浓度之后，方可恢复正常生产。有效的将采面瓦斯浓度控制在安全浓度。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放效果及分析1、10802采面煤层位于C5与C12煤层之间，与上邻近C5煤层相距约25m，下邻近层C12约18m，邻近煤层均未开采，随着该工作面的推进，顶板的跨落，上下邻近层泄压区瓦斯涌入10802采面采空区，由此给10802采面瓦斯治理工作带来一定难度，但是经过采取一系列瓦斯治理措施后，采面瓦斯得到有效控制。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放效果及分析2、10802采面预抽煤层瓦斯钻孔按照孔间距3m布置，进行了传统封孔工艺的改革，采用“两堵一注”的封孔方式，杜绝了封孔漏气。通防科配备专职抽采工，每周用ZKC5瓦斯抽放参数测定仪对单孔进行管道参数测定，保证单孔负压不低于13KPa，对瓦斯浓度较低的及时进行调抽，对采面每个单元进行瓦斯抽放效果评价。从始抽至今，采面煤层预抽瓦斯量401.87万m3，保证了采面抽放率大于30%。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放效果及分析3、根据矿山压力分布规律，随着工作面的推进，采空区之上形成冒落带、裂隙带、弯曲下沉带。因此采面回风巷下帮钻场第一排钻孔穿层在C5煤层顶板上，第二排控制在裂隙带15m高度，第三排钻孔控制在裂隙带10m高度。利用采动制造的三维空间和瓦斯比空气轻的物理性质，钻孔前期对C5煤层泄压区，裂隙带进行抽放，后期对裂隙带，跨落带瓦斯进行拦截抽放。其次考虑钻孔有效长度，因此钻孔倾角宜尽量平缓，加长循环钻孔覆盖距离，保证连续稳定抽放，由于回风巷顶板破碎，因此对钻孔埋管，杜绝垮孔、堵孔，采取“两堵一注”封孔方式，封孔深度不得少于8m。经单孔测定，单孔最高瓦斯浓度98%,平均瓦斯浓度约40%；抽放纯量6.8m3/min。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放效果及分析3、随着工作面正常回采推进，采空区顶板垮落，邻近煤、岩层的瓦斯也随之涌向采煤工作面采空区，采面上隅角瓦斯抽放利用流量大的特点，对采面上隅角采空区瓦斯连续性抽放。经实测，采面上隅角平均抽放瓦斯纯量：3.5m3/min,最高瓦斯浓度15.4%，平均瓦斯浓度6.3%,隔离墙随着采面的推进及时构筑，改变采空区风流正常流动方向，汇入低负压抽放管抽排地面。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放效果及分析4、采空区埋管主要针对采空区瓦斯积聚在采面回风巷煤壁附近，由此埋管每12m安装一个分支管，对采空区积聚瓦斯进行抽放。同时埋管改变采空区风流蠕动方向，杜绝采空区瓦斯涌入采面上隅角以及上段支架间隙。经实测，采空区埋管抽放最高瓦斯浓度24.5%；平均瓦斯浓度17.2%；抽放纯量2.5m3/min。庆华煤矿10802采面瓦斯治理措施简介10802采面瓦斯抽放效果及分析5、10802采面瓦斯治理措施从调整通风系统，配备合理的风量稀释瓦斯浓度，和在采面空间构建三维瓦斯抽放系统两个方面，针对性的制定了综采面瓦斯治理技术方案。（1）、从瓦斯的来源，采区分源治理是瓦斯治理的根本途径。（2）、分析瓦斯赋存情况及含量，有针对性采取措施，加大抽放力度，减小本煤层瓦斯涌入工作面。（3）随着回采的推进，顶板的跨落，邻近煤层瓦斯涌入采空区，根据采面采空区顶板跨落三带的分布，选择合理的抽放层位，加大邻近层瓦斯抽放力度，和采空