2018年矿井灾害预防和处理计划

2018年矿井灾害预防和处理计划3第一章概况第一节矿井概况一、交通位置二、地形、地貌三、水文地质、瓦斯煤尘本区属黄河流域河口-龙门河段各支流水系。区域水文地质单元为天桥泉域，井田处于天桥泉域中西部的径流区。泉域岩溶水出露于晋、陕、蒙三省交界处的黄河河谷，泉水出露主要有3处，***煤业为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸性，煤层自燃倾向性为自燃，煤层最短发火期4-6个月。四、气象本区属大陆性气候，春季干旱无雨，夏季炎热多雨，秋季温暖适中，年平均气温12.5℃，一月最低，平均为-9℃，七月最高，平均为23℃。年平均气温全年无霜期175天，每年11月结冰，翌年，3月解冻。最大冻土深度0.91m，降水量374.4-577.7mm，大多集中在7-8月份，年平均蒸发量171mm。五、地震据中华人民共和国国标准GB0011-2001《建筑抗震设防设计规范》，本井田范围内抗震设防烈度为6度，地震加速度为0.05g。六、人员配置按照设计要求，全矿井劳动定员332人，其中：井下生产工人180人，地面生产工人84人，技术人员31人，服务人员27人，其他人员104人。第二节矿井开拓及主要生产系统一、矿井开拓方式及生产工艺（一）开拓方式开拓方式为斜井开拓。整个井田东西向长6.95km，南北宽1.38～2.4km，形状大致成一不规则矩形。根据煤层间距，采用两个水平开拓全井田，其中一水平标高+874m，二水平标高+828m。（二）采煤方法采区内10号煤层厚度变化不大，平均厚度分别为1.17m，采煤方法为综采一次采全高。（三）采煤工艺1、工艺流程：割煤→装煤运煤→移架→推溜2、进刀方式：①采煤机割透机头时，采煤机后30m外，大溜推向煤墙，做好采煤机进刀和推移机头的工作。②让采煤机反向牵引，沿溜方向弯曲段切入煤墙，使采煤机进入下刀工艺，同时将机头顶向煤墙，使整个大溜成一条直线：③让采煤机反向牵引，再次割透机头，割掉三角煤，开始进入下一个循环。④机组割煤时，采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤的方式。3、割煤顺序：采煤机在工作面由机头—机尾，机尾—机头反复运行，逐架顺序割5煤。4、移架方式：工作面移架时，采取及时支护方式，本架手动操作，从端头或端尾跟机移架。5、推溜的方式：工作面推溜，采用从一端顺序推拉溜的方式。保证推拉前后溜弯曲段不少于15m，逐步将前后溜推拉成一条直线。二、矿井主要生产系统（一）通风系统矿井采用机械抽出式通风方法,中央分列式通风方式。矿井由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。主要通风机为FBCDZ-8-No25B型防爆对旋轴流式通风机（2×315KW），一台工作，一台备用。采用U型通风，新鲜风流由联络巷进入胶带顺槽，再由胶带顺槽进入工作面，冲洗工作面后的污风流由回风顺槽经联络巷进入一采区回风上山、回风大巷，然后进入回风斜井排出地面。（二）供电系统***煤业新建35kV变电所一座，矿井供电采用两回35kV专用电源线路供电。一回LGJ-12035kV5km引自距矿井工业场地约5km处的东关110kV变电站；另一回LGJ-12035kV7km引自距矿井工业场地约7km处的***220kV变电站。（三）运输系统井下主运输采用胶带输送机，煤炭由工作面可弯曲刮板输送机经转载机进入破碎机，破碎后煤流进入顺槽胶带运输机运至胶带大巷胶带输6送机。井下辅助运输采用无轨胶轮车运输，回风顺槽作为辅助运输顺槽。在回风顺槽运行无轨胶轮车，担负工作面物料、设备的运输任务。（四）、排水系统副斜井井底设主排水泵房，矿井涌水经敷设设于副斜井井筒中两趟排水管路排至地面工业场地井下水处理站水池。水泵排水能力选用MD280-43（SL）×3（Qe＝280m³/h，He＝129m）矿用耐磨离心水泵三台（一台工作，一台备用，一台检修），以YB2系列4极，660V，160kw电动机驱动。（五）地面生产系统主斜井井筒倾角0～22º40′～5°，在井筒内装备一条带宽1000mm的钢丝绳芯大倾角带式输送机，担负矿井原煤的提升任务。在主井井底煤仓下设置一台自流往复式给煤机，原煤由给煤机给入主斜井带式输送机提升至机头房，经机头溜槽转载至机头房至原煤仓带式输送机，运至原煤仓。1、原煤仓原煤仓利用矿井原有原煤仓。井下原煤由带式输送机运至直径为15m的原煤仓储存，仓容量约3000t。原煤仓中的原煤经过仓下自流往复式给煤机及带式输送机运至排矸车间进行分选。2、排矸车间动筛跳汰机放水经浓缩旋流器分级和高频筛脱水，得到的粗煤泥和动筛跳汰机透筛物一并掺入-50mm级原煤中，由带式输送机运至产品仓储7存。高频筛筛下水和浓缩旋流器溢流进入循环水桶循环使用，当循环水浓度高时则排至浓缩车间浓缩，浓缩底流经压滤机压滤回收的煤泥掺入-50mm级原煤中，浓缩机溢流和压滤机滤液进入循环水桶往复使用。3、浓缩车间及泵房浓缩机直径6m，为地上结构。单台即可处理全厂全部煤泥水。当浓缩机需检修时，煤泥水排至浓缩机下层事故池，检修完毕后，事故池中煤泥水由泵转排至浓缩机浓缩，保证洗水不外排。4、产品储存混煤产品进入两个直径为18m的圆筒仓。每个仓容量约6500t。仓下设有电动装车闸门。矸石仓为一个7m×7m的方仓。可储存矸石量约300t。仓下设有电动装车闸门。第三节矿井安全避险六大系统一、安全监控系统矿井装备运行KJ340矿用安全监控系统（山西阳光三极科技）。该系统于2011年11月18日开始安装试运行。2013年7月30日数据与县、市煤炭工业局联网上传。2018年按照一个综采工作面三个掘进工作面布置，共安装7台分站，63台传感器。二、人员定位系统矿井装备运行KJ242煤矿人员管理系统（山西阳光三极科技）。该系统于2011年11月18日开始安装试运行。目前共安装五台分站，14台读8卡器。实现了下井人员“一人一卡，一卡一编码”的原则。三、压风自救系统矿井地面设压风站，安装有4台空压机，其中2台型号：DH-150A，排风量：20m³/min，出口压力：0.75MPa功率：110kw；另2台为型号：DC-175A，排风量：23.2m³/min，出口压力：0.8MPa，功率：132kw。压风管道采用DN114mm无缝钢管由地面压风站沿主斜井引入井下，沿一部皮带巷、二部皮带巷、2#胶带大巷、胶带上山、辅运大巷、辅运上山、回风上山、回风大巷铺设。压风自救系统已按照相关规范安装9套并全部投入使用，其中2#胶带大巷安装3套、一采区辅运上山安装2套、10101胶带顺槽及10101辅运顺槽需各安装1套，每套装有6个减压供风装置。四、供水施救系统矿井地面建有高位水池1座，容量：300m³，到井下主运大巷静水压为1.15MPa。供水管道采用DN100mm无缝钢管分别由主、副斜井引入井下，沿2#胶带大巷、辅运大巷、一采区辅运上山和一采区胶带上山敷设。供水管路每50米左右安装1个供水支管，用于消防、洒水及降尘，特殊情况下用于自救。目前矿井安装7套供水施救装置，其中2#胶带大巷安装3套、一采区辅运上山安装2套。10101胶带顺槽及10101辅运顺槽需各安装1套。每套装有6个饮水装置。五、通讯联络系统目前使用的为上海沪光通讯设备有限公司生产SW-2000数字程控调度机（80门），目前井上下各工作地点和作业场所共安装65部电话（地9面52台、井下13部），实现井上下的通讯联络，缺点是不能与多部外线电话同时通话、录音。依据矿井初步设计下一步更换为深圳市华为技术有限公司CC08-S矿用程控通信交换机500门。六、紧急避险系统永久避难硐室矿建工程已全部完工，计划2018年完成配套设施安装并投入运行。第二章矿井年度采掘计划计划2018年3月复工建设，组建3个综掘队伍和1个综采队伍，全年计划掘进进尺3000m，其中基建进尺1063米，生产进尺1937m。10月份开始联合试运转，计划年产原煤10万吨，其中：回采产量8万吨，掘进产量2万吨。一、重点工程⑴2018年7月底完成首采工作面掘进，9月底完成首采工作面安装，10月初进入联合试运转。⑵2018年10月份选煤厂具备试运转条件。⑶2018年9月份完成35KV变电站建设并投入使用。⑷2018年9月份完成工业广场边坡治理。二、采掘作业计划（1）根据掘进衔接计划，2018年3月开工，7月中旬形成首采工作面，并开始采区三条上山巷道的延长及接替工作面的顺槽掘进。全年计划掘进进尺3000m。其中基建进尺1063m，生产进尺1937m。基建进尺共计1063m，其中10101胶带顺槽514m、10101开切眼165m、101#胶带大巷195m、2#胶带大巷进风绕道120m、1#胶带大巷与旧辅运巷联巷15m，10101胶带顺槽绕道54m。生产进尺1937m，其中一采区回风上山609m、一采区胶带上山300m、一采区辅运上山303m、10102工作面胶带顺槽16m、10102工作面辅运顺槽598m、10102工作面辅运顺槽绕道31m、一采区回风上山措施工程80m。（2）2018年10月1日进行试运转，至12月31日止生产日期为122天，推进长度220m，采长165m,采高1.5m,循环进度0.6m,计划回采原煤约8万吨。10101首采工作面试运转4个月每天按3个循环计算，试运转结束后正常每天按6个循环计算。三、2018年掘进进尺、掘进煤量及回采煤量计划表***煤业有限公司2018年原煤产量、总进尺计划明细表序号计划内容单位2018年计划备注1原煤总产量万吨102其中：回采产量万吨83掘进产量万吨24总进尺m30005其中：基建进尺m10636生产进尺m1937第三章矿井重大危险源评价第一节矿井重大危险源评价危险源可以导致的事故类别分为顶板事故、瓦斯事故、机电事故、11运输事故、放炮事故、火灾事故、水害事故、其它事故8种。A、顶板事故——指冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支护垮倒、冲击地压等。B、瓦斯事故——指瓦斯（煤尘）爆炸（燃烧），煤（岩）与瓦斯突出，中毒、窒息。C、机电事故——指机电设备（设施）导致的事故。D、运输事故——指运输设备（设施）导致的事故。E、放炮事故——指放炮崩人、触响瞎炮造成的事故。F、火灾事故——指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故（煤层自燃未见明火逸出有害气体中毒算为瓦斯事故）。G、水害事故——指地表水、老空水、地质水、工业用水造成的事故及透黄泥、流沙导致的事故。H、其它事故——以上七类以外的事故。第二节事故发生的条件和地点分析煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故为煤矿的五大灾害，是矿井灾害预防与处理计划的主要内容。一、瓦斯爆炸事故煤矿发生瓦斯爆炸事故的基本原因是瓦斯积聚空间的瓦斯浓度达到爆炸范围和同时存在或出现火源。1、瓦斯积聚⑴在煤巷、半煤岩巷道掘进工作面，如局部通风不合理，造成微12风、无风和循环风等重大隐患，引起瓦斯集聚超限。⑵在老空、盲巷、巷道高冒区，因通风不良，极易出现瓦斯积聚超限、缺氧。⑶掘进工作面停风恢复通风时由于没有严格执行瓦斯排放措施，造成积聚的高浓度瓦斯集中涌出。2、引爆火源电气火花，爆破火源、摩擦火花、撞击火花等引发的外因火灾以及煤层自燃均可能引起瓦斯爆炸。二、煤尘爆炸事故煤尘爆炸必须同时具备四个条件：1、煤尘本身具有爆炸性；2、煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定的浓度；3、空气中氧气的浓度不得低于18%；4、存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。矿井10#、11#煤尘均具有爆炸性，火焰长度均大于４００mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量均为６５%。煤尘爆炸的效应与瓦斯爆炸效应基本相同，但是所产生的CO等有毒有害气体往往大于瓦斯爆炸，所以其危害更大。煤尘爆炸主要有两种形式，即纯煤尘爆炸和有瓦斯参与的煤尘爆炸。绝大部分煤尘爆炸是由瓦斯爆炸引发的。煤尘主要产尘点为采、掘工作面、胶带机运输巷、转载点等。三、火灾事故煤矿火灾分为外因火灾和内因火灾。1、外因火灾13由于外来热源引发的火灾，称外因火灾。（1）胶带运输机引发火灾：提升井筒、井下大巷、采掘工作面运煤方式均为胶带机运输，数量多且运距长。胶带打滑，皮带与机架摩擦、旋转部件因故障不转动等原因均可能摩擦发热引起火灾。胶带机着火后在燃烧初期产生HCl气体，达到100ppm，立即对生命和健康构成