职业病危害因素防治

职业病危害防治（第二讲）主讲人：刘栓贵高级工程师029-89180668/13572515698陕西煤监局安技中心职业健康中心陕西安科安全生产技术研究所有限公司主要内容一、概述二、职业卫生工程技术措施1.1术语与定义1.2职业病的特点1.3职业病危害控制的策略1.4卫生工程技术1.5职业卫生工程技术措施的选用原则一、概述第一节概述：职业危害图片回顾4粉尘作业环境第一节概述：职业危害图片回顾5张海超第一节概述：职业危害图片回顾6张海超开胸验肺第一节概述：职业危害图片回顾7尘肺与正常肺组织第一节概述：职业危害图片回顾8尘肺肺组织第一节概述：职业危害图片回顾9正常人胸部X线片第一节概述：职业危害图片回顾10尘肺病人胸部X线片第一节概述：职业危害图片回顾11尘肺病病人第一节概述：职业危害图片回顾12尘肺病病人第一节概述：职业危害图片回顾13煤尘爆炸第一节概述：职业危害图片回顾14煤尘爆炸救援15第一节概述1.1术语与定义《职业卫生名词术语》GBZ/T224-20101.1.1职业病危害——是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。16第一节概述1.1术语与定义1.1.2职业危害因素控制——通过职业病危害因素的识别和评价，了解职业病危害的产生及其对健康影响的严重程度，进而控制职业病危害。首先，应用有利于职业病预防和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，使生产过程不产生或少产生职业病危害因素；其次，采取相应的工程技术措施，控制和降低作业场所有害物质的浓度或强度；最后，通过相应的管理措施，使用个体防护用品，加强个人防护。其根本措施是改革工艺。17第一节概述职业病危害的控制目标：预防——控制——消除。（——预防?控制？）职业病危害的控制目的:防止职业病和职业病危害发生。第一节概述1.2职业病的特点可以预防（即通过采取预防措施，可以减少职业病的发生，减轻职业病的危害程度）；例“全国职业安全健康示范企业”的枣庄矿业集团——已连续11年杜绝了尘肺病新发病例。但是很难治愈的特点。19第一节概述1.3职业病危害控制的策略职业病危害的控制一般采用综合措施，包括（工程、个体防护）技术与管理措施，即通风排毒；湿式作业；密闭毒源与通风排放的净化；个体防护；改革工艺与设备以减少产毒量；科学管理、建立规章制度、加强宣传教育；定期监测和健康检查。本讲的重点为《工程技术措施》!危害消除工程技术控制措施组织管理控制措施个人防护用品风险转移1.3职业病危害控制的策略(续)第一节概述21第一节概述1.4卫生工程技术（职业卫生工程）是为了解决劳动者在生产中所面临的不利于人体健康的问题，消除职业病危害，减少职业病危害事故而采取的工程技术措施。职业卫生工程的基本内容：车间含毒、含尘气体和废气的处理技术建筑物通风、采暖和空气调节工程矿井通风（？）生产性噪声与振动控制技术工作场所采光和照明辐射防护技术其他22第一节概述1.5职业卫生工程技术措施的选用原则1.5.1(职业病危害工程防护技术措施的)优先顺序原则1.5.2(职业病危害工程防护技术措施的)针对、可行和经济合理性原则1.5.3（职业病危害防护措施）符合标准和设计原则231.5.1优先顺序原则第一节概述•优先采用无危害或危害性较小的工艺和物料•改良生产工艺与作业方法，减少有害物质泄漏和扩散•采用生产过程密闭化、机械化、自动化的生产装置•避免操作人员在生产过程中直接接触产生有害因素的设备和物料•采取工程控制措施控制其扩散消除降低隔离警告241.5.2针对性、可行性和经济合理性原则第一节概述针对性•行业特点•职业病危害因素•产生条件•优化组合的综合措施可行性•经济、技术、时间上可行•有法规标准依据•便于应用和操作经济合理性•具体国情•建设项目的经济、技术水平•进一步发展的需要25第一节概述1.5.3符合标准和设计原则即职业病防护设施的设计，除满足上述要求外，还应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定。如GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GB50215－2005《煤炭工业矿井设计规范》AQ1020-2006《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》等26第一节概述1.5.3符合标准和设计原则——例1《煤矿安全规程》第739条规定了作业场所空气中粉尘浓度应满足以下要求：粉尘中游离SiO2含量（%）最高允许浓度/（mg/m3）总粉尘呼吸性粉尘＜1010～＜5050～＜80≥80102223.510.50.327第一节概述1.5.3符合标准和设计原则——例2AQ1020-2006《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》采煤工作面主要尘源降尘效率要求：产尘点采煤机落煤放顶落煤支护回风巷总粉尘降尘效率（%）≥85≥75≥75≥7528第一节概述1.5.3符合标准和设计原则——例3《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》第三十五条煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下表第七十四条（粉尘超标就是事故！！）粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘≤55.0岩尘5～102.510～301.030～500.5≥500.2水泥尘＜101.529第一节概述1.6职业卫生工程技术措施的分类：粉尘控制技术措施化学毒物控制技术措施噪声控制技术措施振动控制技术措施防暑技术措施等2.1粉尘控制技术措施2.2噪声控制技术措施2.3化学毒物控制技术措施第二节职业卫生工程技术措施2.1粉尘控制技术措施粉尘控制的五要素:———粉尘是起点，接触者是目标，空气是媒介，水与设备是手段。空气净化设备接触者水粉尘2.1粉尘控制技术措施132组织管理措施个体防护技术措施（重点）粉尘控制措施的分类2.1粉尘控制技术措施2.1.1粉尘控制的技术方针——“革、水、密、风”2.1.2粉尘控制场所的分类煤矿井下粉尘控制的技术措施车间及煤矿地面粉尘控制的技术措施2.1粉尘控制技术措施2.1.3煤矿井下粉尘控制的技术措施（来源？分类？影响因素？）概括上述防治方针，煤矿井下粉尘危害的工程控制技术，以风、水为主，主要可分为减尘措施、降尘措施、通风排尘措施和除尘措施。2.1.3煤矿井下粉尘控制的技术措施减尘措施(注释？)主要包括：工艺参数优化；煤层预注水；湿式支护作业；定期冲尘。降尘措施(注释？)主要包括：风流净化水幕、采煤机内外喷雾、架间喷雾、掘进机喷雾。(高压喷雾影响因素及效果？)通风排尘措施主要包括：矿井通风、回采通风、掘进工作面通风、硐室通风。(影响因素及效果？)除尘措施(注释？)：即密闭抽风除尘器除尘，如（掘进用）湿式除尘风机；喷浆用湿式除尘风机；干式凿岩的孔口捕尘器等。2.1.3煤矿井下粉尘控制的技术措施煤矿井下综合防尘措施概述2.1.3.1井下防尘设施概述2.1.3.2采煤防尘（机采防尘、炮采防尘）2.1.3.3掘进防尘(综掘防尘、炮掘防尘、支护防尘)2.1.3.4运输与转载防尘2.1.3.5井下主要巷道防尘38煤矿井下粉尘大部分产自采、掘工作面和运输环节。其中湿式作业（水）简单实用、防尘效果可靠。故防尘洒水系统是井下湿式防尘的关键。（1）防尘洒水系统主要由永久性防尘水池、防尘管路（网）、消水栓、水质过滤器等组成。主要参数：水源；水质；防尘水池2个（一主一备、主≥200m3、2h的用水量，备为主一半）；管路（井筒和井底车场≥DN100，综采和综掘面≥DN75，其他≥DN50）；消水栓（100m或50m）。井下防尘水质：悬浮物的含量≤30mg/L，粒径＜0.3mm，pH值6～9，碳酸钙硬度≤300mg/L。2.1.3.1井下防尘设施概述392.1.3.2采煤防尘(1)机械化采煤工作面防尘(2)放炮采煤工作面防尘滚筒旋转角速度w，采煤机牵引速度F，风速为M。当煤壁受到截齿挤压崩裂，由截深最里端向外沿叶片升角，崩裂逐次传递，煤壁最外端是自由面，崩裂强度由最高变化将趋于最小，产生的煤粒至粉尘将由小变大。产尘分析：（1）机械化采煤工作面防尘41①采煤机截割工艺参数优化减尘如：肯纳金属公司定制化设计的高块煤率采煤机滚筒和截齿；选用刀型截齿和球形采煤机滚筒；均可提高块煤率，减少粉尘产生。（1）机械化采煤工作面防尘42②煤层预注水主要技术组成：煤层可注性试验：依据MT/T1023-2006《煤层注水可注性鉴定方法》进行可注性分析。钻孔布置方式及参数设计：（单向顺层钻孔、双向顺层钻孔或伪斜钻孔；钻孔施工点距工作面的距离；钻孔参数：直径、长度、间距、倾角、开孔的位置等）。钻孔封孔工艺技术；注水系统及注水参数：（分为静压注水系统和动压注水系统，以煤层透水性为依据，通过试验确定。参数：注水压力、注水流量、注水量及注水时间）（1）机械化采煤工作面防尘43③采煤机喷雾洒水采煤机的喷雾系统分为内喷雾和外喷雾两种方式。采用内喷雾时，水由安装在截割滚筒上的喷嘴直接向截齿的切割点喷射，形成“湿式截割”；采用外喷雾时，水由安装在截割部的固定箱上、摇臂上或档煤板上的喷嘴喷出，形成水雾覆盖尘源，从而使粉尘湿润沉降。采煤机内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa。（1）机械化采煤工作面防尘44采煤机喷雾洒水（内外喷雾）（1）机械化采煤工作面防尘45采煤机外置喷雾综采机外置喷雾压力不低于8MPa。（1）机械化采煤工作面防尘46采煤机综合喷雾（1）机械化采煤工作面防尘47④支架间喷雾支架在降柱、前移和升柱过程中产生大量的粉尘，同时由于通风断面小、风速大，来自采空区的矿尘量大增，因此必须采用喷雾降尘。（1）机械化采煤工作面防尘48（1）机械化采煤工作面防尘⑤放顶煤采煤面放煤口安装放煤联动喷雾装置，喷雾压力≥8MPa。49⑥(刮板机、胶带机机头)转载点防尘——防尘罩及喷雾、（落差超过0.5ｍ）溜槽或导向板。——防尘罩及喷雾（落差不超过0.5ｍ）。（1）机械化采煤工作面防尘50⑦工作面破碎机防尘——防尘罩及喷雾装置；——或尘罩及除尘器。（1）机械化采煤工作面防尘51⑧两顺槽水幕净化风流是使井巷中含尘的空气通过水幕，将矿尘捕获的技术措施。工作面回风巷应安设粉尘浓度传感器，并设置至少2道自动控制风流净化水幕。（1）机械化采煤工作面防尘52⑧两顺槽水幕（1）机械化采煤工作面防尘53⑧回风顺槽水幕——封闭式捕尘帘（1）机械化采煤工作面防尘54⑨通风排尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度。决定通风除尘效果的主要因素是风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。风速过低，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不易排出；风速过高，能将落尘扬起，增大矿内空气中的粉尘浓度。一般来说，机械化采煤工作面的最优为1.5～2.5m/ｓ。《煤矿安全规程》为0.25～4m/ｓ。据有关资料：用通风方法可排除采面粉尘量的20-30%（装有抑尘装置）。（1）机械化采煤工作面防尘55（2）放炮采煤工作面防尘除煤层注水、通风除尘等，还包括打眼除尘湿式打眼干式打眼捕尘器除尘爆破除尘水炮泥爆破远程高压喷雾爆破前、后冲刷岩帮装岩(煤)洒水2.1.3.3掘进防尘(1)机械化掘进工作面防尘(2)炮掘工作面防尘(3)锚喷支护防尘装料时粉尘截割时粉尘落料时粉尘掘进机掘进工作面（或迎头）在有限的较小范围循环式步进，正压式通风，工作中受到通风气流影响易于扬尘，较为狭窄的空间中掘进机移动频繁致使粉尘流场紊乱无序。产尘分析（1）机械化掘进工作面防尘：①掘进机截割工艺参数优化减尘（同采煤机）②煤层预注水：如“掘进面“三压带”分段封孔注水系统”；系统由分段封孔器、连接管、注水管、高压注水泵站等组成。（1）机械化掘进工作面防尘：③掘进机喷雾分内外两种。外喷雾多用于捕集空气中悬浮的矿尘，内喷雾则通过掘进机切割机构上的喷嘴向割落的煤岩处直接喷雾，在矿尘生成的瞬间将其抑制。内喷雾压力≥2MPa，外喷雾压力≥4MPa。（1）机械化掘进工作面防尘：③掘进机喷雾——内喷雾[压力≥2MPa]（1）机械化掘进工作面防尘：③掘进机喷雾——外喷雾[压力≥