掘进工作面专项安全风险辨识评估报告

11201回风巷设计前专项安全风险辨识评估报告贵州诚搏煤业有限公司庆华煤矿贵州诚搏煤业有限公司习水县马临工业经济区庆华煤矿11201回风巷设计前专项安全风险辨识评估报告贵州诚搏煤业有限公司习水县马临工业经济区庆华煤矿2019年3月12日2安全风险辨识评估人员签到表安全风险辨识评估主题组织人员安全风险辨识评估时间2019年月日参加安全风险辨识评估人员序号部门职务签字备注1矿安委会矿长2矿安委会总工程师3矿安委会安全副矿长4矿安委会生产副矿长5矿安委会机电副矿长6安全科安全副总安全技术员7生产技术科生产副总采掘副总采掘技术员8地测科地测副总地测技术员9通防科通防副总通防技术员通防技术员10机运科机电副总12综掘队综掘队长安全风险辨识评估结论：根据风险评价程序与准则，所识别的危险源全面、充分，危险源的风险等级与控制措施合理、可行。习庆煤纪字〔2019〕1号习水县庆华煤矿安全风险辨识会议纪要错误!未指定书签。签发人：彭国军时间：2019年3月12日下午17：00--20:00地点：会议室主持人：彭国军参加人：金云灿、赵年远、车勇、袁志中、袁远应、丁远明、罗胜良、李朝军、陶长和、陈月高、何正周、李旭、陈涛、王豪杰、刘磊记录：鲁堂风险辨识环节：11201回风巷设计前会议内容：总工程师彭国军组织通防科、生产技术科、安全科等相关业务科室、区队，针对庆华煤矿11201回风巷设计前开展专项辨识评估，相关内容如下：一、工程概况该掘进工作面布置于矿井北翼C12煤层内。在11202运输石门与C12一号运输石门与11201回风联络巷交叉处开口，巷道破底板掘进，巷道开口标高+1115.7m，方位角29°32′34″，沿C12煤层顶板定向不定坡度掘进。11201回风巷长545m。二、工作面安全生产条件1、掘进区域地质构造矿井在大地构造属于扬子准地台黔北台隆遵义断拱，毕节北东向构造变形区，和四川桑木场背斜的北西翼南段。地层走向NE，倾向近w，倾角10～15°，平均倾角约12°。矿区内未发育断层及次级褶皱，总体地质构造简单。根据《11201回风巷掘进工作面地质说明书》、采区进风石门和采区专用回风巷周边巷道揭露分析，11201回风巷布置于C12煤层中，沿C12煤层破底板掘进。该巷道掘进区域地质构造简单，无大、中型的构造破坏，围岩较为稳定，11201回风巷局部有可能遇到地质构造带，对掘进有一定影响，在地质构造带掘进时需加强顶板支护管理。2、水文地质矿区为溶蚀侵蚀中山地貌，沟壑较发育；地势总体上北高，中-东部低，最高海拔1493.0m（矿区北部杯儿山山顶），最低海拔1020m（矿区东南角，3号拐点附近），相对高差473m，矿区岩体部分裸露，地形坡角5°～30°，一般15°～20°，有利于地表水排泄，地表水由矿区中部向周围溪沟流出矿区。根据华东冶金地质勘查研究院2018年7月编制的《贵州省习水县马临工业经济区庆华煤矿水文地质调查报告》，根据本矿区所处范围的地下水出露情况，确定矿区最低侵蚀基准面标高为+1020.0m；11201回风巷掘进最低标高预计（+1104m）位于最低侵蚀基准面之上。长兴组位于煤系地层顶部，C12煤层距上覆长兴灰岩为45m左右，中间夹岩性为砂岩、钙质粉砂岩、泥岩、煤线等弱含水层，富水性弱，为相对隔水层，且距离较小，对开采该煤层时充水的可能性较小。茅口灰岩位于煤系地层底部，距煤系地层底部的C12煤层约为5m，中间为一层灰至灰白色铝土质泥岩，含黄铁矿结核，富水性较差，为相对隔水层，巷道布置在C12一号运输石门北翼C12原生煤体中，有引发底板突水的可能性。在巷道布置期间要做好探放水工作，掘进过程中严格执行“物探先行、钻探验证”的原则，加强探放水管理，防止茅口灰岩岩溶水导通C12煤层，发生透水事故。3、瓦斯情况（1）瓦斯等级贵州省能源局文件（黔能源煤炭[2012]494号）“关于遵义市工业和能源委员会《关于呈报2012年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告》的批复”，习水县庆华煤矿绝对瓦斯涌出量4.8m³/min，相对涌出量17.46m³/t；二氧化碳绝对涌出量0.84m³/min，二氧化碳相对涌出量2.70m³/t，鉴定结果为高瓦斯矿井。2018年庆华煤矿矿井绝对瓦斯涌出量12.79m³/min，相对瓦斯涌出量21.16m³/t，二氧化碳绝对涌出量1.08m³/min，二氧化碳相对涌出量1.79m³/t，为高瓦斯矿井。（1）瓦斯涌出量根据《庆华煤矿C12开采设计说明书》采用《矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006）》标准，利用分源预测法对矿井瓦斯涌出量进行预测，本巷道布置于C12煤层内，根据C12煤层瓦斯含量测定，C12煤层瓦斯含量较小，估计本掘进工作面瓦斯涌出量小于1.2m3/min。（3）瓦斯含量测定2018年11月5日贵州省矿山安全科学研究院习水实验室在采区进风石门距中央变电所10m处穿层取+1118m标高C12煤层煤样，测得C12煤层原始瓦斯含量为1.722m3/t,小于8m3/t，瓦斯压力0.177MPa，小于0.74MPa。最好选取低于11201回风巷掘进最低标高（+1104m）测试的瓦斯含量和瓦斯压力。4、煤与瓦斯突出鉴定2008年4月，矿方委托中国矿业大学（北京）对其开采范围内的C5、C8、C12煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，提交了《习水县天星煤业C5、C8及C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》，并得到原贵州省煤炭管理局文件（黔煤生产字「2008」707号）——关于遵义市煤炭局《关于请求对贵州省习水天星煤业有限公司煤与瓦斯突出危险性鉴定报告审查的报告》的批复。报告中鉴定结论现摘录如下：“根据习水县天星煤业有限公司煤矿提供的资料、鉴定机构现场勘查及煤与瓦斯突出鉴定参数的测定结果认为：习水县天星煤业有限公司的C5煤层在开采+1087m水平以上时不具有突出危险性，属非突出危险煤层；C8煤层在开采+1050m水平以上时不具有突出危险性，属非突出危险煤层；C12煤层在开采+1035m水平以上时不具有突出危险性，属非突出危险煤层。综上所述，11201回风巷掘进最低标高预计在+1083m，位于C12煤层鉴定最低标高以上，掘进区域无突出危险。5、煤尘爆炸性2011年4月22日贵州省煤田地质局实验室对庆华煤矿C5、C8、C12号煤层进行了煤尘爆炸性鉴定，并提交了煤炭鉴定报告，本矿C5、C8、C12号煤层均无爆炸性。6、煤的自燃倾向性2011年4月22日贵州省煤田地质局实验室对庆华煤矿C5、C8、C12号煤层进行了煤炭自然倾向等级鉴定，并提交了煤炭自燃倾向等级鉴定报告，本矿C5、C8、C12号煤层煤炭自燃倾向等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。7、地温根据本矿及相邻矿井开采情况，未出现地温异常情况。8、冲击地压本矿区以及相邻矿井均无冲击地压的历史。三、支护状况11201回风巷采用梯形断面，掘进断面10.5m2（掘进宽4.2m，下墙高2.08m，上墙高2.92m，中高2.5m），净断面10m2，净周长：13.05m。水沟设置在巷道下帮，水沟宽：300mm，深：200mm。在巷道低洼处设置水坑，对积水进行汇积并抽排；11201回风巷采用锚杆支护，顶板破碎带采用锚杆+梯形棚联合支护；掘进期间临时支护采用吊环式钢管前探控顶支护；当巷道出现淋水、过断层、顶板破碎严重、有冒落险情、顶板岩性变化时，应缩小锚杆、锚索间排距或架设梯形棚加强支护。四、生产系统1、通风系统：选用FBD№6.3/2×30kw局部通风机向掘进工作面供风，其吸风量为400—600m3/min2，满足供风要求。专供电源为主要通风机供电，动力电源为备用风机电源，既“双风机、双电源”。主要风机出现故障时，备用风机自动投入运行。巷道内安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常，且供电系统可靠。2、供电系统11201回风巷掘进工作面用电设备电压：皮带输送机、调度绞车、探水钻机、排水泵局扇供电电压660V，信号及照明电压127V，掘进机供电电压1140V。本矿由于采区距地面较远，矿井采用10KV高压入井，在井下设置中央变电所，在中央变电所安设KBSG-800变压器对皮带输送机、调度绞车、探水钻机、排水泵等设备进行供电；在中央变电所安设KBSGZY-800变压器对掘进机供电；在中央变电所安设KBSGZY-200专用变压器向局部通风机供电。3、排水系统：根据地质说明书有关资料，本工作掘进工作面遇水可能性较小，但不排除顶底板裂隙水的可能，预计对生产影响较小。掘进过程中，必须加强探放水管理，坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。（1）排水方式①掘进工作面需挖设临时排水沟，临时排水沟规格为：宽300mm，深200mm，临时排水沟距掘进碛头不得大于50m。②由于巷道定向不定坡度，在掘进过程中必须铺设一趟φ60.5mm的排水管，排水管距碛头不得大于50m，确保巷道内有积水时能及时排水。③11201回风巷掘进工作面出水时，通过巷道水沟流至巷道低洼处水坑内，采用污水泵抽，通过安设排水管道排至中部进风平石门，经中部水沟进风平石门自排。④水泵及水管必须经常进行维护，排水设施损坏必须及时维修或更换，确保能正常使用。⑤水沟、水窝、水泵进水口必须经常清理，保证排水管畅通无阻。（2）排水路线11201回风巷掘进工作面（低洼处水坑抽水）→11201回风联络巷（排水管）→中部进风平石门（水沟自流）→11202回风巷回风联络巷（水沟自流）→C12二号运输石门（水沟自流）→采区轨道上山（水沟自流）→区段运输联络巷（水沟自流）→主平硐（水沟自流）→地面。4、煤矸系统：11201回风巷掘进工作面（掘进机耙装到皮带运输机）前25m采用炮掘→C12一号溜煤眼→中部进风平石门（皮带运输）→采区运输上山（皮带运输）→采区煤仓→主平硐（皮带运输）→地面煤矸仓。5、运料系统：地面→主平硐（5T防爆特殊型蓄电池电机车）→底部车场（调度绞车）→采区轨道上山（主提升绞车）→C12一号运输石门车场（人力推车）→C12一号运输石门（人力推车）→11201回风巷掘进工作面（人工转运，斜巷段采用调度绞车提升至工作面）。6、通信联络系统在能覆盖掘进工作面位置安装人员定位系统信号接收器，在掘进工作面后方20m处，11201回风巷、11201回风巷转载点，局部通风机安装位置均要各安设防爆电话一台与地面调度室联通。7、供水施救系统矿井消防管路与防尘管路共用。按要求在管路上设置有消防栓或三通阀门，在压风自救地点设置供水点。各产尘点按要求采取了防尘喷雾、净化风流等综合防尘措施。8、压风自救系统压风主管采用Ø108mm无缝钢管，支管采用Ø80mm无缝钢管，在避难硐室及掘进工作面需安设压风自救装置，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3MPa之间，每人压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，连续噪声不大于70分贝。距掘进碛头25～40m设一组可供应10人使用压风自救装置，该组随工作面掘进“随掘随移”，在巷道掘进，每100m安设一组可供5人使用的压风自救装置，其它进风巷道每200m安设一组可供5人使用的压风自救装置。9、人员定位系统我矿已安装KJ251A型人员考勤定位管理系统，本系统与瓦斯监测监控系统共享平台，通过增设KJ251-F型读卡器分站和动态目标识别器，下井人员携带KGE103型人员识别卡即可实现矿井人员跟踪定位及考勤管理。井下共设置4个读卡分站，23个动态目标识别器。五、避灾系统在井底车场左侧设置有永久避难硐室。避难硐室避险人数均按矿井最大班下井人数80人设计，避难硐室按设计要求施工安装。避难硐室建立健全了安全防护系统、氧气供给保障系统、空气净化和温度调节系统、环境监测及人员定位系统、动力保障及照明系统、人员生存系统。相应的食品、饮用水、自救器、设置人体排泄物收集处理装置、监测监控系统等设施以及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施已全部安装到位。系统有专人看管和维护，运行正常。当采煤工作面发生灾变时，在不能及时撤出井外的情况下，人员应立即进入避难硐室待救。六、粉尘防治方面本掘进工作面粉尘防治主要是防止粉尘积聚以及职业